本發(fā)明屬于包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面貓眼對應(yīng)隨動可變膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
貓眼膜也叫3d冷裱膜，是一種光學(xué)透鏡陣列成像薄膜，立體感強，透明度高，具有透鏡廣角效應(yīng)，因觀看效果極其類似貓眼，故稱貓眼膜。傳統(tǒng)的貓眼膜產(chǎn)品以無色透明為主品，其在膜的單面設(shè)置貓眼，效果比較單一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)貓眼膜僅在膜的單面設(shè)置，存在效果單一的缺陷，提供一種雙面貓眼對應(yīng)隨動可變膜及其制作方法，其在膜的雙面精準設(shè)置貓眼，使得貓眼部分從任何一面觀看，都具有半透明的圖案隨動可變效果，改變了傳統(tǒng)單面貓眼膜產(chǎn)品的透鏡廣角顯示效果，不易仿制，防偽效果好。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
即一種雙面貓眼對應(yīng)隨動可變膜，其特征在于基膜的正面和反面分別設(shè)置正面貓眼層、反面貓眼層，基膜正反兩面的貓眼精確對位重合在一起。
正面貓眼層的上方設(shè)有鍍鋁層或硫化鋅介質(zhì)層，反面貓眼層的下方設(shè)有鍍鋁層或硫化鋅介質(zhì)層。
鍍硫化鋅介質(zhì)層的目的是增強貓眼圖案的亮度，同時保護鐳射圖案。
鍍鋁層的作用是反射作用，使圖案更加立體，效果更加增強。
本發(fā)明的基膜厚度為12-20um，貓眼層的厚度為2-8um，硫化鋅介質(zhì)層的厚度為30-80nm，鍍鋁層的厚度為
本發(fā)明的基膜厚度為12-20um：膜太薄容易變形，不利于加工；膜太厚，成本增加，產(chǎn)品利潤不能夠保證。
本發(fā)明的貓眼層的厚度為2-8um：貓眼層即是uv模壓層，uv光油的上墨量必須要大，因為貓眼的紋理非常深，如果墨層太淺，貓眼的外觀效果體現(xiàn)不出來，視覺效果大打折扣。當然上墨量也不能太大，墨層太大流平不好，圖案的通透性及亮度會有很大的影響。
本發(fā)明的硫化鋅介質(zhì)層的厚度為30-80um：硫化鋅介質(zhì)層太薄，介質(zhì)層不能夠保證能夠保護貓眼圖案的紋理，同時涂層和圖案亮度也不好。介質(zhì)層太厚，生產(chǎn)成本高，不利于控制成本，同時容易造成薄膜變形。
本發(fā)明的鍍鋁層的厚度為
本發(fā)明雙面貓眼對應(yīng)隨動可變膜的制作方法，其特征在于步驟如下：
1)基膜通過網(wǎng)紋輥涂布uv涂料，涂膠層的厚度為2-8um；
2)進入烘箱進行uv燈輕微固化，通過烘箱熱風(fēng)把uv涂層內(nèi)殘留的溶劑揮發(fā)出來，并使涂層處于半固化狀態(tài)，烘箱溫度控制在60-120℃；
3)進入全息模壓版輥進行模壓，在模壓的同時進行uv燈固化，壓速度為30～60m/min。
本發(fā)明的涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。
本發(fā)明的uv模壓工序，在不同波長的uv光照射下，鐳射膜表面會呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計的圖案。
本發(fā)明制作方法的步驟3)中基膜的正反兩面同時模壓，在模壓過程中，正反兩面的貓眼精確對位重合在一起。
本發(fā)明的正反兩面同時模壓，是指應(yīng)用兩條版輥分別模壓正反兩面，縱向?qū)ξ痪褪峭ㄟ^精確調(diào)節(jié)版輥之間薄膜的長度達到正反兩面圖案縱向?qū)ξ坏哪康?。橫向?qū)ξ皇峭ㄟ^調(diào)節(jié)第二條版輥的左右位置來實現(xiàn)的，通過微調(diào)第二條版輥的左右位置，從而達到圖案的橫向精確對位。
本發(fā)明模壓后進行鍍鋁或鍍硫化鋅介質(zhì)，鍍鋁或鍍硫化鋅介質(zhì)前進行電暈處置，電暈后的表面張力為38-44達因。
本發(fā)明利用雙面貓眼產(chǎn)生半透明的圖案隨動可變效果，具有不易仿制，防偽效果好的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖中所示：1.鍍鋁層；2.反面貓眼層；3.基膜；4.正面貓眼層；5.鍍鋁層
具體實施方式
實施例1
如圖1所示：本發(fā)明的基膜的正反兩面分別模壓有正面貓眼層4和反面貓眼層2，正面貓眼層4的表面設(shè)有鍍鋁層5，發(fā)面貓眼層2的表面設(shè)有鍍鋁層1。
本實施例的制作步驟如下：
1)厚度12um基膜通過網(wǎng)紋輥涂布uv涂料，涂膠層的厚度為3um；
2)進入烘箱進行uv燈輕微固化，通過烘箱熱風(fēng)把uv涂層內(nèi)殘留的溶劑揮發(fā)出來，并使涂層處于半固化狀態(tài)，烘箱溫度控制在60-120℃；
3)進入全息模壓版輥進行模壓，在模壓的同時進行uv燈固化，模壓速度為30～60m/min，基膜的正反兩面同時模壓，在模壓過程中，正反兩面的貓眼精確對位重合在一起
4)模壓后進行鍍鋁或鍍硫化鋅介質(zhì)，鍍鋁或鍍硫化鋅介質(zhì)前進行電暈處置，電暈后的表面張力為38-44達因。
實施例2
本實施例相對于實施例1，正面貓眼層4和反面貓眼層2的表面均設(shè)置硫化鋅介質(zhì)層。
本實施例的制作步驟如下：
1)厚度16um基膜通過網(wǎng)紋輥涂布uv涂料，涂膠層的厚度為6um；
2)進入烘箱進行uv燈輕微固化，通過烘箱熱風(fēng)把uv涂層內(nèi)殘留的溶劑揮發(fā)出來，并使涂層處于半固化狀態(tài)，烘箱溫度控制在60-120℃；
3)進入全息模壓版輥進行模壓，在模壓的同時進行uv燈固化，模壓速度為30～60m/min，基膜的正反兩面同時模壓，在模壓過程中，正反兩面的貓眼精確對位重合在一起
4)模壓后進行鍍鋁或鍍硫化鋅介質(zhì)，鍍鋁或鍍硫化鋅介質(zhì)前進行電暈處置，電暈后的表面張力為38-44達因。
實施例3
本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
本實施例的制作步驟如下：
1)厚度20um基膜通過網(wǎng)紋輥涂布uv涂料，涂膠層的厚度為8um；
2)進入烘箱進行uv燈輕微固化，通過烘箱熱風(fēng)把uv涂層內(nèi)殘留的溶劑揮發(fā)出來，并使涂層處于半固化狀態(tài)，烘箱溫度控制在60-120℃；
3)進入全息模壓版輥進行模壓，在模壓的同時進行uv燈固化，模壓速度為30～60m/min，基膜的正反兩面同時模壓，在模壓過程中，正反兩面的貓眼精確對位重合在一起
4)模壓后進行鍍鋁或鍍硫化鋅介質(zhì)，鍍鋁或鍍硫化鋅介質(zhì)前進行電暈處置，電暈后的表面張力為38-44達因。