裝飾板及裝飾板的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及裝飾板及裝飾板的制造方法。
[0002] 本申請基于2014年9月30日在日本申請的特愿2014-201153號主張優(yōu)先權，在 此引用其內容。
【背景技術】
[0003] 以往，公知如下裝飾板的制造方法，該裝飾板設計成在重疊相互不同的多層的層 疊體的外層的一部分形成貫通孔，經由外層的貫通孔可以看見內層（例如參照美國專利第 6633019 號）。
[0004] 在美國專利第6633019號所記載的方法中，相對于外層和內層層疊而成的復合 體，通過激光加工將外層的一部分除去，以在外層形成規(guī)定的設計圖案的貫通孔。使用該文 獻所公開的技術通過激光加工等將層疊體的外層除去后，從外層的貫通孔看到的內層在相 對于外層的最外表面凹陷的位置處呈平面狀露出。
[0005] 另外，作為用于高效地生產具有鑲嵌圖案的裝飾板的方法，在日本特開 2003-326897號公報中公開了如下技術，相對于具有能夠插入鑲嵌部件的窗孔的裝飾件，在 將鑲嵌部件裝填到窗孔內后，從背面?zhèn)冗M行注塑成型。
[0006] 在美國專利第6633019號所記載的技術中，經由外層的貫通孔能夠看到的內層的 外表面是單調的平面，設計的自由度低。在日本國特開2003-326897號所記載的技術中，將 鑲嵌部件裝填到窗孔內的加工花費功夫，并且需要鑲嵌部件與窗孔的尺寸高精度一致，因 此生產率低。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的，其目的在于能夠提供設計的自由度高且能夠 容易地生產的裝飾板及其制造方法。
[0008] 本發(fā)明的一個方式的裝飾板具備：外層，其形成有貫通孔，該貫通孔在表面和背面 開口；裝飾層，其具有大致相同的層厚并配置于所述外層的整個背面；所述裝飾層具有鑲 嵌圖案部，該鑲嵌圖案部以一部分從所述外層的背面?zhèn)冗M入所述貫通孔內的方式彎曲。
[0009] 所述裝飾層可以形成為，在所述鑲嵌圖案部，至少緊貼于所述貫通孔的所述背面 側的開口端并朝向所述貫通孔的內部彎曲。
[0010] 上述方式的裝飾板還可以具備：內層，其配置在所述裝飾層的與相接于所述外層 的面相反的面上并具有大致相同的層厚，并且在從所述外層的層厚方向觀察時，在位于所 述貫通孔的開口內的區(qū)域，具有沿著所述外層的層厚方向，從所述外層的背面朝向所述外 層的表面的方向上凸起的彎曲面；成型樹脂層，其配置在所述內層的與相接于所述裝飾層 的面相反的面上。
[0011] 本發(fā)明的其他方式的裝飾板具備：外層，其形成有貫通孔，該貫通孔在表面和背面 開口；裝飾層，其配置在所述外層的整個背面，覆蓋所述貫通孔的所述背面?zhèn)鹊拈_口并具有 大致相同的層厚；內層，其配置在所述裝飾層的與相接于所述外層的面相反的面上；成型 樹脂層，其配置在所述內層的與相接于所述裝飾層的面相反的面上。
[0012] 在上述各方式中，可以是所述外層由木質材料形成，所述裝飾層由與所述外層不 同的材料形成。所述裝飾層可以由金屬材料形成。
[0013] 本發(fā)明的裝飾板的制造方法為：準備具有第一層和第二層的層積體，以使所述第 二層露出的方式將所述第一層的一部分從所述層疊體除去，從所述第二層側朝向所述第一 層側對所述層積體進行加壓，以所述第二層的一部分嵌入所述貫通孔的方式使所述第二層 彎曲變形。
[0014] 在所述成型工序中，也可以在從所述第二層側朝向所述第一層側對所述層積體進 行加壓時，使所述層積體的一面與成型模具接觸，而將所述層積體設置于所述成型模具。
[0015] 在所述成型工序中，也可以將所述層積體設置于成型模具，以樹脂的流動體與所 述第二層相接的方式使所述流動體流入所述成型模具內，并在加壓下使所述流動體固化。
[0016] 根據本發(fā)明，對裝飾板的設計的自由度高且能夠容易地生產。
【附圖說明】
[0017] 圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的裝飾板的俯視圖。
[0018] 圖2是圖1的A-A線的剖視圖。
[0019] 圖3是將圖2的一部分放大的剖視圖。
[0020] 圖4是表示第一實施方式的裝飾板的制造方法的流程圖。
[0021] 圖5是表示第一實施方式的裝飾板的制造工序的剖視圖。
[0022] 圖6是表示第一實施方式的裝飾板的制造工序的剖視圖。
[0023] 圖7是表示第一實施方式的裝飾板的制造工序的剖視圖。
[0024] 圖8是表示第一實施方式的裝飾板的制造工序的剖視圖。
[0025] 圖9是表示本發(fā)明的第二實施方式的裝飾板的俯視圖。
[0026] 圖10是圖9的B-B線的剖視圖。
[0027] 圖11是表示本發(fā)明的實施例中的層疊體的俯視圖。
[0028] 圖12是圖11的C-C線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0029] (第一實施方式）
[0030] 對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。圖1是本實施方式的裝飾板的俯視圖。圖2 是圖1的A-A線的剖視圖。圖3是圖2的放大圖。
[0031] 如圖1及圖2所示，裝飾板1具備外層2、裝飾層5和成型樹脂層7。
[0032] 裝飾板1是與裝飾層5相接的成型樹脂層7通過嵌件成型而相對于外層2和裝飾 層5依次層疊的層疊體8 -體化的板。
[0033] 圖3所示的外層2是在表面2a具有裝飾物的片狀的部件。在外層2上形成有在 表面2a和其相反面（背面2b)雙方開口的貫通孔3。在本實施方式中，外層2由木質材料 形成。在本實施方式中舉例示出的外層2的表面的裝飾物是天然木紋。
[0034] 圖3所示的裝飾層5是由金屬材料形成的具有大致相同的層厚的部件。另外，在本 實施方式中，裝飾層5的層厚定義為，裝飾層5的外表面中的相接于外層2的一側的面（表 面5a)與相接于成型樹脂層7的一側的面（背面5b)之間的最短距離。裝飾層5配置在外 層2的背面2b的整個面。
[0035] 裝飾層5中的經由外層2的貫通孔3能夠看到的部分成為看起來對外層2實施鑲 嵌細工的鑲嵌圖案部6。鑲嵌圖案部6是裝飾層5中的以形成為一部分從外層2的背面2b 側進入外層2的貫通孔3內的形狀的方式彎曲變形的部分。在本實施方式中，鑲嵌圖案部6 以與外層2的表面2a大致共面的方式配置在貫通孔3的內部。鑲嵌圖案部6緊貼于外層 2的貫通孔3的開口中位于外層2的背面?zhèn)鹊拈_口端4。而且，鑲嵌圖案部6相對于沿著外 層2的背面2b的面，朝向外層2的貫通孔3的內部彎曲。
[0036] 成型樹脂層7配置在裝飾層5的外表面中的與相接于外層2的一側的面（表面 5a)相反的面（背面5b)。成型樹脂層7將外層2和裝飾層5保持成規(guī)定的立體形狀。
[0037] 接下來，對本實施方式的裝飾板1的制造方法進行說明。圖4是表示本實施方式 的裝飾板的制造方法的流程圖。圖5至圖8是表示本實施方式的裝飾板的制造工序的剖視 圖。
[0038] 在本實施方式中，如圖5所示，使用平板狀的層疊體8制造裝飾板1，該層疊體8是 將制造后成為圖3所示的外層2的第一層2A、制造后成為圖3所示的裝飾層5的第二層5A 層疊而成的。層疊體8的第一層2A和第二層5A通過粘接劑被相互固定。
[0039] 首先，如圖6所示，在層疊體8呈平板狀的狀態(tài)下將第一層2A的一部分除去以使 第二層5A露出（外層加工工序，步驟S1，參照圖4)。
[0040] 在步驟S1中，根據裝飾板1的設計決定除去第一層2A的哪個區(qū)域。即，在步驟S1 中，形成與設計對應的規(guī)定的圖案的貫通孔3形成于第一層2A。作為將第一層2A的一部分 除去的方法的一例，舉出通過激光加工除去第一層2A的方法。在使用激光加工的情況下， 能夠進行與激光加工寬度對應的精細加工。另外，在激光加工中，通過適當設定輸出和脈沖 等，以能夠除去由木質材料形成的第一層2A及第一層2A與第二層5A之間的粘接劑，但不 會除去由金屬材料形成的第二層5A，來呈圖案狀除去第一層2A以使第二層5A的外表面露 出。
[0041] 另外，將第一層2A的一部分除去的方法不限定于激光加工。
[0042] 至此步驟S1結束，進入步驟S2。
[0043] 步驟S2是從第二層5A側向第一層2A側施加壓力而使第二層5A的一部分嵌入第 一層2A的貫通孔3內的成型工序。在本實施方式的步驟S2中，使第一層2A的外表面中相 接于第二層5A的面的相反側的面（第一層2A的表面）與規(guī)定的成型模具Μ接觸，如圖7 及圖8所示地進行嵌件成型。
[0044] 在步驟S2中，例如，根據設計從各種形狀的成型模具Μ中選擇以覆蓋通過除去第 一層2Α的一部分而在第一層2Α上形成的貫通孔3的方式沿著第一層2Α的表面的成型模 具Μ、或在貫通孔3所在的部分具有凹凸等的成型模具Μ等，進行嵌件成型。
[0045] 例如，在使用以覆蓋形成于第一層2Α的貫通孔3的方式沿著第一層2Α的表面的 成型模具Μ的情況下，通過在將層疊體8安裝到成型模具Μ內后使嵌件樹脂的流動體流入 成型模具Μ內，而使嵌件樹脂與第二層5Α相接，并從第二層5Α側對層疊體8加壓。而且， 嵌件樹脂的流動體在嵌件樹脂與第二層5Α接觸的狀態(tài)下固化成仿照成型模具Μ的形狀的 規(guī)定形狀。
[0046] 當嵌件樹脂從第二層5A側對層疊體8加壓時，第二層5A彎曲變形成第二層5A的 一部分向第一層2A的貫通孔3嵌入。第二層5A在第一層2A的貫通孔3內的彎曲變形的 形態(tài)根據嵌件樹脂的注射壓而不同。嵌件樹脂的注射壓根據第一層2A的貫通孔3的開口 面積及開口形狀和第二層5A的材質及層厚設定。
[0047] 例如，當第二層5A以從第一層2A的背面朝向表面凸起的方式進入第一層2A的貫 通孔3時，第二層5A的外表面形成為弧形直到第二層5A與成型模具Μ接觸。當第二層5A 通過第一層2Α的貫通孔3到達成型模具Μ時，第二層5Α變形成仿照成型模具Μ的形狀。在 以覆蓋形成于第一層2Α的貫通孔3的方式沿著第一層2Α的表面的成型模具Μ中，當第二 層5Α到達成型模具Μ時，第二層5Α的最外表面與第一層2Α的表面共面。另外，在以覆蓋 形成于第一層2Α的貫通孔3的方式沿著第一層2Α的表面的成型模具Μ中，若適當設定嵌 件樹脂的注射壓，則第二層5Α變形為第二層5Α將第一層2Α的貫通孔3完全填平并且層疊 體8的最外表面變得平滑。
[0048] 至此步驟S2結束。在步驟S2結束后，在層疊體8的表面形成有看起來第二層5Α 埋入貫通孔3的鑲嵌圖案。
[0049] 也可以根據需要，在步驟S2后進行追加的工序，該追加的工序是對第一層2Α的外 表面進行涂裝或者對第一層2Α和第二層5Α的表面進行拋光等后續(xù)加工。
[0050] 根據本實施方式的裝飾板1的制造方法，與以往的鑲嵌細工不同，能夠通過片狀 的第二層5Α的成型制作出鑲嵌部件。在上述步驟1中層疊體8是平板狀，因此從層疊體8 將第一層2Α的一部分除去時的加工容易。特