本發(fā)明涉及顯示技術(shù)，尤其涉及一種電光顯示組件及其制造方法。
背景技術(shù)：
：電泳顯示器是指一種利用電場(chǎng)的作用使其中的多個(gè)帶電粒子在懸浮液中進(jìn)行遷移從而改變其觀察面的光學(xué)狀態(tài)的顯示器。與液晶顯示器比較，這種顯示器具有令人滿意的亮度、高對(duì)比度、寬視角、雙穩(wěn)態(tài)以及低功耗的特性而受到人們的青睞，可以應(yīng)用在很多領(lǐng)域，如電子書、價(jià)格牌、廣告品等。其中電子紙是電泳顯示器的核心顯示部分。但環(huán)境對(duì)電子紙影響較大，尤其是電子紙對(duì)水汽較敏感，遇水容易發(fā)生反應(yīng)從而失效。目前在電泳顯示器的加工過程中一般通過使用防水性能較好的封邊膠或增加防水保護(hù)膜，以提高顯示器的密封性，從而提高防水性能。但是環(huán)境中的水或水汽會(huì)通過顯示器件保護(hù)膜及四周的封邊膠內(nèi)部的毛細(xì)管道滲透到電子紙，從而引起電子紙吸水失效，該現(xiàn)象即我們常說的“毛細(xì)現(xiàn)象”或“毛細(xì)管作用”。同樣的，對(duì)于oled顯示屏，也存在水汽容易進(jìn)入顯示器內(nèi)部導(dǎo)致顯示器損壞的情形。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電光顯示組件及其制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例一方面提供一種電光顯示組件，其包括依次層疊連接的透明導(dǎo)電電極、電光顯示層和背板，所述透明導(dǎo)電電極和所述背板用于向所述電光顯示層施加電壓，在所述透明導(dǎo)電電極的外側(cè)還具有防水材料層，所述防水材料層是透明的，且所述防水材料層的潤濕角≥90°。優(yōu)選地，所述電光顯示層包括多個(gè)顯示微單元，所述顯示微單元中具有電泳液以及懸浮在電泳液中的電泳粒子，所述電泳粒子在所述透明導(dǎo)電電極和所述背板的電壓作用下，在所述電泳液中作朝向或遠(yuǎn)離所述透明導(dǎo)電電極的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述電光顯示組件還包括密封膠，所述密封膠涂布在所述透明導(dǎo)電電極和電光顯示層的側(cè)邊以及背板的上表面，密封所述電光顯示層，所述密封膠的外側(cè)具有所述防水材料層。優(yōu)選地，所述電光顯示組件還包括透明保護(hù)膜和密封膠，所述透明保護(hù)膜設(shè)置于所述透明導(dǎo)電電極的上側(cè)，所述密封膠連接所述透明保護(hù)膜、透明導(dǎo)電電極和電光顯示層的側(cè)邊以及所述背板的上表面，所述防水材料層覆蓋所述透明保護(hù)膜與所述密封膠的連接界面，或者所述防水材料層覆蓋所述透明保護(hù)膜的上邊緣和/或所述密封膠的外表面，或者所述防水材料層覆蓋所述透明保護(hù)膜的全部上表面及所述密封膠的外表面。優(yōu)選地，在所述透明保護(hù)膜的平面方向上，所述透明保護(hù)膜的邊緣超出所述透明導(dǎo)電電極的邊緣的距離大于或等于0.8mm，進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述透明保護(hù)膜的平面方向上，所述背板的邊緣超出透明保護(hù)膜的邊緣的距離大于或等于0.5mm。優(yōu)選地，所述防水材料層覆蓋所述透明導(dǎo)電電極與所述密封膠的連接界面，或者所述防水材料層覆蓋所述透明導(dǎo)電電極的上邊緣和/或所述密封膠的外表面，或者所述防水材料層覆蓋所述透明導(dǎo)電電極的全部上表面及所述密封膠的外表面。優(yōu)選地，所述防水材料層材料為硅氧烷類或氟硅烷類化合物，所述硅氧烷類或氟硅烷類化合物的主要化學(xué)結(jié)構(gòu)為：其中所述硅氧烷類或氟硅烷類化合物中基團(tuán)r1，r2，r3，r4為任意烷基，如甲基、乙基，rf為氟代烷基，優(yōu)選地所述防水材料層為十七氟癸基三乙氧基硅烷。優(yōu)選地，所述防水材料層通過噴涂法、化學(xué)氣相沉積法、等離子體氣相沉積法或物理氣相沉積法沉積到所述電光顯示組件。優(yōu)選地，所述防水材料層的潤濕角≥100°。本發(fā)明實(shí)施例另一方面還提供一種如上述實(shí)施例所述的電光顯示組件的制造方法，其包括如下步驟：在透明導(dǎo)電電極的內(nèi)側(cè)涂布電子墨水，所述電子墨水包括多個(gè)顯示微單元，所述顯示微單元中具有電泳液以及懸浮在電泳液中的電泳粒子，固化所述電子墨水，形成所述電光顯示層；將所述透明導(dǎo)電電極和所述電光顯示層與所述背板連接；在所述透明導(dǎo)電電極的外側(cè)通過噴涂、化學(xué)氣相沉積法、等離子體氣相沉積法或物理氣相沉積法沉積所述防水材料層。優(yōu)選地，在所述透明導(dǎo)電電極的外側(cè)沉積所述防水材料層之前，還包括如下步驟：在所述透明導(dǎo)電電極的上表面覆蓋透明保護(hù)膜，用密封膠涂布在所述透明保護(hù)膜、透明導(dǎo)電電極和電光顯示層的側(cè)邊以及所述背板的上表面上；所述防水材料層沉積在所述透明保護(hù)膜的全部上表面及所述密封膠的外表面上。本發(fā)明實(shí)施例的電光顯示組件及其制造方法，通過在透明導(dǎo)電電極的外側(cè)設(shè)置防水材料層，可以顯著提高電光顯示組件的防水性能。附圖說明本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)異效果，將在下面結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的說明。圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電光顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電光顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的電光顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例提供的電光顯示組件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面具體實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。請(qǐng)參考圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電光顯示組件，其包括依次層疊連接的透明導(dǎo)電電極14、電光顯示層12和背板11。透明導(dǎo)電電極14位于電光顯示組件的觀察側(cè)，也即用戶的視角是從透明導(dǎo)電電極14向電光顯示層12看。透明導(dǎo)電電極14可以通過在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚酰亞胺等基材的內(nèi)側(cè)(即靠近電光顯示層12的一側(cè))制造氧化銦錫(ito)薄膜、石墨烯薄膜或致密鋁箔來形成。電光顯示層12用于在電信號(hào)的作用下主動(dòng)發(fā)光或者被動(dòng)反光來顯示文字或圖案。電光顯示層12可以是電泳顯示層、oled顯示層或者其他類型的顯示層。電光顯示層12的驅(qū)動(dòng)電路可以設(shè)置在透明導(dǎo)電電極14上，也可以設(shè)置在背板11上，例如背板11可以為tft驅(qū)動(dòng)背板。透明導(dǎo)電電極14和背板11用于向電光顯示層12施加電壓，來驅(qū)動(dòng)電光顯示層12進(jìn)行顯示。在一種優(yōu)選實(shí)施例中，電光顯示層12是電泳顯示層，電光顯示層12包括多個(gè)顯示微單元121，顯示微單元121中具有電泳液以及懸浮在電泳液中的電泳粒子。透明導(dǎo)電電極14和背板11用于向電光顯示層12的兩端施加電壓，電泳粒子在透明導(dǎo)電電極12和背板11的電壓作用下，在電泳液中作朝向或遠(yuǎn)離透明導(dǎo)電電極14的運(yùn)動(dòng)，通過電泳粒子的反光來顯示文字或圖案等內(nèi)容。顯示微單元121可以是粒徑在幾微米至幾百微米的微膠囊或微杯。電光顯示層12的結(jié)構(gòu)、材料和制造方法可參考中國專利cn103091926a中的光電介質(zhì)或中國專利cn1764861a中的電光學(xué)層的結(jié)構(gòu)、材料和制造方法，此處不再贅述。電光顯示層12和背板11之間還可以通過膠黏層13進(jìn)行連接。膠黏層13可以用聚氨酯、醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹脂等粘合劑制成，粘合劑中還可以添加丙二醇醚、二甘醇丁醚、甲氧基甲醇等添加劑。在另一些優(yōu)選實(shí)施例中，電光顯示層12可以是oled顯示層，其包括空穴傳輸層(htl)、發(fā)光層(el)與電子傳輸層(etl)等，通過發(fā)光層發(fā)光來實(shí)現(xiàn)文字或圖案的顯示，此處不再贅述。在透明導(dǎo)電電極12的外側(cè)還具有防水材料層16，防水材料層16是透明的，且防水材料層16的潤濕角≥90°，優(yōu)選地潤濕角≥100°。防水材料層16可以是透明的。防水材料層16用于防止水汽從外部進(jìn)入到電光顯示層12，導(dǎo)致電光顯示組件的損壞。由于防水材料層16的潤濕角≥90°，因此可以防止水汽沿材料中的毛細(xì)管道或者材料界面間的小間隙滲透到電光顯示層12。此處所指外側(cè)，可以沿透明導(dǎo)電電極12的軸向向外的一側(cè)，即圖1至4中的上側(cè)，也可以是可以沿透明導(dǎo)電電極12所在平面向外的一側(cè)，即圖1至4中的左右兩側(cè)。防水材料層16可以是直接附著在透明導(dǎo)電電極12上，也可以與透明導(dǎo)電電極12還間隔有其他部件。在優(yōu)選實(shí)施例中，該電光顯示組件還包括密封膠17，密封膠17涂布在透明導(dǎo)電電極14和電光顯示層12的側(cè)邊以及背板11的上表面，用于密封電光顯示層12，防止水汽、空氣進(jìn)入到電光顯示層12中。密封膠17的外側(cè)具有防水材料層16，用于防止水汽沿密封膠17內(nèi)部的毛細(xì)管道滲透到電光顯示層12。請(qǐng)參考圖1，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，該電光顯示組件還包括透明保護(hù)膜15和密封膠17，透明保護(hù)膜15設(shè)置于透明導(dǎo)電電極14的上側(cè)(也即觀察側(cè)，使用者從上往下觀察該電光顯示組件)，用于保護(hù)該電光顯示組件。密封膠17連接透明保護(hù)膜15、透明導(dǎo)電電極14和電光顯示層12的側(cè)邊以及背板11的上表面。在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，防水材料層16覆蓋透明保護(hù)膜15的上邊緣和/或密封膠17的外表面，防止水汽從透明保護(hù)膜15的邊緣或者密封膠17的外表面滲入到電光顯示層12中。此處所指密封膠17的外表面，可以是部分外表面，也可以是全部外表面。請(qǐng)參考圖3，在另一些優(yōu)選實(shí)施例中，防水材料層16覆蓋透明保護(hù)膜15的全部上表面及密封膠17的外表面，防止水汽滲入電光顯示層12中。同樣地，此處所指密封膠17的外表面，可以是部分外表面，也可以是全部外表面。在本實(shí)施例中，密封膠17的全部外表面均覆蓋有防水材料層16。在還有一些實(shí)施例中，防水材料層16覆蓋透明保護(hù)膜15與密封膠17的連接界面，也即防水材料層16覆蓋在透明保護(hù)膜15與密封膠17的連接位置的表面上，防止水汽從透明保護(hù)膜15與密封膠17的連接界面處滲入到電光顯示層12中。請(qǐng)參考圖1和圖3，在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，在透明保護(hù)膜15的平面方向上，透明保護(hù)膜15的邊緣超出透明導(dǎo)電電極14的邊緣的距離(即圖1中的b)大于或等于0.8mm，優(yōu)選地在0.8mm-2.0mm之間，這樣可以使密封膠17具有更好的密封效果，對(duì)電光顯示層12具有更好的保護(hù)作用。進(jìn)一步優(yōu)選地，在透明保護(hù)膜15的平面方向上，背板11的邊緣超出透明保護(hù)膜15的邊緣的距離(即圖1中的d)大于或等于0.5mm，優(yōu)選地在0.5mm-3.0mm之間，這樣可以使密封膠17具有更好的密封效果。請(qǐng)參考圖2，在其他實(shí)施例中，該防水材料層16覆蓋透明導(dǎo)電電極14的上邊緣和/或密封膠17的外表面，防止水汽從透明導(dǎo)電電極14的邊緣或者密封膠17的外表面滲入到電光顯示層12中。在本實(shí)施例中，透明導(dǎo)電電極14的上邊緣以及密封膠17的外表面均覆蓋有該防水材料層16。請(qǐng)參考圖4，在另一些實(shí)施例中，該防水材料層16覆蓋透明導(dǎo)電電極14的全部上表面及密封膠17的外表面。此處所指密封膠17的外表面，可以是部分外表面，也可以是全部外表面。在另一些實(shí)施例中，防水材料層16覆蓋透明導(dǎo)電電極14與密封膠17的連接界面，也即防水材料層16覆蓋在透明導(dǎo)電電極14與密封膠17的連接位置的表面上，防止水汽從透明導(dǎo)電電極14與密封膠17的連接界面處滲入到電光顯示層12中。在優(yōu)選實(shí)施例中，防水材料層16為硅氧烷類或氟硅烷類化合物，硅氧烷類或氟硅烷類化合物的主要化學(xué)結(jié)構(gòu)為：其中硅氧烷類或氟硅烷類化合物中基團(tuán)r1，r2，r3，r4為任意烷基，如甲基、乙基，rf為氟代烷基。優(yōu)選地，防水材料層16為十七氟癸基三乙氧基硅烷。在優(yōu)選實(shí)施例中，防水材料層16可以通過噴涂法、化學(xué)氣相沉積法、等離子體氣相沉積法或物理氣相沉積法等方法沉積到電光顯示組件上。本發(fā)明還提供上述部分實(shí)施例中的電光顯示組件的制造方法，其包括如下步驟：在透明導(dǎo)電電極14的內(nèi)側(cè)涂布電子墨水，固化電子墨水，形成電光顯示層12；具體來說，可以通過加熱等方式來固化電子墨水，使顯示微單元121的位置固定；將透明導(dǎo)電電極14和電光顯示層12與背板11連接；具體來說，在電光顯示層12的內(nèi)側(cè)涂布聚氨酯、醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹脂等粘合劑，然后將其與背板11對(duì)準(zhǔn)并粘合，最后加熱固化粘合劑，形成膠黏層13來連接電光顯示層12與背板11；在透明導(dǎo)電電極14的外側(cè)通過噴涂、化學(xué)氣相沉積法、等離子體氣相沉積法或物理氣相沉積法沉積防水材料層16。在優(yōu)選實(shí)施例中，在透明導(dǎo)電電極14的外側(cè)沉積防水材料層16之前，還包括如下步驟：在透明導(dǎo)電電極14的上表面覆蓋透明保護(hù)膜15，用密封膠17涂布在透明保護(hù)膜15、透明導(dǎo)電電極14和電光顯示層12的側(cè)邊以及背板11的上表面上；防水材料層16沉積在透明保護(hù)膜15的全部上表面及密封膠17的外表面上，此處所指密封膠17的外表面，可以是部分外表面，也可以是全部外表面。下面以一個(gè)具體實(shí)施例來展現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施效果。將電子墨水涂布在透明導(dǎo)電電極12的內(nèi)側(cè)，加熱烘干形成電光顯示層12；然后切割電光顯示層12與透明導(dǎo)電電極12，形成尺寸為2.1寸大小的電子紙，將尺寸為2.1寸大小的電子紙層壓到2.1寸的tft背板上；然后貼一層透明保護(hù)膜15，用封邊膠將透明保護(hù)膜15、透明導(dǎo)電電極12及電光顯示層12封邊，形成密封膠17；將湖北巨勝科技生產(chǎn)的防水材料十七氟癸基三乙氧基硅烷噴涂到透明保護(hù)膜15的全部上表面，干燥固化，形成一層防水材料層16。用接觸角測(cè)試儀測(cè)試有防水材料層16的樣品(樣品一)和無防水材料層16的樣品(樣品二)各四個(gè)位置的表面潤濕角，測(cè)試結(jié)果如下表：位置1位置2位置3位置4樣品一潤濕角9395.592.595樣品二潤濕角83.589.58185測(cè)試結(jié)果表明，具有上述防水材料層16的電光顯示組件，其四個(gè)位置的潤濕角均大于90度，而沒有防水材料層16的電光顯示組件，其四個(gè)位置的潤濕角均小于90度，也即用防水材料處理后，電光顯示組件的表面潤濕角明顯增大，疏水性更強(qiáng)。將樣品一和樣品二投入高溫高濕實(shí)驗(yàn)(濕度80％，溫度60℃)，測(cè)試其水汽滲透情況。測(cè)試結(jié)果如下：樣品二在實(shí)驗(yàn)第10天出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象，樣品一在實(shí)驗(yàn)第13天出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象，說明具有防水材料層16的電光顯示組件的防水性能得到明顯提高。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。當(dāng)前第1頁12