本發(fā)明涉及l(fā)ed模組輔助生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種led模組用pvc板固定工裝。
背景技術(shù)：
由于受汽車燈具內(nèi)部空間的局限，出現(xiàn)了大量異形的led模組，led模組主要由帶led顆粒的軟板、異形支架、帶有元氣件的pvc板組成，帶led顆粒的軟板通過焊接工藝固定在異形支架，帶有元氣件的pvc板再安裝在異形支架的側(cè)面或背面，由于異形支架為多臺階結(jié)構(gòu)，操作員在將帶有元氣件的pvc板安裝在異形支架上時，由于異形支架與桌面不貼合，安裝非常不方便的，同時在安裝過程中異形支架表面的led顆粒會與桌面進行碰撞，使得led顆粒受損，同時安裝效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
根據(jù)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種led模組用pvc板固定工裝，將工件放置在安裝支架上，通過前、后兩側(cè)限位凸臺進行限位，旋轉(zhuǎn)旋扣組件上的旋扣壓扣在工件上使工件固定；通過臺階表面上的凹槽避讓工件上的led顆粒，防止在安裝過程中損傷到led顆粒，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種led模組用pvc板固定工裝，包含底板，所述的底板上設(shè)有旋扣組件與安裝支架；其特征在于：所述的安裝支架上設(shè)有兩個或兩個以上的臺階，臺階前、后兩側(cè)邊緣設(shè)有限位凸臺，臺階的水平表面上設(shè)有凹槽；所述的旋扣組件由螺柱、連接在螺柱上的復(fù)位彈簧、活動連接在螺柱上與復(fù)位彈簧相抵的旋扣組成。
所述的安裝支架為中空結(jié)構(gòu)，采用塑料材料制作而成，大大降低安裝支架的重量，方便搬動。
所述的底板上安裝有手把方便取拿。
所述的凹槽的深度大于led模組上led顆粒的高度，凹槽的寬度大于led模組上led顆粒的寬度。
本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高pvc板安裝效率，在安裝過程中很好的避免led顆粒受到損傷。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1為底板、2為旋扣組件、3為安裝支架、4為限位凸臺、5為凹槽。
具體實施方式
由圖1知，一種led模組用pvc板固定工裝，包含底板1，所述的底板1上設(shè)有旋扣組件2與安裝支架3；所述的安裝支架3上設(shè)有兩個或兩個以上的臺階，臺階前、后兩側(cè)邊緣設(shè)有限位凸臺4，臺階的水平表面上設(shè)有凹槽5；所述的旋扣組件2由螺柱21、連接在螺柱21上的復(fù)位彈簧22、活動連接在螺柱21上與復(fù)位彈簧22相抵的旋扣23組成。所述的安裝支架3為中空結(jié)構(gòu)，采用塑料材料制作而成，大大降低安裝支架3的重量，方便搬動。所述的底板1上安裝有手把方便取拿。所述的凹槽5的深度大于工件上led顆粒的高度，凹槽的寬度大于工件上led顆粒的寬度。
操作時，將工件放置在安裝支架3上，通過前、后兩側(cè)排布的限位凸臺4進行限位，旋轉(zhuǎn)旋扣組件2上的旋扣23壓扣在工件上，使得工件固定；使用螺釘工具進行pvc板的固定安裝；安裝過程中通過臺階表面上的凹槽5避讓工件上的led顆粒，防止在安裝過程中損傷到led顆粒，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。