本技術(shù)涉及燈具，具體涉及一種led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)及制造模具。

背景技術(shù)：

1、在燈具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，通常會(huì)使用免焊支架來(lái)連接led光源與外部電源，而免焊支架最關(guān)鍵的就是接線端子，接線端子是預(yù)埋在絕緣塑膠支架中的一個(gè)導(dǎo)電連接裝置，該部件是否實(shí)用直接決定著整個(gè)燈具能否正常使用。但現(xiàn)有接線端子存在卡不緊、接觸不良、易脫落等問(wèn)題，同時(shí)制作成本較高，組裝復(fù)雜，檢查與維護(hù)困難，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用效果不佳。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝穩(wěn)固的led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)及制造模具。

2、本實(shí)用新型的另一目的是提供一種led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)的制造模具。

3、本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

4、一種led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，包括外殼及安裝于所述外殼內(nèi)的金屬連接件，所述金屬連接件設(shè)有接觸凸點(diǎn)，所述外殼的外側(cè)設(shè)有電線插入口，所述金屬連接件分別設(shè)有第一折彎彈片與第二折彎彈片，所述第一折彎彈片的端部與第二折彎彈片的端部之間形成與所述電線插入口對(duì)應(yīng)的電線防反脫鎖緊口。

5、進(jìn)一步，所述金屬連接件設(shè)有加強(qiáng)筋。

6、進(jìn)一步，所述金屬連接件設(shè)有與所述第一折彎彈片連接的第一導(dǎo)向加固片，所述金屬連接件設(shè)有與所述第二折彎彈片連接的第二導(dǎo)向加固片。

7、進(jìn)一步，所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有供所述金屬連接件插接的安裝槽。

8、進(jìn)一步，所述金屬連接件設(shè)有卡塊，所述外殼設(shè)有與所述卡塊對(duì)應(yīng)的卡槽，所述金屬連接件的外側(cè)設(shè)有電線插入開口。

9、進(jìn)一步，所述外殼包括固定連接的下殼與上殼，所述下殼設(shè)有供所述金屬連接件定位安裝的定位安裝槽，所述下殼的頂部設(shè)有若干定位柱，所述上殼設(shè)有與所述定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔。

10、進(jìn)一步，所述上殼與下殼通過(guò)超聲波焊接。

11、進(jìn)一步，所述第一折彎彈片脫離所述金屬連接件，所述下殼設(shè)有供所述第一折彎彈片定位安裝的第一折彎彈片定位安裝槽。

12、一種制造模具，它具有適于通過(guò)成型注塑模來(lái)制造所述外殼的形狀。

13、一種制造模具，它具有適于通過(guò)成型鍛壓模來(lái)制造所述金屬連接件的形狀。

14、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)金屬連接件安裝于外殼內(nèi)，外殼的外側(cè)設(shè)有電線插入口，第一折彎彈片的端部與第二折彎彈片的端部之間形成與電線插入口對(duì)應(yīng)的電線防反脫鎖緊口，使金屬連接件的安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了接線端子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使接線端子組裝便捷，生產(chǎn)成本低，檢查與維護(hù)容易，接觸凸點(diǎn)有足夠的反作用力來(lái)與led光源面接觸，提高了經(jīng)濟(jì)效益，第一折彎彈片與第二折彎彈片可防止安裝后的導(dǎo)線脫落，當(dāng)導(dǎo)線受拉力時(shí)，產(chǎn)生自鎖功能，避免導(dǎo)線被硬性拔出，使用安全可靠。

技術(shù)特征：

1.一種led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括外殼及安裝于所述外殼內(nèi)的金屬連接件，所述金屬連接件設(shè)有接觸凸點(diǎn)，所述外殼的外側(cè)設(shè)有電線插入口，所述金屬連接件分別設(shè)有第一折彎彈片與第二折彎彈片，所述第一折彎彈片的端部與第二折彎彈片的端部之間形成與所述電線插入口對(duì)應(yīng)的電線防反脫鎖緊口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述金屬連接件設(shè)有加強(qiáng)筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述金屬連接件設(shè)有與所述第一折彎彈片連接的第一導(dǎo)向加固片，所述金屬連接件設(shè)有與所述第二折彎彈片連接的第二導(dǎo)向加固片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有供所述金屬連接件插接的安裝槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述金屬連接件設(shè)有卡塊，所述外殼設(shè)有與所述卡塊對(duì)應(yīng)的卡槽，所述金屬連接件的外側(cè)設(shè)有電線插入開口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼包括固定連接的下殼與上殼，所述下殼設(shè)有供所述金屬連接件定位安裝的定位安裝槽，所述下殼的頂部設(shè)有若干定位柱，所述上殼設(shè)有與所述定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上殼與下殼通過(guò)超聲波焊接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的led光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一折彎彈片脫離所述金屬連接件，所述下殼設(shè)有供所述第一折彎彈片定位安裝的第一折彎彈片定位安裝槽。

9.一種制造模具，其特征在于：它具有適于通過(guò)成型注塑模來(lái)制造根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述外殼的形狀。

10.一種制造模具，其特征在于：它具有適于通過(guò)成型鍛壓模來(lái)制造根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述金屬連接件的形狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種LED光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)及制造模具，該LED光源免焊連接支架結(jié)構(gòu)包括外殼及安裝于所述外殼內(nèi)的金屬連接件，所述金屬連接件設(shè)有接觸凸點(diǎn)，所述外殼的外側(cè)設(shè)有電線插入口，所述金屬連接件分別設(shè)有第一折彎彈片與第二折彎彈片，所述第一折彎彈片的端部與第二折彎彈片的端部之間形成與所述電線插入口對(duì)應(yīng)的電線防反脫鎖緊口，所述金屬連接件設(shè)有與所述第一折彎彈片連接的第一導(dǎo)向加固片，所述金屬連接件設(shè)有與所述第二折彎彈片連接的第二導(dǎo)向加固片，所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有供所述金屬連接件插接的安裝槽。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝便捷，生產(chǎn)成本低，接觸凸點(diǎn)有足夠的反作用力與LED光源面接觸，第一折彎彈片與第二折彎彈片可防止安裝后的導(dǎo)線脫落，使用安全可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：施并沛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東日大照明有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240816
技術(shù)公布日：2025/5/19