專利名稱:板材的拉制的制作方法
本發(fā)明涉及板材的拉制以生產(chǎn)可用作建筑物中的結(jié)構(gòu)材料或裝飾材料或其它用途的網(wǎng)狀產(chǎn)品。
迄今已提出過許多有關(guān)拉制網(wǎng)狀材料的生產(chǎn)工藝的方案。現(xiàn)有的這類方案通常是先制造大體上平坦的板材，再將板材切成某種式樣，以便下一步將其橫向拉制成所希望的網(wǎng)眼形狀。切割和/或橫向拉制所使用的工序會(huì)導(dǎo)致在原料板材的范圍內(nèi)形成顯著的應(yīng)力，而各種工藝參數(shù)還對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品在形狀、尺寸、式樣和其它性能方面起著限制性的作用，因而限制了由這類產(chǎn)品的可能做到的應(yīng)用方面。許多現(xiàn)有方案由于最終產(chǎn)品的有關(guān)生產(chǎn)上有困難或缺陷而未能達(dá)到實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。
現(xiàn)有方案中，有一些需要對(duì)原料板材各部件進(jìn)行拉延，以制造網(wǎng)狀產(chǎn)品。其它現(xiàn)有方案有的需要對(duì)原料板材各部分進(jìn)行彎曲或扭彎。還有一些現(xiàn)有方案需要對(duì)原料板材進(jìn)行若干不同形式的綜合變形加工。那些需要進(jìn)行彎曲或扭彎的方案通常比那些需要對(duì)原料板材進(jìn)行拉延的方案能耗少，因而在商業(yè)上更具有吸引力。
美國書895，923介紹了一種拉制槽孔金屬板的設(shè)備，拉制時(shí)將一塊縫孔板材送入一對(duì)相互作用的靜止模具中。模具的形狀應(yīng)制成使其足以產(chǎn)生所要求的拉制作用，而且應(yīng)和板材上形成的縫孔配合好。拉制過程即在板材壓入模具過程中連續(xù)進(jìn)行。
在美國書890，126中敘述這樣一種工藝，在金屬板上成排縫孔各端之間的各接合處進(jìn)行扭彎，使其不與板材平面處于同一個(gè)平面上，然后拉制板材，使扭彎所形成的孔隙擴(kuò)大。
美國書1，321，089公開一種設(shè)備在該設(shè)備中槽孔板材經(jīng)過對(duì)置的拉制盤而被拉制。如所連續(xù)拉制而成的板材，其相鄰的網(wǎng)眼是彼此反向的，各網(wǎng)眼之間為板材未拉制部分縱向延伸的板條所隔開，從而提高了瓦垅型最終產(chǎn)品的強(qiáng)度。
美國書843，728公開一種連續(xù)拉制槽孔板材的設(shè)備，在該設(shè)備中，板材由有齒的轉(zhuǎn)鼓在帶齒或瓦垅形的加工緣面上拉制。沒有說明如何控制板材與加工緣面之間的摩擦力以制造勻質(zhì)產(chǎn)品的方法。
美國書780，173公開一種設(shè)備，該設(shè)備利用樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的彎曲鉤爪拉制槽孔板材。當(dāng)該板材是支撐在這些縫孔的各端部時(shí)，該彎曲鉤爪作用于延伸在縱向直線排列的縫孔的端部間的細(xì)條的中心部分。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種經(jīng)過改進(jìn)的制造拉制網(wǎng)狀材料的工藝，用這種工藝生產(chǎn)出各式各樣的產(chǎn)品，而且在產(chǎn)品制造過程中不會(huì)象許多現(xiàn)有技術(shù)那樣在材料中產(chǎn)生應(yīng)力。本發(fā)明的其它一些目的還有提供具有用該經(jīng)過改進(jìn)的工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品所具有的性能的產(chǎn)品及可用于生產(chǎn)這種產(chǎn)品的一種設(shè)備。
本發(fā)明所使用的原料板材形狀大體上平坦，并可用諸如軋制或擠壓工藝制造。雖然最好采用矩形橫截面的簡(jiǎn)單原始板材，但本發(fā)明也適用于各種形狀橫截面的板材，包括大體上從板材總板面上有突出的鰭狀物的板材。本發(fā)明還適用于用這樣的方法制造的板材將板材縱向或橫向彎曲，制成初始原料，使它雖然基本上保持平坦的形狀，但卻具有一系列折疊或瓦垅形部分，而原料板材的深度大于由原料板材制造的板料的深度。
本發(fā)明可適用于各種不同長度、寬度和厚度的板材，但特別適用于從長度比寬度大得多的板材制造拉制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，而且可以適應(yīng)從連續(xù)的卷料板材制造拉制網(wǎng)狀材料的連續(xù)生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明最好應(yīng)用于金屬板材，但任何其它大體上剛性的但具有延性的材料如熱塑性塑料，也可用本發(fā)明的方法制成拉制網(wǎng)狀材料。
根據(jù)本發(fā)明制造網(wǎng)狀材料時(shí)，先在原料板材上移除或剪切部分板材，在板材表面形成預(yù)定式樣的槽孔或縫孔。在原材料上形成槽孔或縫孔的方法，對(duì)本發(fā)明來說不是關(guān)鍵問題，而“槽孔”一詞通常是指通過在原料板材上切除部分原料板材所形成的小孔或薄弱部位，“縫孔”一詞則指原料板材上那些經(jīng)過切斷或弄薄而沒有真正從有關(guān)部位移除任何材料的部位。在本說明書的其余部分，“槽孔”一詞用以表示任何如此形成的部位。和前述制造拉制網(wǎng)狀材料的一些方案不一樣，本發(fā)明的工藝不致使靠近各槽孔端部的板材承受任何相當(dāng)大的應(yīng)力，因而在各槽孔的形成或形狀無需特別細(xì)心處理。
根據(jù)本發(fā)明而形成的槽孔式樣應(yīng)取包含多個(gè)槽孔的平行的行列，且該行列最好延伸在與板材各邊緣平行的方向上。槽孔的行列的校直方向最好相對(duì)于板材軸線縱向延伸，但也可以橫向延伸。下面為便于說明問題，以槽孔的行列按縱向延伸平行于板材邊緣進(jìn)行敘述。
根據(jù)本發(fā)明形成的槽孔的式樣中，任一行列的各槽孔在其各端部與橫向毗鄰的行列的不同槽孔部分重疊。該槽孔即以這種式樣在整個(gè)板材上有規(guī)則地重復(fù)形成。
如此有規(guī)則重復(fù)著的式樣形成一構(gòu)型，在該構(gòu)型中在一行中第一個(gè)槽孔的端部與下一個(gè)毗鄰的行中第二個(gè)槽孔的相對(duì)端部之間存在一重疊區(qū)域;同樣，第二個(gè)槽孔的另一端部與下一個(gè)毗鄰行的第三個(gè)槽孔的相對(duì)端部重疊，如此形成的多個(gè)重疊區(qū)域在對(duì)角線方向上延伸橫切該槽孔的縱的方向。為便于說明起見，這里把這些重疊區(qū)域稱之為“細(xì)條”，因此可把一系列細(xì)條對(duì)角線視為大致平行延伸跨越槽孔的行列。
本發(fā)明的工藝包括將各間隔配置的細(xì)條對(duì)角線彎曲而拉制板材。例如，在本發(fā)明的一個(gè)形式中，各細(xì)條對(duì)角線可彎曲成使其與板材不在同一個(gè)平面上，例如使其高于或低于板材彎曲之前所在的水平平面。作為另一種選擇方案，在本發(fā)明的另一個(gè)形式中可將該細(xì)條對(duì)角線在板材平面內(nèi)彎曲;這時(shí)該細(xì)條最好繞垂直于板材平面的軸線彎曲。
各間隔配置的細(xì)條對(duì)角線最好順次地彎曲，任何一條對(duì)角線上的全部細(xì)條同時(shí)彎曲。每個(gè)第二細(xì)條對(duì)角線可以分兩組或多組進(jìn)行彎曲，按組彎曲細(xì)條對(duì)角線所需用的機(jī)械設(shè)備將會(huì)非常復(fù)雜。
在待彎曲的細(xì)條對(duì)角線中的各獨(dú)立細(xì)條是在界定細(xì)條的邊的槽孔之間的至少兩個(gè)位置上進(jìn)行彎曲的。已彎曲過的各細(xì)條對(duì)角線中的細(xì)條按同樣的方式進(jìn)行彎曲，并彎曲到同樣的程度，使得彎曲中的細(xì)條對(duì)角線，其各細(xì)條在彎曲過程中和彎曲之后仍然處在基本上平行平面的。必要時(shí)，各對(duì)角線間的彎曲程度可以不同。
各細(xì)條受控制的和精心限定的彎曲是本發(fā)明的一個(gè)主要特點(diǎn)，它可以任何適當(dāng)?shù)姆绞礁吨T實(shí)施。我們最好夾住板材的兩對(duì)置面，將待彎曲的各細(xì)條的兩端部在毗鄰大約需要彎曲的線的地方夾持在對(duì)置的彎曲工具的加工面之間。
為了實(shí)現(xiàn)所需的同時(shí)彎曲在各對(duì)角線中的各細(xì)條，彎曲工具最好裝在承載梁上，每條承載梁承載彎曲工具，作用于相應(yīng)細(xì)條的相似部位。最好承載著對(duì)置的彎曲工具的一對(duì)承載梁在彎曲操作中固定不動(dòng)，同時(shí)另一對(duì)承載梁則運(yùn)動(dòng)通過待彎曲的細(xì)條的端部的彎曲角度所對(duì)應(yīng)的圓弧上。另外，通過使相對(duì)應(yīng)的承載梁對(duì)中之一個(gè)在該平面上而另一個(gè)在垂直于該平面上運(yùn)動(dòng)而獲得一相對(duì)圓弧彎曲運(yùn)動(dòng)。
各細(xì)條最好彎曲成與板材不在一個(gè)平面上，且垂直于板材平面的縱向的方向上彎曲。這樣，板材在彎曲之后就可以和彎曲前一樣，繼續(xù)朝同一個(gè)縱向延伸的走向延伸。但在垂直方向上進(jìn)行彎曲并不是必不可少的，而如果將細(xì)條按與其縱向形成的某一角度進(jìn)行彎曲時(shí)，則彎曲后的板材，其走向會(huì)偏離引入板材的縱向。在后一種形式下，原料板材在其平面內(nèi)及在其平面的垂直方向上拉制，效果很好。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，細(xì)條被彎曲成與板材不在同一個(gè)平面，已被彎曲的細(xì)條對(duì)角線為對(duì)角線方向延伸的未彎曲部分與其毗鄰的已彎曲的組條對(duì)角線分開，該未彎曲的部分的平面則仍然平行于原料板材的平面。在對(duì)角線方向延伸將毗鄰的細(xì)條對(duì)角線分開的未彎曲部分也是原板材的一個(gè)細(xì)條對(duì)角線，但由在毗鄰的行列中槽孔相對(duì)端部開始的細(xì)條所形成。原料板材的平面處于水平位置時(shí)，如此形成的拉制板材延伸在原料板材平面上方或下方。
在本發(fā)明的實(shí)施例中各細(xì)條對(duì)角線在板材平面內(nèi)被彎曲，彎曲后各對(duì)角線為在對(duì)角線方向上延伸的未彎曲部分所分開，該未彎曲部分在縱向毗鄰的、彼此平行的槽孔之間包含未彎曲的細(xì)條和基板。不言而喻，這種結(jié)構(gòu)與細(xì)條對(duì)角線被彎曲成與板材不在同一平面的實(shí)施例類似。基板和未彎曲細(xì)條也在未拉制的板材中平行于細(xì)條。
形成的網(wǎng)眼的形狀除受在板材平面向內(nèi)彎曲或向外彎曲的影響外，還與槽孔的相對(duì)長度、各槽孔的橫向間距、槽孔的重復(fù)式樣和細(xì)條的彎曲所通過的角度有關(guān)。拉制后的網(wǎng)眼通常呈四邊形小孔，四邊形的對(duì)置邊對(duì)各自彼此平行。
上述彎曲工藝可用任何適當(dāng)?shù)臋C(jī)械來完成。目前進(jìn)行彎曲較理想的作法是將各細(xì)條彎過所需弧度，以便在所形成的網(wǎng)眼中產(chǎn)生所需的角度。材料的回彈性通常會(huì)使成品中的角度比細(xì)條的彎過的弧度有所減小。如果不將細(xì)條彎過一弧度，則可在細(xì)條對(duì)角線進(jìn)行沖壓以提供所需的彎曲度。無論采用哪一種方法進(jìn)行彎曲，原料板材受到的應(yīng)力相當(dāng)小，因此可以在彎折之前將槽孔原料板材進(jìn)行精整。這種性能在實(shí)用中具有一個(gè)重要的好處，即可以在板材的槽孔形狀較平坦的情況下進(jìn)行涂敷或精整，這當(dāng)然比網(wǎng)眼經(jīng)拉制后形狀更復(fù)雜的情況下進(jìn)行涂敷或精整要容易得多。
可以期望用上所述從槽孔的式樣取平行于原料板材的邊的走向，而在間隔的行列中槽孔的端部的連線取垂直于原料板材的邊的原料板材時(shí)，制成的拉制板材，其各拉制槽孔各邊仍然平行于拉制板材各邊。但歷來發(fā)現(xiàn)，在這種拉制板材中，網(wǎng)眼的形式相對(duì)于板材各邊歪斜。因此若要將網(wǎng)狀材料安裝在一個(gè)或多個(gè)直角角落上時(shí)，應(yīng)將各邊加以修整。
本發(fā)明申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，為了無需修整這種網(wǎng)狀板材各邊，可以通過使槽孔的式樣制成平行于原料板材的邊但以連接在間隔行列的槽孔的端部不垂直于槽孔把原料板材上的槽孔式樣傾斜成一定程度配置以抵消網(wǎng)眼式樣相對(duì)于拉制板材各邊的傾斜。槽孔式樣為避免網(wǎng)眼式樣傾斜所需要的傾斜角與該細(xì)條對(duì)角線的彎曲角成正比。
用上述方法制成的產(chǎn)品還可以根據(jù)本發(fā)明的另一方面選擇性地進(jìn)一步進(jìn)行加工。經(jīng)過進(jìn)一步加工后的產(chǎn)品，其形狀與原來加工的產(chǎn)品有關(guān)，但有差別。為方便起見，這里把再加工工序叫做“第一階段”和第二階段”加工工序。
選擇性的第二階段工序包括彎曲原先未經(jīng)彎曲的與第一階段彎曲過的細(xì)條對(duì)角線相交的一系列平行細(xì)條對(duì)角線。第二階段彎曲工序的彎曲方向最好與第一階段的相反。第二階段的彎曲可按第一階段類似的方式進(jìn)行，但彎曲度可以不同。必要時(shí)，第一階段的彎曲可向原料板材平面內(nèi)進(jìn)行，第二階段的彎曲可向原料板材平面外進(jìn)行，或采用相反的方式。為便于生產(chǎn)，各彎曲階段最好兩者都向原料板材平面內(nèi)進(jìn)行，或兩者都向原料板材平面外進(jìn)行。
經(jīng)過第一和第二階段向板材平面外的彎曲之后，毗鄰槽孔的端部不重疊的基板部分仍然處在平行于原料板材平面的各平面上。經(jīng)過第一和第二階段在板材平面內(nèi)的彎曲之后，基板部分仍然與未彎曲的板材成一直線。只要各細(xì)條的第一和第二階段的彎曲不是在垂直于原始板材平面的方向上進(jìn)行的，各網(wǎng)眼經(jīng)第二階段彎曲之后的形狀通常呈六邊形小孔。
上面談到的是第一階段制成的網(wǎng)狀材料中傾斜式樣的形成過程。但這種現(xiàn)象是不會(huì)有問題的，只要第一階段產(chǎn)品經(jīng)過第二階段工序，且后一工序所用的彎曲角與第一階段的相同。第二階段的反向作用效果抵消了第一階段的傾斜形成效果。不言而喻，必要時(shí)可以利用這個(gè)效應(yīng)進(jìn)一步改變采用本發(fā)明可獲得的產(chǎn)品材料的范圍。
第一和第二階段彎曲工序制出的產(chǎn)品一個(gè)最好形式是拉制網(wǎng)狀產(chǎn)品，這種拉制網(wǎng)狀產(chǎn)品是由平坦板材制成，該平板事先切割成預(yù)定的有規(guī)則的重復(fù)式樣，該式樣包括包含多個(gè)槽孔的平行行列，任何一行的槽孔，在其端部與其一個(gè)或多個(gè)橫向毗鄰的行列的不同槽孔重疊，從而形成多個(gè)細(xì)條，這些細(xì)條在一對(duì)應(yīng)各槽孔的各端部毗鄰的槽孔的行列之間構(gòu)成重疊區(qū)，其特征在于，在第一行一個(gè)槽孔的一給定端與毗鄰的第二行中毗鄰的槽孔的對(duì)置端部之間的、在所述毗鄰的槽孔的另一端部與毗鄰的第三行毗鄰的槽孔的對(duì)置之間、和在跨越板材對(duì)角線方向上延伸的相同類似的毗鄰的槽孔對(duì)置端部之間的順次的細(xì)條所組成的各間隔細(xì)條對(duì)角線是順次地被彎曲加工的，彎曲時(shí)，是在任一對(duì)角線上的所有細(xì)條所界定的各細(xì)條的邊的各槽孔之間的兩個(gè)位置上進(jìn)行的，各細(xì)條對(duì)角線上的各細(xì)條按同樣的方式和同樣的彎曲量進(jìn)行彎曲，使得被彎曲后的細(xì)條對(duì)角線的細(xì)條仍然在基本上平行的平面內(nèi)。由第一階段形成的產(chǎn)品可使之經(jīng)受第二階段的彎曲，從而形成產(chǎn)品的第二種優(yōu)先推薦形式，其中與所述間隔細(xì)條對(duì)角線相交的細(xì)條對(duì)角線按類似方式彎曲，以形成另一種拉制網(wǎng)狀產(chǎn)品;其中，板材上毗鄰的槽孔之間不重疊的區(qū)域在彎曲之前仍然在所述板材的平面內(nèi)或平行于該平面。
本發(fā)明還提供一種能按本發(fā)明的方法的優(yōu)先推薦形式彎制槽孔板材的設(shè)備。特別是，該設(shè)備能在第一階段和選擇的在第二階段中將原始板材在其平面向外彎制。
因此，本發(fā)明的設(shè)備包括一個(gè)傳送裝置，用以將原料槽孔板材引導(dǎo)和送入第一階段彎制臺(tái)。第一階段彎制臺(tái)有兩組對(duì)置的承載梁，板材即可借助傳送裝置送入各組承載梁之間。各承載梁承載按一定間距配置的彎曲工具，且沿對(duì)角線方向配置在垮過板材的路徑上，與沿垮過板材上第一方向延伸的細(xì)條對(duì)角線對(duì)準(zhǔn)。各彎曲工具被配置在各承載梁上，與對(duì)應(yīng)的待彎曲的細(xì)條成一直線。
各組承載梁工作時(shí)與一個(gè)送進(jìn)和回退機(jī)構(gòu)相聯(lián)系，因而使各組承載梁的至少一個(gè)承載梁可以朝向或背向其對(duì)置的承載梁和介入的板材而移動(dòng)，從而必要時(shí)可將板材夾在承載梁之間。至少一組承載梁工作時(shí)還和一個(gè)機(jī)構(gòu)相聯(lián)系，通過彎曲工具能使板材作有限的彎曲運(yùn)動(dòng)，從而使板材的選擇性彎曲成為可能而形成一拉制的第一階段產(chǎn)品。最好一組承載梁在彎曲步驟中是不動(dòng)的，而其它一組承載梁和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)系，使該承載梁組中兩承載梁所作的通過圓弧的有限的運(yùn)動(dòng)通常橫切板材平面，而其它一組承載梁保持固定不動(dòng)，從而使板材通過有選擇的彎曲而形成第一階段的拉制產(chǎn)品。
本發(fā)明的設(shè)備還可以包括第二階段彎制臺(tái)，第二階段彎制臺(tái)在第一階段彎制臺(tái)之后，與第一階段彎制臺(tái)相隔開。第二階段彎制臺(tái)具有與第一階段彎制臺(tái)相應(yīng)的若干主要部件，但第二階段彎制臺(tái)兩組對(duì)置承載梁的各承載梁(和優(yōu)先推薦的傳送裝置)配置在與第一階段彎制臺(tái)各承載梁相反的對(duì)角線方向上。因此第二階段承載梁及其有關(guān)彎曲工具適宜彎曲原先未彎曲的方向相反的細(xì)條對(duì)角線。
附圖是可先后按照本發(fā)明的第一和第二階段工序制造的產(chǎn)品的具體形式。其中一個(gè)附圖是為協(xié)助理解本發(fā)明優(yōu)先推薦的設(shè)備的工作情況而繪制的。不言而喻，這些附圖僅僅是舉例而已，旨在協(xié)助理解本發(fā)明的內(nèi)容。附圖中圖1至圖4是板材在其平面外彎制的示意圖;
圖1是部分經(jīng)過第一階段加工序之后的板材平面圖;
圖2是圖1板材的側(cè)視圖;
圖3是圖1的板材部分經(jīng)過第二階段加工工序之后的平面圖;
圖4是圖3板材的側(cè)視圖;
圖5至圖8是板材在其平面內(nèi)彎制的情況，分別與圖1至圖4的情況類似。
圖9至是本發(fā)明優(yōu)選推薦的設(shè)備各組成部分一個(gè)操作程序方案的示意圖。
從圖1左側(cè)可以清楚看到板材未彎制前各槽孔10的式樣是沿板材排成平行的行列。圖1中，各陰影部分表示細(xì)條20，它們延伸在跨過在板材上的破折線所示的諸平行對(duì)角線上。間隔細(xì)條對(duì)角線(不帶陰影部分)將細(xì)條的對(duì)角線1至5分開，并平行于它們。
對(duì)角線1至5上的各細(xì)條20順次地沿線x和y繞弧度30彎曲，使板材沿原料板材平面下方擴(kuò)展，如圖2所示。從圖中可以看到，擴(kuò)展角α約為45度，但也可以取0度至接近180度角的度數(shù)。
應(yīng)該指出的是細(xì)條20在彎曲過程和彎曲之后彼此保持平行。從圖2可以看出，彎曲后的對(duì)角線1、2、3、4和5之間的間隔細(xì)條對(duì)角線，由于它們的平面在彎曲之后平行于原料板材平面，所以看起來是一些直線。從圖2還可以看出從箭頭A的水平輸入饋送到箭頭B的朝下傾斜輸出饋送的變化情況，輸出饋送的傾斜程度與擴(kuò)展角α及槽孔配置式樣有關(guān)。
如圖3和圖4所示，在第二階段中橫切含有細(xì)條20的細(xì)條對(duì)角線延伸的細(xì)條對(duì)角線A、B、C和D順次地沿線條p和q繞弧度40彎曲。第二階段加工工序的角度β與角度α相同，形成一個(gè)對(duì)稱網(wǎng)眼，如圖4所示。
在第一和第二加工工序中彎制的各細(xì)條各端之間的基板區(qū)域50在第一和第二階段加工工序之后仍然處在平行于原料板材平面的平面內(nèi)。各實(shí)施例所采用的彎曲角使第二階段的輸入饋送角(箭頭C)對(duì)應(yīng)于第一階段的輸出饋送角，但β角等于α角時(shí)對(duì)第二階段的輸出饋送(箭頭B)起調(diào)整作用，使輸出饋送平行于第一階段的輸入。
從圖1至圖4可以看到，細(xì)條繞x、y線和p、q線的彎曲對(duì)槽孔成90度。此彎曲角不是主要的，但采用此彎曲角就可以使板材的走向在平行直線內(nèi)。第一階段或第二階段加工工序并不致改變引入的板材在平面圖上的寬度，這是因?yàn)?，板材的全部拉制過程是在垂直于原料板材平面的平面內(nèi)進(jìn)行的。
從圖5至圖8所示的實(shí)施例可以看到在原料板材平面內(nèi)的彎曲過程。從圖5和6，及圖7和8中分別可以清楚地看到，細(xì)條的彎曲都在板材平面內(nèi)進(jìn)行。圖5至圖8的編號(hào)和字母與圖1至圖4的相對(duì)應(yīng)，與圖1至圖4所敘述的類似操作適用于圖5至圖8。
在圖5至圖8的實(shí)施例中，拉制過程是在原料板材平面內(nèi)進(jìn)行的，基板50和細(xì)條20在整個(gè)兩階段過程中仍然處在板材平面內(nèi)。在此實(shí)施例中所示，彎曲角α約為30度。
在圖1至圖4和圖5至圖8分別所示的實(shí)施例中，在原料板材形成的各槽孔，都是等長度且無論是縱向間距或是橫向間距都是等間距的。在上述極限范圍內(nèi)，可以對(duì)如此形成的槽孔式樣和式樣類型進(jìn)行一系列改變。例如，不僅可以改變圖1至圖5所示的原料板材上各槽孔的相對(duì)長度和間距，而且各間隔行上的槽孔長度可以不同，在間隔行上各槽孔的縱向間距可以不同，在間隔行上各槽孔的橫向間距可以不同，在間隔行上槽孔的寬度可以不同，基板區(qū)域還可以偏離界定它們的槽孔的中心。上述改變的多種組合也是可行的。
因此本發(fā)明提供的工藝通用性極強(qiáng)，可用以制造各種形式的產(chǎn)品。最終產(chǎn)品中產(chǎn)生的應(yīng)力較小，因而產(chǎn)品生產(chǎn)所需用的沖壓力和功耗都比現(xiàn)有許多公知的工藝小。在說明圖9中所例示的操作程序之前，先進(jìn)一步說明作為本發(fā)明的一部分所制出來的設(shè)備的特點(diǎn)。在上述簡(jiǎn)單介紹過的本發(fā)明優(yōu)選推薦的設(shè)備形式中，設(shè)有兩個(gè)彎制臺(tái)。雖然下面的說明繼續(xù)談到有兩個(gè)彎制臺(tái)的單個(gè)設(shè)備，但不言而喻，該彎制站是可以分別操作，而且實(shí)際上可分開設(shè)置在不同的位置的。
各彎制臺(tái)包括兩組對(duì)置彎曲工具承載梁，至少一個(gè)彎制臺(tái)設(shè)置有傳送裝置。該傳送裝置或各傳送裝置有一個(gè)具有有關(guān)的傳送鉤爪的傳送桿。
各彎制臺(tái)有一組承載梁(以下稱為可動(dòng)承載梁)可整組在有限弧度內(nèi)運(yùn)動(dòng)，通常橫切在設(shè)備上形成的板材平面。如上所述，在各彎制臺(tái)的兩組承載梁中的各承載梁都載有間距配置的彎曲工具，各彎曲工具安置在各承載梁上，與待彎曲的板材的細(xì)條成一直線。各承載梁的位置和/或各承載梁上的彎曲工具最好是可調(diào)節(jié)的或易于更換的，使設(shè)備可以適應(yīng)待在板材上形成的不同槽孔式樣。
在各彎制臺(tái)的各組承載梁中的至少一個(gè)承載梁與一送進(jìn)和回退機(jī)構(gòu)相聯(lián)系，該送進(jìn)和回退機(jī)構(gòu)在板材成形過程中能將有關(guān)承載梁驅(qū)向和驅(qū)離其對(duì)置的承載梁和介于其間的板材。各承載梁組最好只有一個(gè)承載梁(以下稱夾持梁)可以這樣運(yùn)動(dòng)。不言而喻，在彎制工序過程中不能作弧形運(yùn)動(dòng)的承載梁組(以下稱固定承載梁)，無論如何至少也應(yīng)有一個(gè)可動(dòng)承載梁，用以按需要夾持或釋放板材。
圖9所示的操作程序是指事先已開過槽孔的初始平板材料的成形過程，成形時(shí)，按上述方法更詳細(xì)地說參照?qǐng)D1至圖4，將板材彎制在與板材不同的平面上。設(shè)備采用了上述介紹的那一種，在其第一和第二階段彎制臺(tái)上都裝有傳送裝置。
圖9中，左欄所示各組件的動(dòng)作是按順序的步驟程序進(jìn)行的，如圖中的其余部分所示。某特定組件在某特定步驟中沒有動(dòng)作時(shí)，表示該組件動(dòng)作線的粗線就保持水平位置。粗線的升降表示動(dòng)作從一個(gè)狀態(tài)轉(zhuǎn)入另一狀態(tài)。帶箭頭的細(xì)線表示各步驟終了時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入的下一個(gè)步驟。這樣，從圖中可以看到，步驟11結(jié)束之后，重復(fù)步驟1，新的循環(huán)又開始。通過帶記號(hào)“和”交接點(diǎn)的細(xì)線表示包含安裝有安全機(jī)構(gòu)，這種安全機(jī)構(gòu)保證只有所有先前與該交接點(diǎn)有聯(lián)系的動(dòng)作完成之后，下一步動(dòng)作才能開始。
在步驟1中，兩彎制臺(tái)的傳送桿與板材接合，將板材按規(guī)定量前移，使所選的細(xì)條的各端部與彎曲工具橫向?qū)?zhǔn)。各傳送鉤爪是為在有關(guān)槽孔的朝前端部接合板材而設(shè)計(jì)的，但由于各槽孔在趨向第二彎制站的板材上已部分拉制，因此各彎制臺(tái)的傳送鉤爪可取不同的形狀。傳送鉤爪可以裝上彈簧，以便可以驅(qū)入槽孔中，或利用成形過程中板材所具有的彈性進(jìn)入槽孔中。
在步驟2中，第二階段彎制臺(tái)的可動(dòng)承載梁組移到一個(gè)“中心”位置，在該位置，一個(gè)承載梁上的各彎曲工具在進(jìn)行下一步彎制的位置上支撐著板材。
在步驟3中，兩彎制臺(tái)的可動(dòng)和固定承載梁組的夾持梁都移向它們各自的對(duì)置夾持梁，并將板材夾在各彎曲位置的對(duì)置彎曲工具之間。四個(gè)夾持動(dòng)作完成之后，就進(jìn)行步驟4。
在圖示的程序中，步驟4包括兩個(gè)動(dòng)作。在這些動(dòng)作中，以第二階段彎制臺(tái)的彎曲動(dòng)作更為重要。在此動(dòng)作過程中，可動(dòng)承載梁相對(duì)于固定承載梁作弧形運(yùn)動(dòng)，該弧度即在原先未彎曲過的細(xì)條的端部形成所希望的彎曲角。
步驟4的另一個(gè)動(dòng)作不太重要，因?yàn)樗鼰o需在程序中的這個(gè)步驟中進(jìn)行。這個(gè)使傳送裝置移到返回位置的動(dòng)作可以在圖示中步驟2至5的任何一個(gè)步驟進(jìn)行。
步驟4動(dòng)作完成之后，步驟5就釋放夾持梁3，夾持梁3是形成第二階段固定承載梁組的部分。步驟6將第二階段變制臺(tái)仍然夾持板材的可動(dòng)承載梁返回到一個(gè)此彎制臺(tái)的傳送鉤爪與板材接合的位置上。
步驟7是松開形成第二階段可動(dòng)承載梁組部分的夾持梁4。步驟8有兩個(gè)動(dòng)作，該兩個(gè)動(dòng)作可以是獨(dú)立的。圖中所示步驟8的一個(gè)動(dòng)作是可動(dòng)承載梁在第一階段彎制臺(tái)彎曲該臺(tái)上板材的動(dòng)作。圖示步驟8的另一個(gè)動(dòng)作是將第二階段可動(dòng)承載梁返回到它們的傳送位置。此動(dòng)作可在圖示程序中步驟7之后和重復(fù)步驟1之前的任何時(shí)間進(jìn)行。
步驟9是松放第一階段彎制站可動(dòng)承載梁組部分的夾持梁2。此動(dòng)作之后即為步驟10，步驟10將第一階段彎制站各可動(dòng)承載梁返回到它們的傳送位置。最后，在步驟11中，將第一階段彎制臺(tái)固定承載梁的夾持梁松開，這時(shí)又可以開始各動(dòng)作程序。
應(yīng)該指出，上述設(shè)備和該設(shè)備動(dòng)作程序的細(xì)節(jié)僅僅是舉例而已，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制。特別是，還可以設(shè)計(jì)其它能和上述那樣在槽孔平板的各位置上產(chǎn)生彎曲動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。
最后，不言而喻，在不脫離本發(fā)明范圍的基礎(chǔ)上是可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行其它各種修改和/或更改的。
權(quán)利要求
1.一種拉制網(wǎng)狀材料的制造工藝，該制造工藝是將大體上平坦的原料板材切割成具有預(yù)定的有規(guī)則地重復(fù)著的式樣，該式樣包括由多個(gè)槽孔(10)組成的平行的行列，任一行列中各槽孔(10)的端部與其橫向的一個(gè)或多個(gè)毗鄰的行列的不同槽孔部分地重疊，從而形成多個(gè)細(xì)條(20)，這些細(xì)條(20)在對(duì)應(yīng)槽孔的各端部構(gòu)成毗鄰的槽孔(10)之行列間的重疊區(qū)，該制造工藝的特征在于，包含由第一行列的一個(gè)槽孔的一給定端部與毗鄰第二行列中毗鄰的槽孔的對(duì)置端部之間的、在所述毗鄰的槽孔的另一端部與毗鄰的第三行列的毗鄰的槽孔的對(duì)置端部之間的、和在跨越板材對(duì)角線方向延伸的類似的毗鄰的槽孔對(duì)端部之間的順次的細(xì)條所組成的各間隔細(xì)條對(duì)角線(1，2，3，4，5)是順次地被彎曲，任一個(gè)對(duì)角線(1，2，3，4，5)的所有細(xì)條(20)同時(shí)在界定各細(xì)條的邊的槽孔(10)之間的至少兩個(gè)位置(x，y)以同樣的方式和同樣的程度進(jìn)行彎曲，使得彎曲中細(xì)條對(duì)角線的細(xì)條(20)在彎曲過程中和彎曲之后仍然處在大體上平行的平面內(nèi)。
2.按權(quán)利要求
1的工藝，其特征在于，其中各間隔細(xì)條對(duì)角線彎曲程度相同。
3.按權(quán)利要求
1或權(quán)利要求
2的工藝，其特征在于，其中細(xì)條是彎曲成與板材不在同一個(gè)平面上，且垂直于其縱向方向(圖1和2)。
4.按權(quán)利要求
1或權(quán)利要求
2的工藝，其特征在于，其中細(xì)條是圍繞垂直于板材平面的軸線在板材平面內(nèi)彎曲(圖5和6)。
5.按權(quán)利要求
1的工藝，其特征在于，其中各細(xì)條是按使所形成的網(wǎng)眼能具有所要求角度而通過預(yù)定的弧度彎曲的。
6.權(quán)利要求
1的工藝，其特征在于，其中原料板材中槽孔的式樣相對(duì)于板材的邊是傾斜的，方法是令該式樣呈這樣的形狀使各槽孔平行于原料板材各邊排列，但連接各間隔行列中的槽孔的端部的線不垂直于槽孔。
7.權(quán)利要求
1的工藝，其特征在于，在彎曲所述間隔細(xì)條對(duì)角線(1，2，3，4，5)之后與彎曲過的各對(duì)角線相交的未彎曲的各細(xì)條對(duì)角線(A，B，C，D)是順次地進(jìn)行彎曲，任一所述未彎曲的細(xì)條對(duì)角線中的所有細(xì)條(20)同時(shí)在界定各細(xì)條各邊的各槽孔之間的至少兩個(gè)位置(p，q)加以彎曲，各所述未彎曲細(xì)條對(duì)角線(A，B，C，D)中的各細(xì)條都以同樣的方式和同樣的程度加以彎曲，使得細(xì)條對(duì)角線(A，B，C，D)彎曲中的各細(xì)條在彎曲過程中和彎折之后仍然處在大體上平行的平面內(nèi)。
8.一種拉制網(wǎng)狀產(chǎn)品，用大體上平坦的板材制成，該板材預(yù)先切割成具有預(yù)定的有規(guī)則地重復(fù)著的式樣，該式樣包括多個(gè)槽孔的組成平行的行列，任一行中的各槽孔的端部，與其橫向毗鄰的一個(gè)或多個(gè)行列中的不同槽孔部分重疊，從而形成多個(gè)細(xì)條，這些細(xì)條在一對(duì)應(yīng)的槽孔的各端部的毗鄰地槽孔的行列之間構(gòu)成重疊區(qū)，該網(wǎng)狀產(chǎn)品的特征在于，包含由第一行列一槽孔的一給定端部與毗鄰的第二行列的毗鄰槽孔的對(duì)置端部之間的、在所述毗鄰槽孔另一端部與毗鄰的第三行列的毗鄰的槽孔的對(duì)置端部之間的、和在對(duì)角線方向跨越板材延伸的類似毗鄰的槽孔的對(duì)置端部之間的順次細(xì)條(20)組成的間隔細(xì)條對(duì)角線(1，2，3，4，5)，順次地進(jìn)行彎曲，任一對(duì)角線中的所有細(xì)條(20)是在界定各細(xì)條的邊的槽孔之間的至少兩個(gè)位置(x，y)進(jìn)行彎曲，各細(xì)條對(duì)角線(1，2，3，4，5)中各細(xì)條按同樣的方式和同樣的程度進(jìn)行彎曲，使得各細(xì)條對(duì)角線的細(xì)條保持處在大體上平行的平面上。
9.按權(quán)利要求
7的方法生產(chǎn)的拉制網(wǎng)狀產(chǎn)品，其特征在于，與所述間隔細(xì)條對(duì)角線(1，2，3，4，5)相交的細(xì)條對(duì)角線(A，B，C，D)按同樣的方式彎曲，形成另外的拉制的網(wǎng)狀產(chǎn)品，其特征在于，彎曲前毗鄰槽孔之間的非重疊區(qū)仍然處在或平行于所述板材平面。
10.一種制造拉制網(wǎng)狀材料用的設(shè)備，該拉制網(wǎng)狀材料是用大體上平坦的原料板材制造的，原料板材事先切割成具有預(yù)定的有規(guī)則重復(fù)的式樣，試式樣包括由多個(gè)槽孔組成的平行的行列，任一行列中的槽孔的端部與其橫向毗鄰的一個(gè)或多個(gè)行列中的不同槽孔部分地重疊，從而形成多個(gè)細(xì)條，這些細(xì)條在一對(duì)應(yīng)的槽孔的各端的毗鄰的槽孔行列之間形成重疊區(qū)，該設(shè)備的特征在于，所述設(shè)備包括傳送裝置，該傳送裝置能在一個(gè)第一階段彎制臺(tái)兩組對(duì)置承載梁中的各組承載梁之間引導(dǎo)和喂入所述原料板材，各承載梁配置在沿對(duì)角線方向跨越板材走向，與跨越板材沿第一方向延伸的各細(xì)條對(duì)角線對(duì)直，各承載梁上載有按一定間距配置的彎曲工具，各彎曲工具與待彎曲的細(xì)條對(duì)準(zhǔn)，各組承載梁工作時(shí)與一個(gè)送進(jìn)和回退機(jī)構(gòu)有聯(lián)系，使得各組承載梁的至少一個(gè)承載梁可在可松開的夾持動(dòng)作中趨向和偏離其對(duì)置的承載梁及介于其中的板材運(yùn)動(dòng)，至少其中一組承載梁工作時(shí)也與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有聯(lián)系，使兩承載梁在所述至少一組承載梁中通過圓弧的有限運(yùn)動(dòng)通常橫切板材平面，從而可以有選擇地對(duì)板材進(jìn)行彎曲。
11.權(quán)利要求
10的設(shè)備，其特征在于，具有對(duì)應(yīng)于第一階段彎制臺(tái)各主要組件的第二階段彎制臺(tái)，緊跟在所述第一階段彎制臺(tái)后面，且具有與所述第一階段彎制臺(tái)各承載梁組在對(duì)角線方向上反向配置的承載梁組。
專利摘要
一種制造拉制網(wǎng)狀材料的工藝和設(shè)備，制造時(shí)將一種多槽孔原料板材沿至少一系列間隔細(xì)條對(duì)角線(1，2，3，4，5；A，B，C，D)彎曲，任一對(duì)角線上的各細(xì)條(20)同時(shí)在至少兩個(gè)位置按同樣的方式和同樣的程度進(jìn)行彎曲，使得彎曲中細(xì)條對(duì)角線(1，2，3，4，5；A，B，C，D)的細(xì)條(20)在彎曲過程中和彎曲之后仍然處在大體上平行的平面內(nèi)。這里“細(xì)條”(20)是指多槽孔原料板材中按槽孔式樣一對(duì)應(yīng)的槽孔(10)各端毗鄰槽孔(10)之行列間的重疊區(qū)。
文檔編號(hào)B21D31/04GK87104555SQ87104555
公開日1988年3月2日 申請(qǐng)日期1987年6月27日
發(fā)明者魯?shù)稀どw斯邁爾 申請(qǐng)人:沃特希普有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan