專利名稱：環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一類炮彈侵徹打擊體的制造,尤其是高比重環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片中所 需預(yù)制的微型槽(槽寬《0. 5 mm)的加工方法和加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在研制生產(chǎn)特殊性能要求的高比重環(huán)狀鴿合金預(yù)制破片時，預(yù)制破片上所需 的預(yù)制微型槽(槽寬《0.5 mm)—般采用粉末冶金注射成型方法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法容易使環(huán)狀毛坯在隨后的高溫?zé)Y(jié)中因發(fā)生液相收縮而產(chǎn)生粘連、變形等情況，即使通過整形、車、 磨等后續(xù)加工處理，預(yù)制破片上的預(yù)制微型槽也難以在寬度和深度方向的尺寸均勻一致，故 難以滿足軍方要求，因而造成產(chǎn)品合格率低，難以形成高質(zhì)量、高效率和大批量的生產(chǎn)。若 要在管狀鎢合金預(yù)制破片上預(yù)制出環(huán)狀微型槽，這種生產(chǎn)方法基本上不可能實現(xiàn)。若先采用 粉末冶金注射成型法或壓制成型法生產(chǎn)出毛坯，然后再通過脫脂、燒結(jié)、熱處理及結(jié)合車、 磨等后續(xù)加工制成不帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金半成品，然后采用激光切割或水切割加工 出微型槽，則因為激光切割時容易在激光接觸處造成合金熔蝕，很難甚至無法有效的切割出 寬度小于0. 5 mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技術(shù)的限制，也很難甚至無法有效的切割出寬 度小于0. 5 nun的微型槽，而采用線切割方法切割出寬度小于0. 5 mm的微型槽,雖然能夠夠使微 型槽在寬度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，難以實現(xiàn)快速和大批量的生產(chǎn)要 求。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽加工方法上的不足，本發(fā)明提供一種環(huán) 狀或桶狀鎢合金預(yù)制破片微型槽加工裝置和加工方法，采用該裝置和加工方法，不僅能大大 的提高產(chǎn)品的合格率，而且能保證預(yù)制破片的預(yù)制微型槽的寬度和深度均勻一致。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、 傘齒、支撐軸承、機(jī)殼，其中，動力軸與工作傳動軸平行連接，工作傳動軸與裝刀軸垂直裝 配，工作傳動軸與裝刀軸之間采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機(jī)殼固定。 所述傘齒最好為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、傘齒、支撐軸承、機(jī)殼，其中動力軸與工作傳動軸垂直裝配，采用傘齒傳動，工作傳動軸又 與裝刀軸垂直裝配亦采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機(jī)殼固定。所述傘齒 最妤為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、 傘齒、支撐軸承、機(jī)殼，其中動力軸與裝刀軸平行，二者間裝有一連接固定架，各軸由支撐 軸承固定在連接固定架內(nèi)，且兩者之間通過固定架采用履帶式傳動，整個裝置由機(jī)殼固定。 所述傘齒最好為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、 機(jī)殼，其中裝刀軸就是動力軸，由原機(jī)床上主工作軸根據(jù)超薄合金銑刀片的尺寸情況改裝而 成，此裝置主要適合于加工軍用鎢合金預(yù)制破片上從環(huán)狀或管狀徑向方向看是由外向里的預(yù) 制微型槽。鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工方法，采用注射成型法或模壓成型法生產(chǎn)出不帶微型槽且 產(chǎn)品理化性能符合軍用要求的留有適當(dāng)加工余量的環(huán)狀或管狀鎢合金初坯，其后用整形、車、 磨加工方法將初坯加工到符合軍用尺寸要求的半成品，將環(huán)狀或管狀鎢合金半成品，用夾具 緊固于安裝有超薄合金銑刀片的機(jī)床上，用銑刀片切割出微型槽，從而生產(chǎn)出符合軍用產(chǎn)品 性能要求和尺寸要求的鎢合金預(yù)制破片產(chǎn)品。本發(fā)明所述留有適當(dāng)加工余量的環(huán)狀或管狀初坯是指用注射成型法或模壓成型法生產(chǎn)出 不帶微型槽的毛坯，然后再通過脫脂、燒結(jié)、整形、熱處理后所制得的在內(nèi)外徑和厚度(或 高度)方向上均留有適當(dāng)加工余量的鎢合金壞料。所述符合尺寸要求的半成品，是指將初坯兩端面進(jìn)行磨加工或車加工、內(nèi)外徑進(jìn)行車加 工或內(nèi)外圓磨加工后達(dá)到軍品配套產(chǎn)品圖紙上的性能要求和尺寸要求的鴇合金產(chǎn)品。 所述磨加工為平面磨加工或雙端面磨加工或內(nèi)外圓磨加工。 所述超薄合金銑刀片是指厚度小于0. 5 mm的高硬度高強(qiáng)度合金銑刀片。 所述合適的機(jī)床是指將諸如數(shù)控磨刀機(jī)床、大小平面磨床、數(shù)顯立式工具銑床等加以改 裝的機(jī)床，以便與上述專用工裝裝配適宜。當(dāng)然，也可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案重新設(shè)計、 制作全新的機(jī)床。所述合適的夾具，是指容易將一定數(shù)量整齊累裝的環(huán)狀或管狀鴇合金套裝在其內(nèi)部或外 部并能緊固、以便裝在機(jī)床分度頭上的組裝夾具。本發(fā)明的有益效果是，采用注射成型法或模壓法生產(chǎn)不預(yù)帶微型糟的環(huán)狀或管狀鎢合金 產(chǎn)品初坯，比生產(chǎn)預(yù)帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金產(chǎn)品初坯其合格率大大提高，然后經(jīng)過整形、車、磨加工成符合軍品圖紙尺寸要求的半成品，最后采用裝有專用加工裝置且在專用加 工裝置上裝有超薄合金銑刀片的機(jī)床切割加工出微型槽，其合格率幾乎可以達(dá)到100%。用 超薄合金銑刀片進(jìn)行切割的方法，其結(jié)構(gòu)簡單，再輔以電腦數(shù)控，可以實現(xiàn)半自動或全自動 生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。


圖1是指本發(fā)明所采用的用超薄合金銑刀片進(jìn)行切割時，其專用工裝上機(jī)床動力軸與工 作傳動軸之間平行裝配及工作傳動軸與裝刀軸之間垂直裝配并采用螺旋狀傘齒傳動的裝置示 意圖。圖2是指本發(fā)明所采用的用超薄合金銑刀片進(jìn)行切割時，其專用工裝上機(jī)床動力軸與工 作傳動軸垂直裝配并采用螺旋狀傘齒傳動、工作傳動軸與裝刀軸亦垂直裝配并采用螺旋狀傘 齒傳動的裝置示意圖。圖3是指本發(fā)明所采用的機(jī)床動力軸與工作傳動軸平行裝配、工作傳動軸與裝刀軸垂直 裝配并采用螺旋狀傘齒傳動并與合適的機(jī)床進(jìn)行組裝的總裝示意圖。圖4是指本發(fā)明所采用的機(jī)床動力軸與工作傳動軸垂直裝配和以螺旋狀傘齒傳動、工作 傳動軸與裝刀軸亦垂直裝配和以螺旋狀傘齒傳動并與合適的機(jī)床進(jìn)行組裝的總裝示意圖。圖1和圖2中，1為超薄合金銑刀片，2為螺旋狀傘齒，3為裝刀軸，4為支撐軸承，5 為工作傳動軸，6為動力軸，7為機(jī)殼。圖3中，8為裝有超薄合金銑刀片的切割系統(tǒng)，9為可調(diào)速并帶有機(jī)床動力軸的電機(jī)工作 系統(tǒng)，IO為用于夾緊裝有待加工的環(huán)狀或管狀鎢合金的夾具、可配電腦數(shù)控裝置進(jìn)行自動分 度的分度頭系統(tǒng)，11為可調(diào)節(jié)切割系統(tǒng)8與電機(jī)工作系統(tǒng)9組裝后的上下位置、其自身可做 縱向調(diào)節(jié)且在托板上可做橫向調(diào)節(jié)的支撐架系統(tǒng)，12為分度頭系統(tǒng)10和支撐架系統(tǒng)11可在 其上面可做橫向調(diào)節(jié)的托扳系統(tǒng)。圖4中，8為裝有超薄合金銑刀片的切割系統(tǒng)，9為可調(diào)速并帶有機(jī)床動力軸的電機(jī)工作 系統(tǒng)，IO為用于夾緊裝有待加工的環(huán)狀或管狀鉤合金的夾具、可配電腦數(shù)控裝置進(jìn)行自動分 度、其自身可做縱向調(diào)節(jié)且在托板上可做橫向調(diào)節(jié)的分度頭系統(tǒng)，11為可調(diào)節(jié)切割系統(tǒng)8和 電機(jī)工作系統(tǒng)9組裝后的上下位置的支撐架系統(tǒng)，12為分度頭系統(tǒng)10可在其上面做橫向調(diào) 節(jié)的托扳系統(tǒng)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 實施例1，如圖3所示，先將環(huán)狀或桶狀鎢合金半成品整齊累裝一定數(shù)量并用合適的夾 具緊固后再在分度頭系統(tǒng)10上夾緊，啟動支撐架系統(tǒng)11調(diào)節(jié)好其自身的縱向位置，啟動支 撐架系統(tǒng)11調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8和電機(jī)工作系統(tǒng)9的高度，亦即調(diào)節(jié)好超薄合金銑刀片在高度 方向的位置，啟動托扳系統(tǒng)12調(diào)節(jié)好支撐架系統(tǒng)11的橫向位置，并設(shè)定好刀片的轉(zhuǎn)速和進(jìn) 刀速度，即可啟動電源進(jìn)行切割加工。分度頭系統(tǒng)10的分度功能和支撐架系統(tǒng)11在托扳系 統(tǒng)12上的橫向進(jìn)退功能均采用電腦自動控制，以實現(xiàn)微型槽的自動化切割加工。至于加工后 微型槽的方向，從環(huán)狀或管狀鎢合金徑向方向看是由里向外還是由外向里，只要調(diào)節(jié)好切割 系統(tǒng)8與待加工零件的內(nèi)或外相對應(yīng)位置即可。實施例2，如圖4所示，先將環(huán)狀或管狀鉤合金半成品整齊累裝一定數(shù)量并用合適的夾 具緊固后，再在分度頭系統(tǒng)10上夾緊，啟動支撐架系統(tǒng)ll，調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8和電機(jī)工作 系統(tǒng)9的高度，亦即調(diào)節(jié)好超薄合金銑刀片在高度方向的位置，啟動夾裝有待加工產(chǎn)品的分 度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其自身的縱向位置，啟動分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其在托扳系統(tǒng)12上的橫向 位置，使之與超薄合金銑刀片在合適的位置相對應(yīng)，設(shè)定好刀片的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度，即可啟 動電源進(jìn)行切割加工。分度頭系統(tǒng)10的分度功能和其在托扳系統(tǒng)12的橫向進(jìn)退功能均采用 電腦自動控制，以實現(xiàn)微型槽的自動化切割加工。至于加工的微型槽的方向，從環(huán)狀或管狀 鴿合金徑向方向看是由里向外還是由外向里，只要調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8與待加工零件的內(nèi)或外 相對應(yīng)位置即可。本發(fā)明中所述的狀有超薄合金銑刀片的傳動裝置，裝刀軸與動力軸之間還可采用履帶式 傳動或其他合適的傳動方式，或裝刀軸就是動力軸，由原機(jī)床上主工作軸根據(jù)超薄合金銑刀 片的實際尺寸與加工情況進(jìn)行改裝而成，本說明書不一一例舉。利用本發(fā)明的方案與工作原理，只要選擇好合適的機(jī)床進(jìn)行改裝或重新設(shè)計制作全新的 機(jī)床，調(diào)整好合金銑刀片的安裝方式以及刀片與待加工件的切割位置，以及分度頭系統(tǒng)夾裝 好工件后的工作方式，既可切割從環(huán)狀或管狀鎢合金徑向年由里向外或由外向里的微型槽， 還可以切割從徑向方向看由里向外或由外向里的環(huán)狀微型槽，本說明書不一一例舉。
權(quán)利要求
1. 環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、傘齒、支撐軸承、機(jī)殼，其特征在于動力軸與工作傳動軸平行連接，工作傳動軸與裝刀軸垂直裝配，工作傳動軸與裝刀軸之間采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機(jī)殼固定。
2環(huán)狀或管狀鉤合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀 軸、傘齒、支撐軸承、機(jī)殼，其特征在于動力軸與工作傳動軸垂直裝配，采用傘齒傳動， 工作傳動軸又與裝刀軸垂直裝配亦采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機(jī)殼固 定。
3環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工方法和加工裝置，主要包括動力軸、工作傳 動軸、裝刀軸、傘齒、支撐軸承、機(jī)殼，其特征在于動力軸與裝刀軸平行，二者間裝有一 連接固定架，各軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且兩者之間通過固定架采用履帶式傳動， 整個裝置由機(jī)殼固定。
4. 環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀 軸、機(jī)殼，其特征在于裝刀軸就是動力軸，由原機(jī)床上主工作軸根據(jù)超薄合金銑刀片的尺 寸情況改裝而成，此裝置主要適合于加工軍用鎢合金預(yù)制破片上從環(huán)狀或桶狀徑向方向看是 由外向里的預(yù)制微型槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的加工裝置，其特征在于所述傘齒為螺旋狀。
6. 鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工方法，采用注射成型法或模壓成型法生產(chǎn)出不帶微型槽且產(chǎn)品理化性能符合軍用要求的留有適當(dāng)加工余量的環(huán)狀或桶狀鎢合金初坯，其后用整形、車、磨加工方法將初坯加工到符合軍用尺寸要求的半成品，其特征在于將環(huán)狀或管狀鉤合 金半成品，用夾具緊固于安裝有專用加工裝置且在專用加工裝置上安裝有超薄合金銑刀片的 機(jī)床上，用銑刀片切割出微型槽，從而生產(chǎn)出符合軍用產(chǎn)品性能要求和尺寸要求的鴇合金預(yù) 制破片產(chǎn)品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于所述留有適當(dāng)加工余量的環(huán)狀或管狀 初坯是指用注射成型法或模壓成型法生產(chǎn)出不帶微型槽的毛坯，然后再通過脫脂、燒結(jié)、整 形、熱處理后所制得的在內(nèi)外徑和厚度或高度方向上均留有適當(dāng)加工余量的鉤合金壞料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于所述磨加工為平面磨加工或雙端面磨 加工或內(nèi)外圓磨加工。
全文摘要
鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置和加工方法，采用注射成型法或模壓成型法生產(chǎn)出不帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金初坯，其后用整形、車、磨加工方法將初坯加工到符合軍用尺寸要求的半成品，將半成品用夾具緊固于安裝有專用加工裝置和在專用加工裝置上安裝有超薄合金銑刀片的機(jī)床上，采用銑刀片切割出微型槽。采用本發(fā)明，產(chǎn)品合格率幾乎可以達(dá)到100％，用在專用加工裝置安裝有超薄合金銑刀片進(jìn)行切割的方法，其結(jié)構(gòu)簡單，再輔以電腦數(shù)控，可以實現(xiàn)半自動或全自動生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/28GK101224508SQ20071002639
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者田長樂 申請人:田長樂