專利名稱：固相復(fù)合軋機潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固相復(fù)合軋機，特別涉及一種固相復(fù)合軋機 潤滑裝置。
背景技術(shù)：
固相復(fù)合軋機是一種采用固相冷軋復(fù)合法的四輥軋機。固相冷軋復(fù)合法指在室溫下通過大壓下量軋制，將兩層單金屬材料或合金復(fù) 合為雙金屬的一種方法。圖1為固相復(fù)合軋機軋制過程示意圖，如圖 所示，兩臺開巻機1、 2上的兩種不同的金屬帶鋼10經(jīng)過帶鋼表面清 刷機3處理后，進入軋機本體4軋制，軋制復(fù)合成一種雙金屬后通過 收巻機6巻取，完成軋制。在軋制過程中由于塑性變形大，帶鋼IO表面溫度急劇上升，因此 要不斷地用潤滑劑潤滑工作輥表面來有效降低雙金屬帶鋼變形抗力和 帶鋼與變形區(qū)軋輥表面的摩擦力，達到正常的復(fù)合軋制的目的。但固相復(fù)合軋機和 一般的冷軋機在工藝潤滑方面有明顯的不同， 一般軋機普遍采用噴嘴形式的稀油潤滑，而固相復(fù)合軋機在復(fù)合時， 兩種金屬的復(fù)合面不能有任何異物在上面，否則會造成分層，嚴重影 響復(fù)合質(zhì)量，故其對潤滑的要求比較高，既要使帶鋼與軋輥之間有足 夠的潤滑劑來保證正常軋制，又要使?jié)櫥瑒┎荒転R到帶鋼的復(fù)合面上， 因此采用流動性差、不易滴落、粘稠的氯化石蠟來作潤滑劑。以前固相軋機的潤滑裝置也采用油泵組成的噴淋裝置，在軋制過 程中通過兩組噴嘴把氯化石蠟潤滑劑噴涂到軋輥表面來潤滑，但由于 氯化石蠟是一種粘稠的液體，流動性差，噴嘴噴出的潤滑劑時斷時續(xù)， 影響潤滑效果，造成復(fù)合質(zhì)量下降，現(xiàn)在采用人工輔助涂刷，如圖1中所示，即操作工用漆刷5定時把氯化石蠟均勻地涂在支撐輥表面來 潤滑。雖然比較簡單、實用，但有兩個問題l)潤滑劑的添加量和添 加時間間隔不均勻，造成軋制后雙金屬帶鋼質(zhì)量不穩(wěn)定，會嚴重影響 雙金屬帶鋼質(zhì)量和設(shè)備的安全性。2)增加了操作工的勞動強度。按每 班6小時開機時間，要涂刷一百多次。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種固相復(fù)合軋機潤滑裝置， 在固相復(fù)合軋機軋制時，自動把潤滑劑涂刷在支撐輥表面，達到潤滑 的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置，包括氣 缸ll、曲柄連桿12、固定支架13、羊毛輪14、潤滑劑槽缸15、托架 16，所述氣缸11和潤滑劑槽缸15固定在托架16上，所述曲柄連桿12 的一端與氣缸11的活塞桿通過銷軸連接，另一端與羊毛輪14通過銷 軸連接，所述固定支架13位于曲柄連桿12的中部，所述曲柄連桿12 可繞固定支架13轉(zhuǎn)動。所述曲柄連桿12由兩根連桿焊接而成，所述兩根連桿成140度角。所述羊毛輪14是由多塊圓形羊毛氈通過銷軸拼接而成。本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置，能均勻連續(xù)地對支撐輥進 行潤滑，降低操作工的勞動強度，提高了工作效率。


圖1為固相復(fù)合軋機軋制過程示意圖；圖2為本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置的示意圖；圖3為本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
圖2為本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置的示意圖，如圖所示， 本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置包括氣缸ll、曲柄連桿12、固定 支架13、羊毛輪14、潤滑劑槽缸15、托架16,所述氣缸11和潤滑劑 槽缸15固定在托架16上，所述曲柄連桿12的一端與氣缸11的活塞 桿通過銷軸連接，另一端與羊毛輪14通過銷軸連接，所述固定支架13 位于曲柄連桿12的中部，所述曲柄連桿12可繞固定支架13轉(zhuǎn)動。曲柄連桿12是由兩根連桿焊接成一定角度組成，較優(yōu)選的角度為 140度。羊毛輪14是由多塊圓形羊毛扭通過銷軸拼接而成，銷軸的兩端裝 兩個滾動軸承座，通過軸承座固定在曲柄連桿12的一端。托架16是由兩根長軸和四個支座組成，長軸固定在支座上，支座 焊接在固相復(fù)合軋機軋機的兩個牌坊上。本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置利用氣釭11的來回伸縮帶動 曲柄連桿12繞固定支架13轉(zhuǎn)動，使羊毛輪14將潤滑油脂涂刷在固相 復(fù)合軋機的支撐輥41上，并通過支撐輥41傳遞給工作輥42進行潤滑。氣缸ll由電控的二位四通換向閥來控制換向，實現(xiàn)氣缸的活塞桿 的來回伸縮，來回伸縮時間間隔由一個微電腦時控開關(guān)來設(shè)定控制。 此技術(shù)為常規(guī)技術(shù)，這里不再贅述。首先通過微電腦時控開關(guān)來設(shè)定二個狀態(tài)控制二位四通換向閥 的線圈通電和斷電并設(shè)定相應(yīng)的延遲時間。當(dāng)二位四通換向閥的線圏 通電時氣缸11的活塞桿縮回，即如圖3所示，圖3為本實用新型的固 相復(fù)合軋機潤滑裝置的工作狀態(tài)示意圖，此時氣缸ll的活塞桿縮回拉 動曲柄連桿12，曲柄連桿12繞固定支架13轉(zhuǎn)動使浸漬過潤滑油脂的 羊毛輪14上升頂住支撐輥41。根據(jù)氯化石蠟潤滑劑的特點和羊毛輪吸 附作用好的優(yōu)點，使羊毛輪14上的氯化石蠟潤滑劑定時的涂刷在支撐 輥41上，通過支撐輥41與工作輥42的相對轉(zhuǎn)動使得工作輥42表面 產(chǎn)生一定厚度的油膜達到潤滑的目的。當(dāng)二位四通換向閥的線圈斷電時，通過換向氣缸11的活塞桿伸出， 本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置回到圖2所示的狀態(tài)，即羊毛輪 14浸漬在潤滑劑槽缸15內(nèi)。經(jīng)過生產(chǎn)上的多次實踐，比較理想的狀態(tài)是微電腦時控開關(guān)設(shè) 定線圏斷電時延遲5分40秒即羊毛輪14浸漬在潤滑劑槽缸15內(nèi)并停 留5分40秒，再線圈通電并延遲2分鐘即羊毛輪14涂刷氯化石蠟到 支撐輥41上，涂刷時涂刷時間為2分鐘。
權(quán)利要求1、一種固相復(fù)合軋機潤滑裝置，其特征在于，包括氣缸(11)、曲柄連桿(12)、固定支架(13)、羊毛輪(14)、潤滑劑槽缸(15)、托架(16)，所述氣缸(11)和潤滑劑槽缸(15)固定在托架(16)上，所述曲柄連桿(12)的一端與氣缸(11)的活塞桿通過銷軸連接，另一端與羊毛輪(14)通過銷軸連接，所述固定支架(13)位于曲柄連桿(12)的中部，所述曲柄連桿(12)可繞固定支架(13)轉(zhuǎn)動。
2、 如權(quán)利要求1所述的固相復(fù)合軋機潤滑裝置，其特征在于，所 述曲柄連桿(12)由兩根連桿焊接而成，所述兩根連桿成140度角。
3、 如權(quán)利要求1所述的固相復(fù)合軋機潤滑裝置，其特征在于，所 述羊毛輪(14)是由多塊圓形羊毛氈通過銷軸拼接而成。
專利摘要本實用新型公開了一種固相復(fù)合軋機潤滑裝置，固相復(fù)合軋機潤滑裝置包括氣缸(11)、曲柄連桿(12)、固定支架(13)、羊毛輪(14)、潤滑劑槽缸(15)、托架(16)，所述氣缸(11)和潤滑劑槽缸(15)固定在托架(16)上，所述曲柄連桿(12)的一端與氣缸(11)的活塞桿通過銷軸連接，另一端與羊毛輪(14)通過銷軸連接，所述固定支架(13)位于曲柄連桿(12)的中部，所述曲柄連桿(12)可繞固定支架(13)轉(zhuǎn)動。通過本實用新型的固相復(fù)合軋機潤滑裝置，能均勻連續(xù)地對工作輥進行潤滑，降低操作工的勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號B21B27/10GK201172059SQ200720199210
公開日2008年12月31日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者張亞彬, 沈利坤, 陳忠平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司