專利名稱：一種引頭機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種引頭機，用于使金屬線材坯料在拉絲時穿過拉絲?？?， 屬于金屬線材的拉拔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在外力作用下，使金屬線材坯料強行通過模具，金屬線材坯料的橫截面積 在模具的擠壓下被壓縮，并獲得所要求的橫截面積、形狀和尺寸的加工方法稱 為金屬拉絲工藝。擠壓金屬線材坯料，改變其形狀、尺寸的模具稱為拉絲模。 用金屬拉絲工藝加工的黑色及有色金屬的線材，具有尺寸精確、表面質(zhì)量高、 容易變換品種規(guī)格、加工設(shè)備簡單、操作方便等特點，所以它的產(chǎn)品廣泛地應(yīng) 用于輕工業(yè)、建筑業(yè)、機械、電機和汽車制造業(yè)等。
在金屬拉絲工藝中，涉及的一個重要參數(shù)是壓縮率，它又稱為減面率，表 示金屬線材坯料拉拔后截面積減少的絕對量與拉拔前截面積之比，用百分比表 示。壓縮率又分為總壓縮率和部分壓縮率，總壓縮率表示從金屬線材坯料拉拔 至成品絲材的總變形量，部分壓縮率是相鄰拉拔道次之間的變形量。
金屬線材坯料在未進(jìn)入拉絲模之前，其直徑比拉絲模?？状?，因此必須預(yù) 先將金屬線材坯料的端梢打細(xì)，這道準(zhǔn)備工序叫軋頭。目前，在金屬拉絲工藝 中，首先對置于放線架上的金屬線材坯料進(jìn)行表面清理，然后用軋頭機將其頭 部進(jìn)行軋頭操作，穿過拉絲模，然后用拉拔鉗夾住軋尖后的線材端頭，使其從 拉絲模中拉過并在巻筒上纏繞，最后進(jìn)行拉絲，當(dāng)部分壓縮率較小時，這樣的 操作具有簡單、方便的優(yōu)點，但是當(dāng)部分壓縮率較大時，軋尖后的金屬線材坯 料穿過拉絲模后，由于用拉拔鉗牽引線材端頭時，用力不均勻，造成引線困難， 而且線材端頭容易斷。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種引頭機，目的是解決拉絲機在引線過程中，當(dāng)部分壓 縮量大時，引線困難的問題。
為達(dá)到上述目的，本實用新型釆用的技術(shù)方案是 一種引頭機，由擋板、 夾具、牽引機構(gòu)和機架組成，所述擋板固設(shè)在機架的端部，該擋板上開設(shè)有引 線槽或者引線孔；夾具設(shè)于擋板一側(cè)，且沿引線方向相對機架滑動連接；所述 夾具包括底座和兩夾持塊，所述底座上沿引線方向開設(shè)有一滑槽，該滑槽的相 對兩側(cè)壁呈夾角設(shè)置形成朝向擋板的聚攏口；所述兩夾持塊并列置于滑槽中，兩夾持塊朝向滑槽兩側(cè)壁設(shè)配合斜面，兩夾持塊之間的相對面作為摩擦面，兩
摩擦面構(gòu)成夾嘴，該夾嘴與擋板的引線槽或者引線孔對應(yīng)呈直線排列；牽引機
構(gòu)作用在夾具底座上使之沿引線方向滑動。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、 上述方案中，所述牽引機構(gòu)由齒輪、齒條以及轉(zhuǎn)動手柄構(gòu)成，齒條沿引 線方向通過導(dǎo)軌與機架滑動連接，齒輪對應(yīng)齒條通過轉(zhuǎn)軸架設(shè)于機架上，齒輪 與轉(zhuǎn)軸傳動連接，轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)動手柄。
2、 上述方案中，所述滑槽的尾端設(shè)有擴口。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
1、 由于本實用新型利用牽引機構(gòu)中齒輪的轉(zhuǎn)動帶動齒條的移動，因此用力 均勻，金屬絲材坯料端頭不容易斷開。
2、 由于本實用新型利用兩夾持塊在底座的槽內(nèi)滑動，使得兩夾持塊對金屬 絲材坯料端頭越夾越緊，達(dá)到引線的目的。


附圖1為本實用新型示意圖； 附圖2為夾具底座立體圖； 附圖3為夾具示意圖； 附圖4為牽引機構(gòu)示意圖； 附圖5為擋板示意圖。
以上附圖中1、擋板；2、夾具；3、牽引機構(gòu)；5、底座；6、夾持塊；7、 聚攏口； 8、齒輪；9、齒條；10、轉(zhuǎn)動手柄；11、導(dǎo)軌；12、轉(zhuǎn)軸；13、擴口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述 實施例 一種引頭積^
參見附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖5所示， 一種引頭機，由擋板 1、夾具2、牽引機構(gòu)3和機架組成。擋板l、夾具2、牽引機構(gòu)3依次排列在 機架上，所述擋板1固設(shè)在機架的端部，該擋板1上開設(shè)有引線槽或者引線孔。 夾具2設(shè)于擋板1之后，且沿引線方向相對機架滑動連接。所述夾具2包括底 座5和兩夾持塊6，所述底座5上沿引線方向開設(shè)有一滑槽，該滑槽的相對兩 側(cè)壁呈夾角設(shè)置形成朝向擋板的聚攏口 7;滑槽的形狀為，朝向擋板l的一側(cè) 截面積小，朝向牽引機構(gòu)3的一側(cè)截面積大，所述滑槽的尾端設(shè)有擴口 13。 槽的形狀為依次連接的兩個梯形，第一梯形的上底位于底座的前端，第二梯形的下底位于底座的后端，第一梯形的下底與第二梯形的上底連接。所述兩夾持
塊6并列置于滑槽中，兩夾持塊6朝向滑槽兩側(cè)壁設(shè)配合斜面，兩夾持塊6 之間的相對面作為摩擦面，兩摩擦面構(gòu)成夾嘴，該夾嘴與擋板l的引線槽或者 引線孔對應(yīng)呈直線排列。牽引機構(gòu)3作用在夾具2底座5上使之沿引線方向滑 動。所述牽引機構(gòu)3由齒輪8、齒條9以及轉(zhuǎn)動手柄IO構(gòu)成，齒條9沿引線 方向通過導(dǎo)軌11與機架滑動連接，齒輪8對應(yīng)齒條9通過轉(zhuǎn)軸12架設(shè)于機架 上，齒輪8與轉(zhuǎn)軸12傳動連接，轉(zhuǎn)軸12的一端連接轉(zhuǎn)動手柄10。
在進(jìn)行拉絲時，金屬線材坯料軋尖后首先穿過拉絲模，然后穿過擋板的引 線槽或者引線孔，加在兩夾持塊的中間。轉(zhuǎn)動手柄，手柄帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒 輪嚙合的齒條則向前移動，從而拉動夾具的底座在機架上滑動，而夾住金屬線 材坯料端頭的兩夾持塊與底座發(fā)生位移，向齒條運動的相反方向移動，從而夾 緊金屬線材坯料端頭，當(dāng)線材坯料移動移動一段距離，達(dá)到引線的目的后，推 動線材和兩夾持塊，由于滑槽后端有擴口的存在，兩夾持塊+〉開，從而可以抽 出金屬線材坯料端頭。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此 項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用 新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種引頭機，其特征在于由擋板(1)、夾具(2)、牽引機構(gòu)(3)和機架組成，所述擋板(1)固設(shè)在機架的端部，該擋板(1)上開設(shè)有引線槽或者引線孔；夾具(2)設(shè)于擋板(1)一側(cè)，且沿引線方向相對機架滑動連接；所述夾具(2)包括底座(5)和兩夾持塊(6)，所述底座(5)上沿引線方向開設(shè)有一滑槽，該滑槽的相對兩側(cè)壁呈夾角設(shè)置形成朝向擋板的聚攏口(7)；所述兩夾持塊(6)并列置于滑槽中，兩夾持塊(6)朝向滑槽兩側(cè)壁設(shè)配合斜面，兩夾持塊(6)之間的相對面作為摩擦面，兩摩擦面構(gòu)成夾嘴，該夾嘴與擋板(1)的引線槽或者引線孔對應(yīng)呈直線排列；牽引機構(gòu)(3)作用在夾具(2)底座(5)上使之沿引線方向滑動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的引頭機，其特征在于所述牽引機構(gòu)(3)由齒 輪(8)、齒條(9)以及轉(zhuǎn)動手柄(10)構(gòu)成，齒條(9)沿引線方向通過導(dǎo)軌(11 )與機架滑動連接，齒輪(8 )對應(yīng)齒條(9 )通過轉(zhuǎn)軸(12 )架設(shè)于機架 上，齒輪(8 )與轉(zhuǎn)軸(12 )傳動連接，轉(zhuǎn)軸(12 )的一端連接轉(zhuǎn)動手柄(10 )。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的引頭機，其特征在于所述滑槽的尾端設(shè)有擴口 (13)。
專利摘要一種引頭機，由擋板、夾具、牽引機構(gòu)和機架組成，所述擋板固設(shè)在機架的端部，該擋板上開設(shè)有引線槽或者引線孔；夾具設(shè)于擋板一側(cè)，且沿引線方向相對機架滑動連接；所述夾具包括底座和兩夾持塊，所述底座上沿引線方向開設(shè)有一滑槽，該滑槽的相對兩側(cè)壁呈夾角設(shè)置形成朝向擋板的聚攏口；所述兩夾持塊并列置于滑槽中，兩夾持塊朝向滑槽兩側(cè)壁設(shè)配合斜面，兩夾持塊之間的相對面作為摩擦面，兩摩擦面構(gòu)成夾嘴，該夾嘴與擋板的引線槽或者引線孔對應(yīng)呈直線排列；牽引機構(gòu)作用在夾具底座上使之沿引線方向滑動。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點。
文檔編號B21C1/02GK201324759SQ200820199768
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者孔祥銀 申請人:孔祥銀