專利名稱：滾壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種用于鈑金滾壓成型加工的滾壓成型機(jī)。 '背景技術(shù)對(duì)鈑金件表面進(jìn)行加工成菱形、圓弧形等不同樣式的圖案，通常采用手 工加工或者用沖床加工，其表面不規(guī)則，表面質(zhì)量差，雖然沖床加工后鈑金 件表面紋絡(luò)比較深、較明顯，但是由于是手工控制，沖出的圖形與圖形之間 沒(méi)有精確的距離，分布不均勻。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)鈑金件加工效果好的滾壓成型機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種滾壓成型機(jī)，其中 包括機(jī)架，其特點(diǎn)在于該滾壓成型機(jī)還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸、右上滾 軸、左、右膠滾、上下滾距離調(diào)整裝置；上下滾距離調(diào)整裝置下部安裝在下 方的機(jī)架上；左上滾軸安裝在上下滾距離調(diào)整裝置上，右上滾軸安裝在左上 滾軸右側(cè)的上下滾距離調(diào)整裝置上，左上滾軸與右上滾軸相對(duì)應(yīng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 左、右膠滾分別安裝在機(jī)架上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左、右膠滾傳動(dòng)連接，左、 右膠滾分別位于左上滾軸、右上滾軸的下方并與之相互對(duì)應(yīng)；左上滾軸、右 上滾軸的外表面上分別旋繞有左、右鈑金壓條；上下滾距離調(diào)整裝置其中包 括豎直的左支撐桿組、右支撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩 個(gè)支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固定安裝在機(jī)架上；左、右膠滾兩端分 別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接；左、右支撐桿 組中的支撐桿中部安裝有支撐板，支撐桿與支撐板上下相對(duì)滑動(dòng)連接；支撐 板上方的支撐桿上套有壓縮彈簧；壓縮彈簧上方的支撐桿上套有支撐上管套； 支撐上管套上方的支撐桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母；左、右上滾軸兩端分別安 裝在支撐上管套上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)其中包括鏈輪、傳動(dòng)鏈條、減速電機(jī)，減速電機(jī)安裝在所4述機(jī)架上；鏈輪包括左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在所述左、右膠 滾上，減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述左、右鈑金壓條的數(shù)量及繞制方法均可采用不同的數(shù)量及繞制方法， 如需滾壓成形出菱形時(shí)，所述左、右鈑金壓條可選用等螺距的左螺旋向鋼絲 和右螺旋向鋼絲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于本發(fā)明中采用鏈條傳動(dòng)，可保證傳動(dòng)的穩(wěn)定。本 發(fā)明包括左上滾軸、右上滾軸、左、右膠滾，左上滾軸與左膠滾之間以及右 上滾軸與右膠滾之間有壓縮彈簧支撐，當(dāng)加工鈑金件時(shí)，可以根據(jù)所壓板材 的材料、厚度及成型程度來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，壓縮或放松壓縮彈簧，從而調(diào)整 左上滾軸與左膠滾之間以及右上滾軸與右膠滾之間的間隙，間隙的大小直接 影響滾壓后板件的質(zhì)量。左、右膠滾上附有橡膠，膠滾的目的是鈑金在被擠 壓時(shí)要發(fā)生變形，其形變量擠壓入下面有彈性的膠滾上，同時(shí)膠滾的彈性可 以保護(hù)鈑金件表面不被硬傷害。左上滾軸、右上滾軸為一對(duì)外表面鑲嵌著鈑 金壓條的滾軸，突出的鈑金壓條可以采用左、右螺旋向的方式分別旋繞在兩 個(gè)滾軸上，因此可以在鈑金表面滾壓出清晰規(guī)則的菱形或方格的橫塊來(lái)。這 種加工后的帶有壓痕的鈑金件，比表面普通平整的未滾壓過(guò)的鈑金件，其抗 彎強(qiáng)度有所增加；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于調(diào)整和加工；本發(fā)明使用時(shí)加工速 度快。


圖1為一種本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中的I部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述一種滾壓成型機(jī)，如圖l、 2、 3所示，其中包括機(jī)架15，該滾壓成型機(jī) 還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸l、右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調(diào)整裝 置；上下滾距離調(diào)整裝置下部安裝在下方的機(jī)架15上；左上滾軸l安裝在上 下滾距離調(diào)整裝置上，右上滾軸安裝在左上滾軸1右側(cè)的上下滾距離調(diào)整裝置上，左上滾軸1與右上滾軸相對(duì)應(yīng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左、右膠滾2分別安裝在機(jī)架15上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左、右膠滾2傳動(dòng)連接，左、右膠滾2分別位于左上滾軸l、右上滾軸的下方并與之相互對(duì)應(yīng)；左上滾軸l、右上滾軸的外表面上分別旋繞有左、右鈑金壓條，左、右鈑金壓條旋向相反；上下滾距離調(diào)整裝置其中包括豎直的左支撐桿組、右支撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩個(gè)支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固定安裝在機(jī)架15上；左、右膠滾2兩端分別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接;左、右支撐桿組中的支撐桿中部安裝有支撐板10，支撐桿與支撐板10上下相對(duì)滑動(dòng)連接；支撐板10上方的支撐桿上套有壓縮彈簧9;壓縮彈簧9上方的支撐桿上套有支撐上管套7;支撐上管套7上方的支撐桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母6;左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套7上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接；在本實(shí)施例中，左、右鈑金壓條分別為左螺旋向鋼絲和右螺旋向鋼絲；在本實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)其中包括鏈輪12、傳動(dòng)鏈條13、減速電機(jī)14，減速電機(jī)14安裝在機(jī)架15上；鏈輪12包括左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在所述左、右膠滾2上，減速電機(jī)14通過(guò)傳動(dòng)鏈條13帶動(dòng)鏈輪12轉(zhuǎn)動(dòng)；
在本實(shí)施例中，機(jī)架15上安裝有護(hù)罩5;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸l、右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調(diào)整裝置分別位于護(hù)罩5內(nèi)；在本實(shí)施例中，機(jī)
架15上部左、右端分別固定安裝有左、右拖料裝置3，左拖料裝置3位于左
膠滾的左側(cè)，右拖料裝置3位于右膠滾的右側(cè)；在本實(shí)施例中，機(jī)架15下端
裝有腳輪；在本實(shí)施例中，機(jī)架15左側(cè)安裝有控制面板4，在控制面板上配有可調(diào)速的旋鈕，旋鈕與減速電機(jī)14電連接。
本發(fā)明帶有左、右拖料裝置，本發(fā)明使用時(shí)方便加工鈑金件；本發(fā)明帶有腳輪，可方便本發(fā)明的移動(dòng)，使用比較靈活；本發(fā)明中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸l、右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調(diào)整裝置分別位于護(hù)罩5內(nèi)可保證安全；本發(fā)明中機(jī)架15左側(cè)安裝有控制面板，在控制面板上配有可調(diào)速的旋鈕，本發(fā)明可采用無(wú)級(jí)調(diào)速，方便用戶在加工鈑金件的時(shí)候根據(jù)自己的需要調(diào)整選用合適的進(jìn)料速度。
本發(fā)明中動(dòng)力由減速電機(jī)14帶動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)鏈條13、鏈輪12把動(dòng)力傳給左、右膠滾2上；控制面板安裝在機(jī)架15的左側(cè)，便于操作。
本發(fā)明提供了一種可以在較薄的鋼板、不銹鋼、鋁板、銅板等一系列鈑
金件面上，不去除材料，就可快速的滾壓成型出規(guī)則整齊的菱形、圓弧形等
紋絡(luò)的滾壓成型機(jī)。本發(fā)明整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，屬于完全防護(hù)，安全靈便。
本發(fā)明的工作原理為啟動(dòng)控制面板上的旋鈕，由減速電機(jī)14帶動(dòng)，通
過(guò)傳動(dòng)鏈條13、鏈輪12把動(dòng)力傳給左、右膠滾2上；將鈑金件放在拖料裝
置3上，鈑金件處于上滾軸1與膠滾2之間，并且根據(jù)鈑金件的厚度及成型的程度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整上滾軸1與膠滾2之間的間隙，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母6，使得上滾軸1與膠滾2之間的壓縮彈簧9發(fā)生變形來(lái)完成間隙的調(diào)節(jié)。加工時(shí)，以加工菱形為例說(shuō)明，鈑金件在膠滾2的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，鈑金件先通過(guò)左上滾軸與左膠滾的擠壓，鈑金件通過(guò)時(shí)左上滾軸凸出的螺旋鋼絲在左膠滾橡膠面上的擠壓，就在鈑金件上滾壓出間距為螺旋鋼絲螺距，角度為螺旋角的平行線；之后鈑金件通過(guò)右上滾軸與右膠滾時(shí)，右上滾軸上螺旋線相反的鋼絲對(duì)鈑金件在右膠滾的擠壓下，滾壓成型出另一方向等間距的平行線；最終在鈑金件上形成由螺旋線參數(shù)決定的方型或菱形的橫塊?？筛鶕?jù)用戶對(duì)紋絡(luò)的需要調(diào)整上滾軸所鑲嵌鈑金壓條的數(shù)量及繞制的方式、方法來(lái)完成。機(jī)架15右端也配有右拖料裝置，將加工后的鈑金件放在上面，便于加工完成后的取料。
經(jīng)過(guò)加工后的鈑金件經(jīng)常用在暴露在外面并且承擔(dān)一定支撐力的部位，例如我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫拈T及一些護(hù)欄的圍裙部位，機(jī)床上鐵皮大面等等。本發(fā)明用途廣泛，本發(fā)明使用時(shí)加工方法簡(jiǎn)便易行。
本發(fā)明可根據(jù)滾壓成型圖案的不同，可以隨時(shí)更換上滾軸，滾壓成型的形狀、大小等是由上滾軸上所鑲嵌鈑金壓條的數(shù)量及繞制的方式、方法的不同來(lái)完成的。
權(quán)利要求
1、一種滾壓成型機(jī)，其中包括機(jī)架(15)，其特征在于該滾壓成型機(jī)還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸(1)、右上滾軸、左、右膠滾(2)、上下滾距離調(diào)整裝置；上下滾距離調(diào)整裝置下部安裝在下方的機(jī)架(15)上；左上滾軸(1)安裝在上下滾距離調(diào)整裝置上，右上滾軸安裝在左上滾軸(1)右側(cè)的上下滾距離調(diào)整裝置上，左上滾軸(1)與右上滾軸相對(duì)應(yīng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左、右膠滾(2)分別安裝在機(jī)架(15)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左、右膠滾(2)傳動(dòng)連接，左、右膠滾(2)分別位于左上滾軸(1)、右上滾軸的下方并與之相互對(duì)應(yīng)；左上滾軸(1)、右上滾軸的外表面上分別旋繞有鈑金壓條；上下滾距離調(diào)整裝置其中包括豎直的左支撐桿組、右支撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩個(gè)支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固定安裝在機(jī)架(15)上；左、右膠滾(2)兩端分別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接；左、右支撐桿組中的支撐桿中部安裝有支撐板(10)，支撐桿與支撐板(10)上下相對(duì)滑動(dòng)連接；支撐板(10)上方的支撐桿上套有壓縮彈簧(9)；壓縮彈簧(9)上方的支撐桿上套有支撐上管套(7)；支撐上管套(7)上方的支撐桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(6)；左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套(7)上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)其中 包括鏈輪(12)、傳動(dòng)鏈條(13)、減速電機(jī)(14)，減速電機(jī)(14)安裝在所 述機(jī)架(15)上；鏈輪(12)包括左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在 所述左、右膠滾(2)上，減速電機(jī)(14)通過(guò)傳動(dòng)鏈條(13)帶動(dòng)鏈輪(12) 轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(15)上安裝有護(hù)罩(5);所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸(1)、右上滾軸、左、右膠滾(2)、上下滾距離調(diào)整裝置分別位于護(hù)罩(5)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架 (15)上部左、右端分別固定安裝有左、右拖料裝置(3)，左拖料裝置(3)位于所述左膠滾的左側(cè)，右拖料裝置(3)位于所述右膠滾的右側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(15)下 端裝有腳輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(15)左 側(cè)安裝有控制面板(4)，在控制面板上配有可調(diào)速的旋鈕，旋鈕與所述減速 電機(jī)(14)電連接。
全文摘要
此發(fā)明提供了一種可以在較薄的普通鐵板材、不銹鋼板材、鋁板材、銅板材等一系列鈑金件面上，不去除材料，就可快速的滾壓成型出規(guī)則整齊的菱形、圓弧形等不同紋絡(luò)的滾壓成型機(jī)，其中包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸、右上滾軸、左、右膠滾、上下滾距離調(diào)整裝置；上下滾距離調(diào)整裝置下部安裝在下方的機(jī)架上；左、右上滾軸安裝在上下滾距離調(diào)整裝置上；左、右上滾軸的外表面上分別旋繞鈑金壓條；上下滾距離調(diào)整裝置其中包括支撐桿組；支撐桿組下部安裝在機(jī)架上；左、右膠滾兩端分別安裝在支撐桿；支撐桿上套有支撐上管套；左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套上；加工后的鈑金件可以提高鈑金件抗折彎強(qiáng)度和外觀效果。
文檔編號(hào)B23P9/02GK101628370SQ20091001613
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者劉宗春, 彬 康, 李躍盛, 胡秋忠, 馬西群 申請(qǐng)人:滕州市三合機(jī)械有限公司