專利名稱：滾壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種用于鈑金滾壓成型加工的滾壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)鈑金件表面進(jìn)行加工成菱形、圓弧形等不同樣式的圖案，通常采用手工加工或 者用沖床加工，其表面不規(guī)則，表面質(zhì)量差，雖然沖床加工后鈑金件表面紋絡(luò)比較深、較明 顯，但是由于是手工控制，沖出的圖形與圖形之間沒有精確的距離，分布不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)鈑金件加工效果好的滾壓成型機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種滾壓成型機(jī)，其中包括機(jī) 架，其特點(diǎn)在于該滾壓成型機(jī)還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸、右上滾軸、左、右膠滾、上下滾距 離調(diào)整裝置；上下滾距離調(diào)整裝置下部安裝在下方的機(jī)架上；左上滾軸安裝在上下滾距離 調(diào)整裝置上，右上滾軸安裝在左上滾軸右側(cè)的上下滾距離調(diào)整裝置上，左上滾軸與右上滾 軸相對(duì)應(yīng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左、右膠滾分別安裝在機(jī)架上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左、右膠滾傳動(dòng)連接， 左、右膠滾分別位于左上滾軸、右上滾軸的下方并與之相互對(duì)應(yīng)；左上滾軸、右上滾軸的外 表面上分別旋繞有左、右鈑金壓條；上下滾距離調(diào)整裝置其中包括豎直的左支撐桿組、右支 撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩個(gè)支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固定安 裝在機(jī)架上；左、右膠滾兩端分別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連 接；左、右支撐桿組中的支撐桿中部安裝有支撐板，支撐桿與支撐板上下相對(duì)滑動(dòng)連接；支 撐板上方的支撐桿上套有壓縮彈簧；壓縮彈簧上方的支撐桿上套有支撐上管套；支撐上管 套上方的支撐桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母；左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套上并與 之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)其中包括鏈輪、傳動(dòng)鏈條、減速電機(jī)，減速電機(jī)安裝在所述機(jī)架上； 鏈輪包括左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在所述左、右膠滾上，減速電機(jī)通過傳動(dòng)鏈條 帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述左、右鈑金壓條的數(shù)量及繞制方法均可采用不同的數(shù)量及繞制方法，如需滾 壓成形出菱形時(shí)，所述左、右鈑金壓條可選用等螺距的左螺旋向鋼絲和右螺旋向鋼絲。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于本實(shí)用新型中采用鏈條傳動(dòng)，可保證傳動(dòng)的穩(wěn)定。本 實(shí)用新型包括左上滾軸、右上滾軸、左、右膠滾，左上滾軸與左膠滾之間以及右上滾軸與右 膠滾之間有壓縮彈簧支撐，當(dāng)加工鈑金件時(shí)，可以根據(jù)所壓板材的材料、厚度及成型程度來 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，壓縮或放松壓縮彈簧，從而調(diào)整左上滾軸與左膠滾之間以及右上滾軸與右 膠滾之間的間隙，間隙的大小直接影響滾壓后板件的質(zhì)量。左、右膠滾上附有橡膠，膠滾的 目的是鈑金在被擠壓時(shí)要發(fā)生變形，其形變量擠壓入下面有彈性的膠滾上，同時(shí)膠滾的彈 性可以保護(hù)鈑金件表面不被硬傷害。左上滾軸、右上滾軸為一對(duì)外表面鑲嵌著鈑金壓條的 滾軸，突出的鈑金壓條可以采用左、右螺旋向的方式分別旋繞在兩個(gè)滾軸上，因此可以在鈑金表面滾壓出清晰規(guī)則的菱形或方格的橫塊來。這種加工后的帶有壓痕的鈑金件，比表面 普通平整的未滾壓過的鈑金件，其抗彎強(qiáng)度有所增加；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于調(diào)整和加 工；本實(shí)用新型使用時(shí)加工速度快。

圖1為一種本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中的I部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種滾壓成型機(jī)，如圖1、2、3所示，其中包括機(jī)架15，該滾壓成型機(jī)還包括傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)、左上滾軸1、右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調(diào)整裝置；上下滾距離調(diào)整裝置下部安 裝在下方的機(jī)架15上；左上滾軸1安裝在上下滾距離調(diào)整裝置上，右上滾軸安裝在左上滾 軸1右側(cè)的上下滾距離調(diào)整裝置上，左上滾軸1與右上滾軸相對(duì)應(yīng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左、右膠滾2 分別安裝在機(jī)架15上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左、右膠滾2傳動(dòng)連接，左、右膠滾2分別位于左上 滾軸1、右上滾軸的下方并與之相互對(duì)應(yīng)；左上滾軸1、右上滾軸的外表面上分別旋繞有左、 右鈑金壓條，左、右鈑金壓條旋向相反；上下滾距離調(diào)整裝置其中包括豎直的左支撐桿組、 右支撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩個(gè)支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固 定安裝在機(jī)架15上；左、右膠滾2兩端分別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相 對(duì)旋轉(zhuǎn)連接；左、右支撐桿組中的支撐桿中部安裝有支撐板10，支撐桿與支撐板10上下相 對(duì)滑動(dòng)連接；支撐板10上方的支撐桿上套有壓縮彈簧9 ；壓縮彈簧9上方的支撐桿上套有 支撐上管套7 ；支撐上管套7上方的支撐桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母6 ；左、右上滾軸兩端分 別安裝在支撐上管套7上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接；在本實(shí)施例中，左、右鈑金壓條分別為左螺 旋向鋼絲和右螺旋向鋼絲；在本實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)其中包括鏈輪12、傳動(dòng)鏈條13、減速電 機(jī)14，減速電機(jī)14安裝在機(jī)架15上；鏈輪12包括左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在 所述左、右膠滾2上，減速電機(jī)14通過傳動(dòng)鏈條13帶動(dòng)鏈輪12轉(zhuǎn)動(dòng)；在本實(shí)施例中，機(jī)架 15上安裝有護(hù)罩5 ；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸1、右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調(diào)整裝置分 別位于護(hù)罩5內(nèi)；在本實(shí)施例中，機(jī)架15上部左、右端分別固定安裝有左、右拖料裝置3，左 拖料裝置3位于左膠滾的左側(cè)，右拖料裝置3位于右膠滾的右側(cè)；在本實(shí)施例中，機(jī)架15下 端裝有腳輪；在本實(shí)施例中，機(jī)架15左側(cè)安裝有控制面板4，在控制面板上配有可調(diào)速的旋 鈕，旋鈕與減速電機(jī)14電連接。本實(shí)用新型帶有左、右拖料裝置，本實(shí)用新型使用時(shí)方便加工鈑金件；本實(shí)用新型 帶有腳輪，可方便本實(shí)用新型的移動(dòng)，使用比較靈活；本實(shí)用新型中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸1、 右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調(diào)整裝置分別位于護(hù)罩5內(nèi)可保證安全；本實(shí)用新型中 機(jī)架15左側(cè)安裝有控制面板，在控制面板上配有可調(diào)速的旋鈕，本實(shí)用新型可采用無級(jí)調(diào) 速，方便用戶在加工鈑金件的時(shí)候根據(jù)自己的需要調(diào)整選用合適的進(jìn)料速度。本實(shí)用新型中動(dòng)力由減速電機(jī)14帶動(dòng)，通過傳動(dòng)鏈條13、鏈輪12把動(dòng)力傳給左、 右膠滾2上；控制面板安裝在機(jī)架15的左側(cè)，便于操作。[0015]本實(shí)用新型提供了一種可以在較薄的鋼板、不銹鋼、鋁板、銅板等一系列鈑金件面 上，不去除材料，就可快速的滾壓成型出規(guī)則整齊的菱形、圓弧形等紋絡(luò)的滾壓成型機(jī)。本 實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，屬于完全防護(hù)，安全靈便。本實(shí)用新型的工作原理為啟動(dòng)控制面板上的旋鈕，由減速電機(jī)14帶動(dòng)，通過傳 動(dòng)鏈條13、鏈輪12把動(dòng)力傳給左、右膠滾2上；將鈑金件放在拖料裝置3上，鈑金件處于上 滾軸1與膠滾2之間，并且根據(jù)鈑金件的厚度及成型的程度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整上滾軸1與膠滾2之 間的間隙，通過調(diào)節(jié)螺母6，使得上滾軸1與膠滾2之間的壓縮彈簧9發(fā)生變形來完成間隙 的調(diào)節(jié)。加工時(shí)，以加工菱形為例說明，鈑金件在膠滾2的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，鈑金件先通過左上 滾軸與左膠滾的擠壓，鈑金件通過時(shí)左上滾軸凸出的螺旋鋼絲在左膠滾橡膠面上的擠壓， 就在鈑金件上滾壓出間距為螺旋鋼絲螺距，角度為螺旋角的平行線；之后鈑金件通過右上 滾軸與右膠滾時(shí)，右上滾軸上螺旋線相反的鋼絲對(duì)鈑金件在右膠滾的擠壓下，滾壓成型出 另一方向等間距的平行線；最終在鈑金件上形成由螺旋線參數(shù)決定的方型或菱形的橫塊。 可根據(jù)用戶對(duì)紋絡(luò)的需要調(diào)整上滾軸所鑲嵌鈑金壓條的數(shù)量及繞制的方式、方法來完成。 機(jī)架15右端也配有右拖料裝置，將加工后的鈑金件放在上面，便于加工完成后的取料。經(jīng)過加工后的鈑金件經(jīng)常用在暴露在外面并且承擔(dān)一定支撐力的部位，例如我們 日常生活中使用的門及一些護(hù)欄的圍裙部位，機(jī)床上鐵皮大面等等。本實(shí)用新型用途廣泛， 本實(shí)用新型使用時(shí)加工方法簡(jiǎn)便易行。本實(shí)用新型可根據(jù)滾壓成型圖案的不同，可以隨時(shí)更換上滾軸，滾壓成型的形狀、 大小等是由上滾軸上所鑲嵌鈑金壓條的數(shù)量及繞制的方式、方法的不同來完成的。
權(quán)利要求一種滾壓成型機(jī)，其中包括機(jī)架(15)，其特征在于該滾壓成型機(jī)還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸(1)、右上滾軸、左、右膠滾(2)、上下滾距離調(diào)整裝置；上下滾距離調(diào)整裝置下部安裝在下方的機(jī)架(15)上；左上滾軸(1)安裝在上下滾距離調(diào)整裝置上，右上滾軸安裝在左上滾軸(1)右側(cè)的上下滾距離調(diào)整裝置上，左上滾軸(1)與右上滾軸相對(duì)應(yīng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左、右膠滾(2)分別安裝在機(jī)架(15)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左、右膠滾(2)傳動(dòng)連接，左、右膠滾(2)分別位于左上滾軸(1)、右上滾軸的下方并與之相互對(duì)應(yīng)；左上滾軸(1)、右上滾軸的外表面上分別旋繞有鈑金壓條；上下滾距離調(diào)整裝置其中包括豎直的左支撐桿組、右支撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩個(gè)支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固定安裝在機(jī)架(15)上；左、右膠滾(2)兩端分別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接；左、右支撐桿組中的支撐桿中部安裝有支撐板(10)，支撐桿與支撐板(10)上下相對(duì)滑動(dòng)連接；支撐板(10)上方的支撐桿上套有壓縮彈簧(9)；壓縮彈簧(9)上方的支撐桿上套有支撐上管套(7)；支撐上管套(7)上方的支撐桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(6)；左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套(7)上并與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)其中包括鏈輪(12)、 傳動(dòng)鏈條(13)、減速電機(jī)(14)，減速電機(jī)(14)安裝在所述機(jī)架(15)上；鏈輪(12)包括 左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在所述左、右膠滾(2)上，減速電機(jī)(14)通過傳動(dòng)鏈條 (13)帶動(dòng)鏈輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(15)上安裝有護(hù)罩(5)； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸(1)、右上滾軸、左、右膠滾(2)、上下滾距離調(diào)整裝置分別位于護(hù) 罩(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(15)上部左、 右端分別固定安裝有左、右拖料裝置(3)，左拖料裝置(3)位于所述左膠滾的左側(cè)，右拖料 裝置(3)位于所述右膠滾的右側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(15)下端裝有腳輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾壓成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(15)左側(cè)安裝有控制面 板(4)，在控制面板上配有可調(diào)速的旋鈕，旋鈕與所述減速電機(jī)(14)電連接。
專利摘要此實(shí)用新型提供了一種可以在較薄的普通鐵板材、不銹鋼板材、鋁板材、銅板材等一系列鈑金件面上，不去除材料，就可快速的滾壓成型出規(guī)則整齊的菱形、圓弧形等不同紋絡(luò)的滾壓成型機(jī)，其中包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左上滾軸、右上滾軸、左、右膠滾、上下滾距離調(diào)整裝置；上下滾距離調(diào)整裝置下部安裝在下方的機(jī)架上；左、右上滾軸安裝在上下滾距離調(diào)整裝置上；左、右上滾軸的外表面上分別旋繞鈑金壓條；上下滾距離調(diào)整裝置其中包括支撐桿組；支撐桿組下部安裝在機(jī)架上；左、右膠滾兩端分別安裝在支撐桿；支撐桿上套有支撐上管套；左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套上；加工后的鈑金件可以提高鈑金件抗折彎強(qiáng)度和外觀效果。
文檔編號(hào)B23P9/02GK201565751SQ20092002714
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者劉宗春, 康彬, 李躍盛, 胡秋忠, 馬西群 申請(qǐng)人:滕州市三合機(jī)械有限公司