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等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋及其制造設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):3242377閱讀:541來源:國(guó)知局
專利名稱:等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及建筑材料中的鋼筋應(yīng)用領(lǐng)域,具體為一種可以在達(dá)到施工設(shè)計(jì)要 求的情況下節(jié)約鋼材的等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的建筑中,包括基礎(chǔ)建設(shè)、高層樓房或者商務(wù)大廈等施工過程中均需要使用 大量不同的鋼筋來增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承受拉力和機(jī)械強(qiáng)度?,F(xiàn)有的施工中廣泛使用HPB235圓鋼 來使建筑物的結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)的要求。常用的HPB235圓鋼的直徑為12mm、10mm、8mm和 6mm等。在同等強(qiáng)度等設(shè)計(jì)要求下,在施工中過分依賴上述的HPB235圓鋼雖然可以使建筑 物結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,但是存在浪費(fèi)嚴(yán)重,增加工程建設(shè)的成本的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對(duì)目前建筑施工中對(duì)上述HPB235圓鋼使用存在的浪費(fèi)嚴(yán)重 和增加建筑物成本的不足,提供一種在保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下對(duì)所用圓鋼進(jìn)行等強(qiáng)代 換以節(jié)約HPB235圓鋼使用量的等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋及其制造設(shè)備。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋,其直徑分別為9. 05 9. 45mm>7. 55 7. 95mm>6. 05 6. 45mm 或 4. 55 4. 95mm。優(yōu)選的直徑為 9. 25mm、7. 75mm>6. 25mm、4. 75mm。所述的冷軋帶肋鋼筋可以為冷軋二面肋鋼筋或者冷軋二面肋鋼筋。等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備,由放線架、除磷機(jī)構(gòu)、減徑機(jī)構(gòu)、軋機(jī) 和收線架組成,需要加工的HPB235圓鋼通過放線架進(jìn)入除磷機(jī)構(gòu)進(jìn)行除磷減徑,然后進(jìn)入 減徑裝置進(jìn)行減徑,而后進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行冷軋形成冷軋帶肋鋼筋,最好卷收于收線架上,所述 的除磷機(jī)構(gòu)由三個(gè)減徑輪組成,中間的減徑輪固定在調(diào)節(jié)板上,調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤連接。所述的減徑機(jī)構(gòu)由若干減徑輪組成,減徑輪分兩排設(shè)置。所述的減徑機(jī)構(gòu)中的兩排減徑輪形成三角形狀。所述的減徑機(jī)構(gòu)是由9個(gè)減徑輪分兩排組成,上排減徑輪的個(gè)數(shù)為4,下排減徑輪 的個(gè)數(shù)為5個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在施工中將直徑為12111111、10111111、8111111或6111111的朋8235圓鋼 分別用直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm和4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距代換,而 9. 25,7. 75,6. 25和4. 75冷軋帶肋鋼筋CRB550可以分別用直徑為12mm、10mm、8mm或6mm HPB235圓鋼冷軋加工得到。剛好利用了現(xiàn)有直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼 分別用其相應(yīng)加工出來的直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm和4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550 等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換能滿足建筑物各種設(shè)計(jì)要求。因?yàn)樯鲜鲋睆降腍PB235圓鋼經(jīng)所述 加工方法的加工后形成的冷軋帶肋鋼筋CRB550的性能指標(biāo)得到了增強(qiáng),進(jìn)行等強(qiáng)代換后 可以完全達(dá)到建筑物預(yù)先的設(shè)計(jì)要求。利用冷軋帶肋鋼筋CRB550等強(qiáng)代換現(xiàn)有規(guī)格的圓 鋼,能有效的減少了圓鋼及整體鋼材的使用量,減少量可以達(dá)到30%,建設(shè)成本也可以相應(yīng)
3的得到大幅降低,是一種行之有效的節(jié)約成本的好方法。本實(shí)用新型等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于靈活調(diào)節(jié)。
圖1為本實(shí)用新型等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋及其制 造設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的說明。原理說明將直徑為12mm的HPB235用直徑為9. 163mm冷軋帶肋鋼筋CRB550代換,取整 為9. 25 ;將直徑為IOmm的HPB235用直徑為7. 635mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550代換,取整 為7. 75 ;將直徑為8mm的HPB235用直徑為6. 108mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550代換,取整 為6. 25 ;將直徑為6mm的HPB235用直徑為4. 581mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550代換,取整為
4. 75。根據(jù)強(qiáng)度修正系數(shù)^f=///f = ZlQN f mm2 f 360N f mm2 = 0.583修正圓鋼 HPB235
直徑可滿足原設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。考慮到方便施工,采用等間距代換。考慮到9.25、7.75、6.25 為非標(biāo)直徑,監(jiān)測(cè)站不能直接檢測(cè),以9. 0,7. 5,6. 0送檢檢測(cè),由抗拉輕度檢測(cè)值反算出鋼 筋直徑。由計(jì)算知,9. 25抗拉強(qiáng)度為550N/mm2時(shí),相當(dāng)于9. 0時(shí)的581N/mm2 ;7. 75相當(dāng)于 7. 5的587N/mm2 ;6. 25相當(dāng)于6. 0的596N/mm2。綜合考慮,取580N/mm2為控制鋼筋非標(biāo)直 徑的指標(biāo)。因此,可以剛好利用了現(xiàn)有直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼用其加 工出來的直徑為9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm或4. 55 4. 95mm的冷軋 帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換能滿足各種設(shè)計(jì)要求。冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法,在施工中,冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方 法,在施工中,將直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用相應(yīng)的直徑為9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm 或 4. 55 4. 95mm 的冷軋帶肋鋼筋 CRB550 等間距 的進(jìn)行等強(qiáng)代換,可以滿足強(qiáng)度和最小伸長(zhǎng)率等建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。也就是說,等強(qiáng)代 換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋,其直徑分別為9. 05 9. 45mm,7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm或 4. 55 4. 95mm。優(yōu)選的,直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用相應(yīng)的直徑 為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋等間距得進(jìn)行等強(qiáng)代換。直徑為 9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm 或 4. 55 4. 95mm 的冷 軋帶肋鋼筋CRB550分別是用相對(duì)應(yīng)的直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼加工 出來的。4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550也可以用5mm的拉絲材加工得到。冷軋帶肋鋼筋 CRB550可以加工成為冷軋二面肋鋼筋或者冷軋三面肋鋼筋。直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別加工成相應(yīng)得直徑為9. 25mm、 7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550的加工方法如圖1所示,HPB235圓鋼先通 過放線架進(jìn)入除磷機(jī)構(gòu)1進(jìn)行除磷減徑,然后進(jìn)入減徑裝置2進(jìn)行減徑,而后進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行 冷軋形成冷軋帶肋鋼筋CRB550,最后在通過收線架卷收起來。冷軋帶肋鋼筋CRB550的最小 伸長(zhǎng)率應(yīng)為8%。等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備,如圖1所示,由放線架、除磷機(jī)構(gòu)1、減
4徑機(jī)構(gòu)2、軋機(jī)和收線架組成,需要加工的HPB235圓鋼通過放線架進(jìn)入除磷機(jī)構(gòu)1進(jìn)行除磷 減徑,然后進(jìn)入減徑裝置2進(jìn)行減徑,而后進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行冷軋形成冷軋帶肋鋼筋,最好卷收 于收線架上。除磷機(jī)構(gòu)1由三個(gè)減徑輪組成,中間的減徑輪固定在調(diào)節(jié)板11上,調(diào)節(jié)板11 與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤12連接,通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板11的位置,使三個(gè)減徑輪之間的張力發(fā)生改變。纏 繞在減徑輪3之間的HPB235圓鋼4可以出去表面的氧化磷皮,同時(shí)具有減徑的作用。減徑 裝置2由若干減徑輪3組成,減徑輪3分兩排設(shè)置,兩排減徑輪3形成的是三角形狀,這樣 的減徑效果更均勻,同時(shí)有利于調(diào)節(jié)減徑的程度。減徑裝置2由9個(gè)減徑輪3組成,上排減 徑輪3的個(gè)數(shù)為4,下排減徑輪3的個(gè)數(shù)為5個(gè)。 本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式,如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫 離本實(shí)用新型的精神和范圍,倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋,其特征在于其直徑分別為9.05~9.45mm、7.55~7.95mm、6.05~6.45mm或4.55~4.95mm。
2.如權(quán)利要求1所示的等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋,其特征在于所述的等強(qiáng)代換 圓鋼的冷軋帶肋鋼筋直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm。
3.如權(quán)利要求1或者2所示的等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋,其特征在于所述的冷 軋帶肋鋼筋為冷軋二面肋鋼筋或者冷軋二面肋鋼筋。
4.等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備,其特征在于由放線架、除磷機(jī)構(gòu)、減徑 機(jī)構(gòu)、軋機(jī)和收線架組成,需要加工的HPB235圓鋼通過放線架進(jìn)入除磷機(jī)構(gòu)進(jìn)行除磷減 徑,然后進(jìn)入減徑裝置進(jìn)行減徑,而后進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行冷軋形成冷軋帶肋鋼筋,最好卷收于收 線架上,所述的除磷機(jī)構(gòu)由三個(gè)減徑輪組成,中間的減徑輪固定在調(diào)節(jié)板上,調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié) 旋轉(zhuǎn)盤連接。
5.如權(quán)利要求4所示的等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備,其特征在于所述 的減徑機(jī)構(gòu)由若干減徑輪組成,減徑輪分兩排設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4所示的等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備,其特征在于所述 的減徑機(jī)構(gòu)中的兩排減徑輪形成三角形狀。
7.如權(quán)利要求4所示的等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備,其特征在于所述 的減徑機(jī)構(gòu)是由9個(gè)減徑輪分兩排組成,上排減徑輪的個(gè)數(shù)為4,下排減徑輪的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
專利摘要等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋,其直徑分別為9.25mm、7.75mm、6.25mm、4.75mm。等強(qiáng)代換圓鋼的冷軋帶肋鋼筋的制造設(shè)備,由放線架、除磷機(jī)構(gòu)、減徑機(jī)構(gòu)、軋機(jī)和收線架組成,所述的除磷機(jī)構(gòu)由三個(gè)減徑輪組成,中間的減徑輪固定在調(diào)節(jié)板上,調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用現(xiàn)有圓鋼規(guī)格的等強(qiáng)代換的前提下能有效的減少了圓鋼及整體鋼材的使用量,減少量可以達(dá)到30%,建設(shè)成本也可以相應(yīng)的得到大幅降低,是一種行之有效的節(jié)約成本的好方法,另外,本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于靈活調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B21B1/16GK201635263SQ20092026259
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者徐偉碩 申請(qǐng)人:徐偉碩
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