專利名稱:臺式切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明的一方面涉及臺式切割機,尤其是包括排出粉末機構(gòu)的臺式切割機。
背景技術(shù):
在JP-H11-170214-A所示的常規(guī)臺式切割機中,當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的切割刀片切割工件時,通過慣性力和切割刀片產(chǎn)生的氣流來將粉末引導(dǎo)至粉末引導(dǎo)通道,并且將粉末從粉末引導(dǎo)通道收集到位于臺式切割機外部的廢料收集袋中。在JP-H11-170214-A所示的臺式切割機中,電動機的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置有風(fēng)扇,并且通過風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)扇氣流來冷卻電動機。由于電動機的旋轉(zhuǎn)方向與切割刀片的旋轉(zhuǎn)方向為相反方向,因此風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)扇氣流的渦旋被旋轉(zhuǎn)切割刀片產(chǎn)生的氣流抵消。在上述臺式切割機中,通過切割刀片產(chǎn)生的氣流來將粉末排出至機器外部。在該情況下,當(dāng)將風(fēng)扇氣流排出至粉末引導(dǎo)通道箱時,可能會降低粉末的引導(dǎo)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面提供一種在切割期間能夠?qū)⒎勰└m當(dāng)?shù)嘏懦龅酵獠康呐_式切割機。根據(jù)本發(fā)明的一方面,提供一種臺式切割機,其包括電動機,其驅(qū)動切割刀片; 風(fēng)扇,其由電動機驅(qū)動,以生成用于冷卻電動機的風(fēng)扇氣流;基部,其支撐待加工部件;切割部,其設(shè)置在基部上,并且在基部上方容納切割刀片;以及支撐部,其與基部連接并且支撐切割部,以使切割刀片的位置可相對于基部進行調(diào)整,其中電動機布置在切割刀片的側(cè)方,其中切割部包括殼體,其容納電動機、風(fēng)扇和切割刀片的一部分;以及傳動機構(gòu),其容納在殼體內(nèi),并且將電動機的動力傳遞給切割刀片,其中傳動機構(gòu)構(gòu)造成,使風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向與切割刀片的旋轉(zhuǎn)方向相同,并且其中殼體包括電動機容納部,其容納電動機;切割刀片容納部,其容納切割刀片的一部分;粉末排出口,其將切割刀片容納部與切割刀片容納部的外部相連通;以及通道,其將電動機容納部與切割刀片容納部相連通,以便允許風(fēng)扇氣流流入切割刀片容納部。根據(jù)該構(gòu)造,由于風(fēng)扇與切割刀片的旋轉(zhuǎn)方向一致,因此由風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)扇氣流的渦旋方向變成與切割刀片的旋轉(zhuǎn)方向相同。因此,當(dāng)使風(fēng)扇氣流從進入通道流入切割刀片容納部時,可以防止風(fēng)扇氣流干擾由切割刀片的旋轉(zhuǎn)引起的氣流的流動,并且下游的風(fēng)扇氣流可以增強氣流的力度。因此,可以增加氣流將粉末引導(dǎo)并排出至粉末排出口的粉末引導(dǎo)效率,并且可以從粉末排出口適當(dāng)?shù)嘏懦龇勰oL(fēng)扇可由電動機直接驅(qū)動。以及,傳動機構(gòu)可以包括第一齒輪,其由電動機直接驅(qū)動;末端齒輪,其與切割刀片共軸且一體方式旋轉(zhuǎn);以及中間齒輪,其與第一齒輪和末端齒輪嚙合,并且將第一齒輪的旋轉(zhuǎn)傳動至末端齒輪。在降低速度的同時,中間齒輪將第一齒輪的旋轉(zhuǎn)傳遞至末端齒輪。根據(jù)該構(gòu)造,風(fēng)扇和切割刀片的旋轉(zhuǎn)方向可以用簡單的構(gòu)造來保持一致。風(fēng)扇為離心式風(fēng)扇。根據(jù)該構(gòu)造,可以更適當(dāng)?shù)匦纬蓽u旋。電動機的旋轉(zhuǎn)軸可以布置成與切割刀片的旋轉(zhuǎn)軸平行。根據(jù)該構(gòu)造,渦旋可以最適當(dāng)?shù)卦鰪娗懈畹镀臍饬鞯牧Χ取k妱訖C的旋轉(zhuǎn)軸可以布置成傾斜于切割刀片的旋轉(zhuǎn)軸。在殼體中的通道內(nèi)形成有多個肋條。在與切割刀片的旋轉(zhuǎn)軸垂直的剖切平面上,各肋條從切割刀片的旋轉(zhuǎn)軸徑向延伸。根據(jù)該構(gòu)造,可以增強殼體中形成有進入通道的部分,并且可以調(diào)整流過進入通道內(nèi)部的風(fēng)扇氣流。在與切割刀片容納部相對的一側(cè),在電動機容納部上形成有進氣口。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的臺式切割機的側(cè)視圖。圖2是根據(jù)本實施例的臺式切割機的正視圖。圖3是根據(jù)本實施例的臺式切割機的切割部的剖面圖。圖4是沿圖3中線IV-IV截取的剖面圖。圖5是沿圖3中線V - V截取的剖面圖。圖6是根據(jù)本實施例的臺式切割機的齒輪箱的剖面圖。圖7是根據(jù)本實施例的臺式切割機的切割狀態(tài)的視圖(切割前的狀態(tài))。圖8是根據(jù)本實施例的臺式切割機的切割狀態(tài)的視圖(正在切割的狀態(tài))。圖9是根據(jù)本實施例的臺式切割機的渦旋和氣流之間的關(guān)系的概念視圖。圖10是根據(jù)本實施例的臺式切割機的切割狀態(tài)的視圖(完成切割的狀態(tài))。圖11是根據(jù)本實施例的變化例的臺式切割機的側(cè)視圖。圖12是根據(jù)本實施例的變化例的臺式切割機的切割部的剖面圖。
具體實施例方式下面,參考圖1至圖10描述根據(jù)本發(fā)明實施例的臺式切割機。臺式切割機1,即如圖1中所示的臺式切割機,其為包括滑動機構(gòu)的臺式切割機,并且主要包括基部2、支撐部 3、切割部4和切割刀片7?;?主要包括基座21,其承載作為待切割部件的木料W ;轉(zhuǎn)臺22,其可旋轉(zhuǎn)地承載在基座21上;以及擋板23,其設(shè)置在基座21上。如圖2中所示,基座21包括一對左基座21A和右基座21B。將左基座21A和右基座21B對齊的方向限定為左右方向,基座21 中放置木料W的表面的上側(cè)(圖1)限定為上方,并且與上方相反的一側(cè)限定為下方。如圖2中所示,轉(zhuǎn)臺22布置在右基座21B和左基座21A之間。如圖1中所示,轉(zhuǎn)臺22包括大致截頂?shù)腻F形轉(zhuǎn)臺主部22A ;突出部M,其朝向轉(zhuǎn)臺主部22A的一側(cè)突出;以及切割部支撐部27,其支撐設(shè)置在突出部M的另一側(cè)上的支撐部3 (將在下文中描述)。突出部M從轉(zhuǎn)臺突出的方向且與左右方向相交的方向限定為前方,并且與前方相反的一側(cè)限定為后方。此外,在轉(zhuǎn)臺22的上表面22B中,從靠近切割部支撐部27的位置至突出部M形成有一系列凹槽(未示出)。凹槽(未示出)用作以下部分,當(dāng)切割刀片7向下?lián)u動并與轉(zhuǎn)臺22相交時,所述部分在與交線重疊的位置處容納切割刀片7的刀刃。如圖1和圖2所示,突出部M設(shè)置有調(diào)整操作部觀,該調(diào)整操作部用作調(diào)整轉(zhuǎn)臺 22相對于基座21的旋轉(zhuǎn)的操作部。如圖1中所示,切割部支撐部27布置在關(guān)于轉(zhuǎn)臺22的中心軸線與突出部M相反的位置上。切割部支撐部27具有傾斜軸27A,其位于凹槽(未示出)的延長線上;以及傾斜支撐部27B,其以任意傾角固定支撐部3。如圖1中所示,擋板23在基座21上設(shè)置在轉(zhuǎn)臺22上方的位置處。如圖2中所示,擋板23包括與左基座2IA對應(yīng)的左擋板23A和與右基座2IB對應(yīng)的右擋板23B,左擋板 23A和右擋板23B的前表面布置為位于相同的平面上,以便確定木料W的位置(圖1)。如圖1中所示,支撐部3主要包括傾斜部31、滑動管33、滑動部34和搖動部35。 傾斜部31由傾斜軸27A支撐,并且構(gòu)造成能夠通過夾鉗31A來固定至傾斜支撐部27B。通過松開夾鉗31A,傾斜部31和與傾斜部31連接的切割部4可以相對于基部2傾斜,并且通過夾緊夾鉗31A將傾斜部31固定至切割部支撐部27B,并且切割部4保持相對于基部2的預(yù)定傾角。如圖2中所示,滑動管33由兩個管狀體構(gòu)成,并且固定在傾斜部上,兩個管狀體沿上下方向平行布置,并且從傾斜部31的上部平行于基部2的上表面延伸?;瑒硬?4安裝在滑動管33上,并且構(gòu)造成可相對于滑動管33來回滑動。搖動部35設(shè)置在滑動部34 處,并且由一對臂部構(gòu)成。一對臂部之間布置有搖動軸部35A,并且搖動軸部35A支撐切割部4,以使切割刀片7靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臺22的上表面。因此,切割部4可以在滑動管33的延伸方向上往復(fù)運動。另外,滑動管33可以沿左右方向并列布置,并且滑動管33由支撐部3 支撐成可前后滑動。切割部4構(gòu)造成,以搖動軸部35A為樞軸的殼體4A用作外殼。如圖2中所示,殼體4A主要包括電動機容納部41、切割刀片容納部42、切割期間用作抓握部的手柄43和齒輪箱44。如圖3中所示,電動機容納部41內(nèi)限定有電動機容納空間41a,并且在電動機容納空間41a中安裝有電動機51。在電動機容納部41中,在與切割刀片7相對的右端形成有進氣口 41b,周圍空氣可以通過該進氣口流入電動機容納空間41a,并且在左邊,即切割刀片7側(cè)形成有進入通道4a,該通道與電動機容納空間41a連通并且還與切割刀片容納空間 42a(將在下文中描述)連通。如圖4中所示,形成電動機容納部41的進入通道如并且與切割刀片容納空間 42a (將在下文中描述)連通的部分設(shè)置有分割進入通道如的肋條41A。通過設(shè)置肋條41A 來保持形成電動機容納部41的進入通道如的部分的強度。此外,在電動機容納部41面對木料W的下部,在齒輪箱44附近位置處形成有排氣孔4b,該排氣孔允許電動機容納空間 41a與周圍空氣彼此流通。如圖3中所示,電動機51具有旋轉(zhuǎn)軸51A,電動機51布置在電動機容納空間41a 內(nèi),并固定至電動機容納部41,以使旋轉(zhuǎn)軸51A平行于切割刀片7的旋轉(zhuǎn)軸,并且電動機51 位于切割刀片7的右側(cè)。在電動機51容納在電動機容納空間41a內(nèi)的狀態(tài)下,在電動機51與電動機容納部41之間形成有間隙,空氣可以沿左右方向跨越電動機51吹過該間隙。在旋轉(zhuǎn)軸51A的頂部設(shè)置有構(gòu)成傳動機構(gòu)6 (將在下文中描述)的小齒輪61,并且在旋轉(zhuǎn)軸 51A上小齒輪61的基部位置處設(shè)置風(fēng)扇51B,以使風(fēng)扇51B繞旋轉(zhuǎn)軸51A旋轉(zhuǎn)。由于風(fēng)扇 51B為離心式風(fēng)扇,因此與軸流式風(fēng)扇相比,可以使風(fēng)扇的空氣量更高。當(dāng)通過驅(qū)動電動機51使風(fēng)扇51B旋轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生從電動機容納空間41a行進至進入通道如(風(fēng)扇51B的左邊)的渦旋Fw。因此,在電動機容納空間41a中,在風(fēng)扇51B的右邊形成負(fù)壓。周圍空氣在該壓差的作用下從進氣口 41b進入,并且所述周圍空氣循環(huán)通過電動機容納空間41a,進而冷卻電動機51。冷卻過電動機51的周圍空氣越過風(fēng)扇51B流入進入通道4a ο風(fēng)扇51B所產(chǎn)生的渦旋Fw的回旋方向變成與風(fēng)扇51B的旋轉(zhuǎn)方向相同。此外,由于排氣孔4b形成在風(fēng)扇51B的左邊位置,因此風(fēng)扇51B所產(chǎn)生的部分渦旋Fw從排氣孔41b 流出。切割刀片容納部42具有形成在其中的與進入通道如連通的切割刀片容納空間 42a,并且切割刀片7的一部分和保護切割刀片7的防護罩4C構(gòu)造為位于切割刀片容納空間42a內(nèi),以能夠被容納。因此,由風(fēng)扇51B產(chǎn)生且已流入進入通道如的渦旋Fw在由肋條 41A(圖4)進行調(diào)整之后,導(dǎo)入切割刀片容納空間42a。如圖5中所示,在切割刀片容納部42的后方形成有從切割刀片7的后端位置向上延伸的粉末排出通道42b,在粉末排出通道42b的上端限定有粉末排出口 42c,并且在粉末排出口 42c的局部安裝有存儲粉末的廢料收集袋8(圖1)。此外,在切割刀片容納部42中粉末排出通道42b的下端位置處設(shè)置有引導(dǎo)件42A,該引導(dǎo)件布置在右側(cè)和左側(cè),并且位于相對于切割刀片7的后端位置的后側(cè)。防護罩4C安裝在切割刀片容納部42上,使其能夠與切割刀片7的旋轉(zhuǎn)軸幾乎同軸方式繞切割刀片7旋轉(zhuǎn)。從而,當(dāng)切割部4(圖1)向上搖動時,防護罩遮蓋切割刀片7的下部,并且當(dāng)切割部4向下?lián)u動時,將防護罩容納在切割刀片容納空間42a內(nèi),進而暴露切割刀片7的下部。此外,在防護罩4C面對進入通道如的部分中沿與切割刀片7的旋轉(zhuǎn)方向平行的方向形成有多條縫4c。如圖2中所示,手柄43布置在電動機容納部41的上方,并且如圖7中所示,手柄 43設(shè)置有控制電動機51 (圖幻的旋轉(zhuǎn)的觸發(fā)器43A,以及激光振蕩器(未示出)的電源開關(guān)43B,該激光振蕩器用激光束或照亮木料W的光,照射木料W上成為切割位置的部分。如圖2中所示,齒輪箱44布置在電動機容納部41與切割刀片容納部42之間殼體 4A的下部,并且如圖6所示,齒輪箱44內(nèi)部安裝有傳動機構(gòu)6。傳動機構(gòu)6主要包括上述作為第一齒輪的小齒輪61、中間齒輪62和末端齒輪63。 上述小齒輪61由斜齒輪構(gòu)成,并且通過軸承61A支撐在齒輪箱44上。中間齒輪62包括與小齒輪61嚙合的第二齒輪62A、以及與第二齒輪62A同軸布置并且與末端齒輪63嚙合的第三齒輪62B,并且中間齒輪62通過一對軸承62C和62D可旋轉(zhuǎn)方式支撐在齒輪箱44上。 此外,第二齒輪62A和第三齒輪62B分別由斜齒輪構(gòu)成,并且構(gòu)造成使得各自的齒線(tooth trace)方向彼此相反,并且第二齒輪62A的齒數(shù)比第三齒輪62B的齒數(shù)多。通過該構(gòu)造,可以減小小齒輪61的旋轉(zhuǎn)數(shù),并且將小齒輪61的旋轉(zhuǎn)傳遞至末端齒輪63,并且推力方向可以構(gòu)造成彼此抵消。末端齒輪63為斜齒輪,其與第三齒輪62B嚙合,并具有安裝切割刀片7的心軸63A,并且通過一對軸承6 和軸承63C可旋轉(zhuǎn)方式支撐在齒輪箱44上。由于通過中間齒輪62來使末端齒輪63減速并且傳遞能量,因此小齒輪61至末端齒輪63都沒必要使用具有太大直徑的齒輪。因此,可以使包圍小齒輪61至末端齒輪63的齒輪箱44變小。通過使齒輪箱44變小來防止在切割部4傾斜時齒輪箱44緊靠木料W。此外,可以在心軸63A上安裝固定切割刀片7的法蘭64和螺栓64C。由法蘭64和螺栓64C對切割刀片7進行固定,使其可與心軸63A —體且同軸地旋轉(zhuǎn),以及切割刀片7布置成使其側(cè)表面與切割部4的滑動方向平行,并且由電動機51驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)。關(guān)于此時的旋轉(zhuǎn)方向,切割刀片旋轉(zhuǎn)使切割刀片7的外周從圖2中紙面的上方(圖 1中紙面的順時針方向)向下移動。隨著切割刀片7旋轉(zhuǎn),圍繞切割刀片7產(chǎn)生沿切割刀片 7的旋轉(zhuǎn)方向的氣流Sw(圖9)。如圖5中箭頭T所示,通過氣流Sw和切割木料W時的反作用力來吹走粉末并且朝向引導(dǎo)件42A饋送粉末,并且使粉末流入粉末排出通道42b,進而將粉末從粉末排出口 42c存儲到廢料收集袋8 (圖1)內(nèi)。此外,由于與固定有切割刀片7的心軸64A成一體的末端齒輪63經(jīng)由中間齒輪62 與小齒輪61連接,因此末端齒輪63的旋轉(zhuǎn)方向與小齒輪61的旋轉(zhuǎn)方向同向。因此,與末端齒輪63同軸且一體旋轉(zhuǎn)的切割刀片7和與小齒輪61同軸且一體旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇51B沿相同的方向旋轉(zhuǎn)。由于風(fēng)扇51B和切割刀片7的旋轉(zhuǎn)方向同向,并且切割刀片7的旋轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇51B的旋轉(zhuǎn)軸彼此平行,如圖9所示,風(fēng)扇51B產(chǎn)生的渦旋Fw的方向與切割刀片7的氣流Sw的方向彼此一致。當(dāng)具有上述構(gòu)造的臺式切割機1切割木料W時,如圖7所示,將木料W放置在基部 2上,并且在滑動管33上滑動切割部4,以使切割部4朝向最前側(cè)移動。如果在該狀態(tài)下拉觸發(fā)器43A,則如圖8所示,切割部4向下?lián)u動,并且切割刀片7壓向木料W。如圖9所示, 即使此時產(chǎn)生木料W的粉末,但通過切割刀片7中產(chǎn)生的氣流Sw,粉末按照箭頭T的方向流動,并且存儲在廢料收集袋8中。此外,即使由風(fēng)扇51B產(chǎn)生的渦旋Fw穿過進入通道4a, 并進入切割刀片容納空間42a,但由于渦旋Fw的回旋方向與氣流Sw的方向同向,因此由氣流Sw進行的粉末轉(zhuǎn)移不受阻礙。相反,渦旋Fw與氣流Sw疊加,從而使粉末更充分地轉(zhuǎn)移到廢料收集袋8內(nèi),并且可以增加粉末的導(dǎo)出效率。如圖9所示,由于氣流Sw和渦旋Fw在木料W的表面上從前部流向后部,因此防止粉末流向后部,并且防止粉末流向位于臺式切割機1的前方、木料W的切割部分周圍的用戶。此外,如圖3所示,盡管一部分渦旋Fw也從排氣孔4b吹出,但從排氣孔4b吹出的渦旋 Fw也類似地在木料W的表面上從前部吹向后部,并且從排氣孔4b吹向切割刀片7。因此, 來自排氣孔4b的渦旋Fw將從切割刀片7的附近向右方偏離的粉末也吹向切割刀片7的附近,流經(jīng)切割刀片7附近的氣流Sw裹挾粉末,按照箭頭T的方向傳送粉末,并且將粉末存儲在廢料收集袋8中。在搖動切割部4之后,在滑動管33上滑動切割部4,以使切割部4向后移動,由此, 完成木料W的切割。如上所述,即使當(dāng)切割部4向后移動時,切割刀片7附近的氣流Sw和渦旋Fw以及從排氣孔4b吹出的渦旋Fw向后吹走粉末,粉末未流向用戶(前方),進而可以始終在舒適的環(huán)境下進行切割工作。在本實施例中,切割刀片7與基部2的上表面垂直。然而,如果左右傾斜切割部4, 則可以將粉末類似地存儲在廢料收集袋8中。此外,如圖11中所示,在切割部4直接可擺
8動地安裝在傾斜部31上的臺式切割機101中,類似地,粉末可以適當(dāng)?shù)卮鎯υ趶U料收集袋 8中。在本實施例中,如圖12中所示,使切割刀片7的旋轉(zhuǎn)軸與電動機51的旋轉(zhuǎn)軸51A 彼此平行。然而,切割刀片7的旋轉(zhuǎn)軸與電動機51的旋轉(zhuǎn)軸51A可以彼此相交。在該情況下,由于渦旋Fw的方向與切割刀片7的旋轉(zhuǎn)方向一致,因此渦旋Fw不會干擾由切割刀片7 產(chǎn)生的氣流。根據(jù)本發(fā)明的一方面,提供一種臺式切割機,在該臺式切割機中,可以更適當(dāng)?shù)厥褂蔑L(fēng)扇氣流來將切割過程中產(chǎn)生的粉末排出到機器外部。此外,由于設(shè)置了使風(fēng)扇和鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相同的傳動機構(gòu),構(gòu)成傳動機構(gòu)的多個齒輪可以小型化,并且當(dāng)切割部向后搖動時,防止切割部緊靠下降部件,以便能夠增加切入深度。即使在切割部傾斜時也能防止切割部緊靠下降部件,因此可以增加斜邊切割期間的切入深度。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的一方面,提供一種在切割期間能夠?qū)⒎勰└m當(dāng)?shù)嘏懦龅酵獠康呐_式切割機。
權(quán)利要求
1.一種臺式切割機,包括 電動機,其驅(qū)動切割刀片;風(fēng)扇,其由所述電動機驅(qū)動,以生成用于冷卻所述電動機的風(fēng)扇氣流; 基部,其支撐待加工部件;切割部,其設(shè)置在所述基部上,并且在所述基部上方容納所述切割刀片;以及支撐部,其與所述基部連接并且支撐所述切割部,以使所述切割刀片的位置可相對于所述基部進行調(diào)整,其中,所述電動機布置在所述切割刀片的側(cè)方, 其中,所述切割部包括殼體,其容納所述電動機、所述風(fēng)扇和所述切割刀片的一部分;以及傳動機構(gòu),其容納在所述殼體內(nèi),并且將所述電動機的動力傳遞給所述切割刀片,其中,所述傳動機構(gòu)構(gòu)造成,使所述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向與所述切割刀片的旋轉(zhuǎn)方向相同,并且其中,所述殼體包括電動機容納部,其容納所述電動機;切割刀片容納部,其容納所述切割刀片的一部分;粉末排出口,其將所述切割刀片容納部與所述切割刀片容納部的外部相連通;以及通道,其將所述電動機容納部與所述切割刀片容納部相連通,以便允許所述風(fēng)扇氣流流入所述切割刀片容納部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機,其中,所述風(fēng)扇由所述電動機直接驅(qū)動,并且其中,所述傳動機構(gòu)包括 第一齒輪,其由所述電動機直接驅(qū)動; 末端齒輪,其與所述切割刀片共軸且一體地旋轉(zhuǎn);以及中間齒輪,其與所述第一齒輪和所述末端齒輪嚙合,并且將所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)傳遞至所述末端齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺式切割機,其中,在降低速度的同時,所述中間齒輪將所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)傳遞至所述末端齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機, 其中,所述風(fēng)扇為離心式風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機,其中,所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸布置成與所述切割刀片的旋轉(zhuǎn)軸平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機,其中,所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸布置成傾斜于所述切割刀片的旋轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機,其中,在所述殼體中的所述通道內(nèi)形成有多個肋條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臺式切割機,其中,在與所述切割刀片的旋轉(zhuǎn)軸正交的剖切平面上,各肋條從所述切割刀片的所述旋轉(zhuǎn)軸徑向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機,其中,在與所述切割刀片容納部相對的一側(cè),在所述電動機容納部上形成有進氣口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臺式切割機。根據(jù)本發(fā)明的一方面,提供一種臺式切割機,其包括電動機,其驅(qū)動切割刀片,風(fēng)扇,其由電動機驅(qū)動以產(chǎn)生風(fēng)扇氣流;基部;切割部,其在基部上方容納切割刀片;以及支撐部,其可移動方式支撐切割部,其中風(fēng)扇和切割刀片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置成相同。
文檔編號B23D59/00GK102164699SQ200980138459
公開日2011年8月24日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日
發(fā)明者富田博久, 牛渡繁春 申請人:日立工機株式會社