專利名稱：智能鍵槽銑削專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工軸類零件的銑削鍵槽機(jī)械，特別是一種智能鍵槽銑削專 用機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前在機(jī)械加工行業(yè)中，機(jī)械專用加工設(shè)備是提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率的必備工具， 但是隨著科技的不斷進(jìn)步，工業(yè)的快速發(fā)展，有較多機(jī)械設(shè)備所采用的技術(shù)已經(jīng)落后，跟不 上工業(yè)化發(fā)展的進(jìn)程。特別是加工鍵槽機(jī)械存在著較多的技術(shù)問題，尤其是軸類零件的鍵 槽銑削，正常在X62W銑床或鉆銑床上加工，加工的零件工序多，時(shí)間長(zhǎng)，效率低，精度及產(chǎn) 品質(zhì)量得不到保證，廢次品多，所以均不能達(dá)到理想的加工效果。在國內(nèi)同行業(yè)中，科研單 位和企業(yè)科技人員在不斷地研究、探索、改進(jìn)鍵槽銑削機(jī)床裝置，雖然取得一些進(jìn)展，但在 實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題，希望研究出高精度、高效率的鍵槽銑削機(jī)床
直o
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種智能鍵槽銑削專用機(jī)床，它采用 微機(jī)控制，定位準(zhǔn)確，性能可靠，工藝先進(jìn)，操作簡(jiǎn)單、安全、方便，在鍵槽銑削過程中，噪音 小，切削平穩(wěn)，保證了加工精度，節(jié)能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有數(shù)控進(jìn)給箱、數(shù)控操作箱、 銑削頭箱體、主軸套筒、主軸、銑刀盤、夾具、工作臺(tái)、工作臺(tái)底座、床身、數(shù)控導(dǎo)軌控制箱，床 身是一個(gè)立體式長(zhǎng)方形狀，床身的上面與工作臺(tái)底座相連接，在工作臺(tái)底座的中間設(shè)有數(shù) 控導(dǎo)軌控制箱，數(shù)控導(dǎo)軌控制箱里面設(shè)有滾珠絲桿與伺服電機(jī)，工作臺(tái)底座的上面與工作 臺(tái)相連接，在工作臺(tái)上面設(shè)有軸類鍵槽銑削夾具，在工作臺(tái)的頂端設(shè)有一個(gè)數(shù)控進(jìn)給箱，數(shù) 控進(jìn)給箱里設(shè)有變頻無級(jí)變速機(jī)構(gòu)，在工作臺(tái)的上端旁側(cè)設(shè)有數(shù)控操作箱，數(shù)控操作箱內(nèi) 設(shè)有集成塊與集成線路，上面設(shè)有顯示屏與按鈕，在工作臺(tái)的中心位置設(shè)有銑削頭箱體，銑 削頭箱體上端與數(shù)控進(jìn)給箱的下端相固定連接，在銑削頭箱體的中心設(shè)有主軸套筒，在主 軸套筒的中心設(shè)有主軸，主軸的上端與數(shù)控進(jìn)給箱里無級(jí)變速機(jī)構(gòu)相連接，在主軸上裝有 銑刀盤，銑刀盤上裝有專用銑刀，構(gòu)成了一種智能鍵槽銑削專用機(jī)床。該智能鍵槽銑削專用機(jī)床采用的技術(shù)原理是采用計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床銑削軸類 鍵槽，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精度尺寸要求。采用的方法是數(shù)控操作箱里設(shè)有集成塊與集成線 路，上面設(shè)有人機(jī)界面全中英文液晶顯示屏及按鈕，將銑削鍵槽加工數(shù)據(jù)編入計(jì)算機(jī)內(nèi)，由 數(shù)控操作箱和數(shù)控導(dǎo)軌控制箱控制每道銑削鍵槽的加工工藝。由顯示屏自動(dòng)顯示加工的數(shù) 據(jù)，達(dá)到加工精度要求。數(shù)控進(jìn)給箱采用變頻無級(jí)變速機(jī)構(gòu)，無級(jí)變速機(jī)構(gòu)能自動(dòng)調(diào)節(jié)任何 一種轉(zhuǎn)速。銑削頭箱體與數(shù)控進(jìn)給箱連為一體，銑削頭箱體里面安裝主軸套筒，主軸套筒里 設(shè)有主軸，主軸的上端與數(shù)控進(jìn)給箱里無級(jí)變速機(jī)構(gòu)相連接，主軸的下端裝有專用銑刀盤， 銑刀盤是裝有專用銑刀，對(duì)軸類鍵槽的銑削，全部由計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)控制進(jìn)給、退出、定位、銑削深淺。其性能可靠，切削平穩(wěn)，精度高，噪聲小。夾具分左右兩個(gè)裝夾的支撐點(diǎn)，設(shè) 置工作臺(tái)上面，可左右調(diào)節(jié)軸類長(zhǎng)短距離，將軸類兩端固定牢，夾緊，保證在加工鍵槽時(shí)不 得移動(dòng)，裝夾方便，能保證加工精度尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的一種輔助工裝。數(shù)控導(dǎo)軌控制 箱是采用高精度的滾珠絲桿，在滾珠絲桿的兩端安裝角接觸球軸承，由伺服電機(jī)控制滾珠 絲桿，使數(shù)控導(dǎo)軌控制箱在機(jī)床導(dǎo)軌上前進(jìn)與后退，保證軸類鍵槽的長(zhǎng)度尺寸精度。機(jī)床導(dǎo) 軌、滾珠絲桿，采用集中潤(rùn)滑供油裝置，保證機(jī)床導(dǎo)軌與滾珠絲桿摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)， 加工精度高。本實(shí)用新型有益效果是采用計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床銑削軸類鍵槽，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 的精度尺寸要求。由數(shù)控操作箱和數(shù)控導(dǎo)軌控制箱控制每道銑削鍵槽的加工工藝，由顯示 屏自動(dòng)顯示加工的數(shù)據(jù)，達(dá)到加工精度要求。數(shù)控進(jìn)給箱采用變頻無級(jí)變速機(jī)構(gòu)，無級(jí)變速 機(jī)構(gòu)能自動(dòng)調(diào)節(jié)任何一種轉(zhuǎn)速。對(duì)軸類鍵槽的銑削，全部由計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)智能化操作， 可自動(dòng)控制進(jìn)給、退出、定位、銑削深淺，其性能可靠，切削平穩(wěn)，精度高，噪聲小。數(shù)控導(dǎo)軌 控制箱是采用高精度的滾珠絲桿，在滾珠絲桿的兩端安裝角接觸球軸承，由伺服電機(jī)控制 滾珠絲桿，使數(shù)控導(dǎo)軌控制箱在機(jī)床導(dǎo)軌上前進(jìn)與后退，保證軸類鍵槽的長(zhǎng)度尺寸精度。機(jī) 床導(dǎo)軌、滾珠絲桿，采用集中潤(rùn)滑供油裝置，保證機(jī)床導(dǎo)軌與滾珠絲桿摩擦系數(shù)小，使用壽 命長(zhǎng)，加工精度高。該機(jī)床操作方便、安全，節(jié)能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述圖是智能鍵槽銑削專用機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖在圖中1.數(shù)控進(jìn)給箱、2.數(shù)控操作箱、3.銑削頭箱體、4.主軸套筒、5.主軸、 6.銑刀盤、7.夾具、8.工作臺(tái)、9.工作臺(tái)底座、10.床身、11.數(shù)控導(dǎo)軌控制箱。
具體實(shí)施方式
在圖中床身10是一個(gè)立體式長(zhǎng)方形狀，床身10的上面與工作臺(tái)底座9相連接， 在工作臺(tái)底座9的中間設(shè)有數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11，數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11里面設(shè)有滾珠絲桿與 伺服電機(jī)，工作臺(tái)底座9的上面與工作臺(tái)8相連接，在工作臺(tái)8上面設(shè)有軸類鍵槽銑削夾具 7，在工作臺(tái)8的頂端設(shè)有一個(gè)數(shù)控進(jìn)給箱1，數(shù)控進(jìn)給箱1里設(shè)有變頻無級(jí)變速機(jī)構(gòu)，在工 作臺(tái)8的上端旁側(cè)設(shè)有數(shù)控操作箱2，數(shù)控操作箱2內(nèi)設(shè)有集成塊與集成線路，上面設(shè)有顯 示屏與按鈕，在工作臺(tái)8的中心位置設(shè)有銑削頭箱體3，銑削頭箱體3上端與數(shù)控進(jìn)給箱1 的下端相固定連接，在銑削頭箱體3的中心設(shè)有主軸套筒4，在主軸套筒4的中心設(shè)有主軸 5，主軸5的上端與數(shù)控進(jìn)給箱1里無級(jí)變速機(jī)構(gòu)相連接，在主軸5上裝有銑刀盤6，銑刀盤 6上裝有專用銑刀，構(gòu)成了一種智能鍵槽銑削專用機(jī)床。采用計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床銑削軸類鍵槽，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精度尺寸要求。采用的 方法是數(shù)控操作箱2里設(shè)有集成塊與集成線路，上面設(shè)有人機(jī)界面全中英文液晶顯示屏 及按鈕，將銑削鍵槽加工數(shù)據(jù)編入計(jì)算機(jī)內(nèi)，由數(shù)控操作箱2和數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11控制每 道銑削鍵槽的加工工藝。由顯示屏自動(dòng)顯示加工的數(shù)據(jù)，達(dá)到加工精度要求。數(shù)控進(jìn)給箱1 采用變頻無級(jí)變速機(jī)構(gòu)，無級(jí)變速機(jī)構(gòu)能自動(dòng)調(diào)節(jié)任何一種轉(zhuǎn)速。銑削頭箱體3與數(shù)控進(jìn) 給箱1連為一體，銑削頭箱體3里面安裝主軸套筒4，主軸套筒4里設(shè)有主軸5，主軸5的上
4端與數(shù)控進(jìn)給箱1里無級(jí)變速機(jī)構(gòu)相連接，主軸5的下端裝有專用銑刀盤6，銑刀盤6是裝 有專用銑刀，對(duì)軸類鍵槽的銑削，全部由計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)智能化操作，可自動(dòng)控制進(jìn)給、退 出、定位、銑削深淺。其性能可靠，切削平穩(wěn)，精度高，噪聲小。夾具7分左右兩個(gè)裝夾的支 撐點(diǎn)，設(shè)置工作臺(tái)8上面，可左右調(diào)節(jié)軸類長(zhǎng)短距離，將軸類兩端固定牢，夾緊，保證在加工 鍵槽時(shí)不得移動(dòng)，裝夾方便，能保證加工精度尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的一種輔助工裝。數(shù)控 導(dǎo)軌控制箱11是采用高精度的滾珠絲桿，在滾珠絲桿的兩端安裝角接觸球軸承，由伺服電 機(jī)控制滾珠絲桿，使數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11在機(jī)床導(dǎo)軌上前進(jìn)與后退，保證軸類鍵槽的長(zhǎng)度尺 寸精度。機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲桿，采用集中潤(rùn)滑供油裝置，保證機(jī)床導(dǎo)軌與滾珠絲桿摩擦系數(shù) 小，使用壽命長(zhǎng)，其機(jī)械性能穩(wěn)定，加工精度高。
權(quán)利要求一種智能鍵槽銑削專用機(jī)床，含有數(shù)控進(jìn)給箱、數(shù)控操作箱、銑削頭箱體、主軸套筒、主軸、銑刀盤、夾具、工作臺(tái)、工作臺(tái)底座、床身、數(shù)控導(dǎo)軌控制箱，其特征是床身是一個(gè)立體式長(zhǎng)方形狀，床身的上面與工作臺(tái)底座相連接，在工作臺(tái)底座的中間設(shè)有數(shù)控導(dǎo)軌控制箱，數(shù)控導(dǎo)軌控制箱里面設(shè)有滾珠絲桿與伺服電機(jī)，工作臺(tái)底座的上面與工作臺(tái)相連接，在工作臺(tái)上面設(shè)有軸類鍵槽銑削夾具，在工作臺(tái)的頂端設(shè)有一個(gè)數(shù)控進(jìn)給箱，數(shù)控進(jìn)給箱里設(shè)有變頻無級(jí)變速機(jī)構(gòu)，在工作臺(tái)的上端旁側(cè)設(shè)有數(shù)控操作箱，數(shù)控操作箱內(nèi)設(shè)有集成塊與集成線路，上面設(shè)有顯示屏與按鈕，在工作臺(tái)的中心位置設(shè)有銑削頭箱體，銑削頭箱體上端與數(shù)控進(jìn)給箱的下端相固定連接，在銑削頭箱體的中心設(shè)有主軸套筒，在主軸套筒的中心設(shè)有主軸，主軸的上端與數(shù)控進(jìn)給箱里無級(jí)變速機(jī)構(gòu)相連接，在主軸上裝有銑刀盤，銑刀盤上裝有專用銑刀，構(gòu)成了一種智能鍵槽銑削專用機(jī)床。
專利摘要一種智能鍵槽銑削專用機(jī)床，采用計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床銑削軸類鍵槽，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精度尺寸要求。由數(shù)控操作箱和數(shù)控導(dǎo)軌控制箱控制每道銑削鍵槽的加工工藝，由顯示屏自動(dòng)顯示加工的數(shù)據(jù)，達(dá)到加工精度要求。數(shù)控進(jìn)給箱采用變頻無級(jí)變速機(jī)構(gòu)。對(duì)軸類鍵槽的銑削，全部由計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)控制進(jìn)給、退出、定位、銑削深淺。數(shù)控導(dǎo)軌控制箱是采用高精度的滾珠絲桿，在滾珠絲桿的兩端安裝角接觸球軸承，由伺服電機(jī)控制滾珠絲桿，使數(shù)控導(dǎo)軌控制箱在機(jī)床導(dǎo)軌上前進(jìn)與后退，保證軸類鍵槽的長(zhǎng)度尺寸精度。機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲桿，采用集中潤(rùn)滑供油裝置，保證機(jī)床導(dǎo)軌與滾珠絲桿摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)。該機(jī)床操作方便、安全，節(jié)能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23C3/30GK201603906SQ201020003330
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月1日
發(fā)明者葛正國 申請(qǐng)人:鹽城市南華機(jī)床有限公司