專利名稱：一種薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來越依賴于數(shù)控加工方法。在數(shù)控技術(shù)支持下，零件的加工呈現(xiàn)多樣化，大量新型材料的運用，從而提高產(chǎn)品的性能。但是某些進行鈦合金、復(fù)合材料等材料加工時，由于材料較為輕薄，加工困難。特別像輕型薄壁鋁蜂窩零件加工時，該類零件的加工穩(wěn)定性很弱，根據(jù)實際經(jīng)驗，一旦穩(wěn)定性很弱的話在加工時就很容易傾倒，一旦發(fā)生傾倒，零件就會出現(xiàn)帶起，使得加工質(zhì)量不理想的，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致零件拉斷報廢，成為實際復(fù)合材料加工的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效以減少薄壁蜂窩零件數(shù)控加工拉斷現(xiàn)象，提高加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量的薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法，其具有如下步驟1. 1、粘接待加工零件在工裝上縱向粘貼雙面膠，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上，其中，該待加工零件的厚度大于零件目標(biāo)加工厚度；1. 2、加工鋁蜂窩圓弧槽利用刀具螺旋角度為10° 17°的球頭刀切削圓弧槽，在待加工零件兩端頭之間的區(qū)域內(nèi)下刀，兩端留一定的未加工余量；1.3、反面去除厚度余量；在反面去除厚度余量時，根據(jù)厚度余量大小，當(dāng)厚度余量不大于8mm，一次走刀加工完成； 當(dāng)厚度余量大于8mm，要求分兩層加工；1.4、去除兩端未加工余量。加工中，當(dāng)待加工零件有帶起時，進行拍平處理。入刀時進刀速度小于正常走刀速度。利用刀具螺旋角度為15°的球頭刀切削圓弧槽。兩端留有的未加工余量一般在5mm 10mm。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法通過采用合適的加工刀具以及進刀方式的控制和切削參數(shù)設(shè)置，大幅降低了零件的加工報廢，提高了產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法的工裝縱向粘膠的示意3
圖2是本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法的走刀示意圖；圖3是本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法加工出的鋁蜂窩圓弧槽的截面圖，其中，1-工裝、2-雙面膠、3-球頭刀、4-未加工余量、5-蜂窩圓弧槽。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法通過采用合適的加工刀具以及進刀方式的控制和切削參數(shù)設(shè)置對薄壁鋁蜂窩零件進行加工，能夠有效以減少薄壁蜂窩零件數(shù)控加工拉斷現(xiàn)象，提高加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量，其具體步驟如下1. 1、粘接待加工零件如圖1所示，在工裝1上縱向粘貼雙面膠2，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上，其中，該待加工零件的厚度大于零件目標(biāo)加工厚度；1. 2、加工鋁蜂窩圓弧槽如圖2和圖3所示，利用刀具螺旋角度為10° 17°的球頭刀3切削鋁蜂窩圓弧槽5(刀具螺旋角度優(yōu)選15° )，在待加工零件兩端頭之間的區(qū)域內(nèi)下刀，兩端留5mm IOmm的未加工余量4，其中，入刀時進刀速度小于正常走刀速度，以避免帶起待加工零件或者使零件傾倒；1.3、反面去除厚度余量；在反面去除厚度余量時，根據(jù)厚度余量大小，當(dāng)厚度余量不大于8mm，一次走刀加工完成；當(dāng)厚度余量大于8mm，要求分兩層加工，加工中，當(dāng)待加工零件有帶起時，進行拍平處理；1.4、去除兩端未加工余量。本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法首先選取的待加工零件的厚度大于零件目標(biāo)加工厚度，以方便一次性完成切槽加工。另外，雙面膠在工裝上縱向粘貼的方式，可以有效增加粘合力，防止加工中，待加工零件被帶起。所選用的刀具螺旋角度為10° 17°的球頭刀加工時，向上的力較小，從而可以減小待加工零件在加工中被帶起(傳統(tǒng)一直采用刀具螺旋角度在25°以上的刀具，加工時，零件總是被帶起，加工不良率高，無法實現(xiàn)薄壁鋁蜂窩零件的高質(zhì)量加工)。進刀時，在待加工零件兩端留有余量使得在正面加工時可以提供一定的拉力，避免待加工零件變形，在反面加工時可以增大膠接面積，提高穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1. 一種薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征在于，具有如下步驟 1.1、粘接待加工零件在工裝上縱向粘貼雙面膠，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上，其中，該待加工零件的厚度大于零件目標(biāo)加工厚度；1.2、加工鋁蜂窩圓弧槽利用刀具螺旋角度為10° 17°的球頭刀切削圓弧槽，在待加工零件兩端頭之間的區(qū)域內(nèi)下刀，兩端留一定的未加工余量；1.3、反面去除厚度余量；在反面去除厚度余量時，根據(jù)厚度余量大小，當(dāng)厚度余量不大于8mm，一次走刀加工完成；當(dāng)厚度余量大于8mm，要求分兩層加工；1.4、去除兩端未加工余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征在于，加工中，當(dāng)待加工零件有帶起時，進行拍平處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征在于，入刀時進刀速度小于正常走刀速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征在于，利用刀具螺旋角度為15°的球頭刀切削圓弧槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征在于，兩端留有的未加工余量一般在5 10mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法。本發(fā)明在工裝上縱向粘貼雙面膠，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上；然后利用刀具螺旋角度為10°～17°的球頭刀切削圓弧槽，在待加工零件兩端頭之間的區(qū)域內(nèi)下刀，兩端留一定的未加工余量；接著反面去除厚度余量，在反面去除厚度余量時，根據(jù)厚度余量大小，當(dāng)厚度余量不大于8mm，一次走刀加工完成；當(dāng)厚度余量大于8mm，要求分兩層加工；最后去除兩端未加工余量。本發(fā)明解決了薄壁鋁蜂窩零件加工拉斷問題，降低了零件的加工報廢，大幅提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，保證了零件加工質(zhì)量和產(chǎn)品的成品率，具有較大的實際應(yīng)用價值。
文檔編號B23Q3/00GK102500762SQ20111034625
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者吳獻珍, 夏琦, 徐義平, 惠穩(wěn)棉, 王智, 蔣理科, 陳文清, 黃峻, 黎旭東 申請人:昌河飛機工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司