專利名稱：容器箔材料及容器箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金材料的制造，具體是一種容器箔材料及容器箔的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上用于生產(chǎn)容器箔的合金一般為3003合金或8011合金。用3003合金生產(chǎn)的容器箔，具有很好的沖制性能，但由于合金中Mn元素含量過(guò)高，在進(jìn)行均勻化退火時(shí)， 晶粒容易長(zhǎng)大，在軋制到成品厚度(0. 03、. 08mm)時(shí)，表面不可避免的會(huì)出現(xiàn)粗晶條紋，影響客戶的正常使用；另一方面，由于3003合金自身的特性，材料的強(qiáng)度較高，對(duì)軋制設(shè)備以及沖制設(shè)備的損耗較大，同時(shí)需加入大量的銅、錳金屬，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。用8011合金生產(chǎn)的餐具用鋁箔，雖然可以克服3003合金的一些不足，但由于8011 合金中合金元素含量較低，但性能偏軟，不適合高速?zèng)_制，且沖制深度不足，其使用范圍受到很大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種材料強(qiáng)度較高、加工性能好、易于軋制并且沖制性能好的容器箔材料及容器箔的制造方法。本發(fā)明容器箔材料的合金組成成份及重量百分比為Si 0. 20 0. 26%、Fe 0. 42 0. 50%、Cu 0. 05%,Mn 0. 15 0. 20%、Mg 0. 01%, Zn 0. l%、Ti 0. 04%、A1 余量。本發(fā)明的容器箔的制造方法依次經(jīng)過(guò)以下步驟
a.熔煉、鑄軋，以上述的成份及配比的合金材料為原料，使用電磁攪拌技術(shù)熔煉和小鑄軋區(qū)低鑄軋速度進(jìn)行鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為7. 0士0. 2mm ；
b.冷軋，冷軋第一道次時(shí)，加工率在30 40%，后續(xù)道次加工率保持在45 50%左右， 經(jīng)過(guò)4 5個(gè)道次軋制到0. 4 0. 6mm厚度時(shí)，經(jīng)20 30h的中間停留后，轉(zhuǎn)縱剪工序進(jìn)行切邊；
c.將切邊的料經(jīng)過(guò)4 5個(gè)道次箔軋至成品厚度，然后經(jīng)過(guò)分切，退火，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明的材料在8011合金的基礎(chǔ)上，對(duì)Fe、Si含量進(jìn)行了重新分配后，并添加了一定的Mn元素，既能提高材料的強(qiáng)度，同時(shí)還具有較好的加工性能，易于軋制。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法加工后，經(jīng)檢測(cè)，鋁箔厚度在0. 05 0. 06mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度120 160Mpa，延伸率 ^ 12%，杯突> 5.0，具備很好的沖制性能，能滿足各種航空用餐具的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明容器箔的制造實(shí)施例如下 1、熔煉
熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，并采用電磁攪拌技術(shù)使熔體得到充分的攪拌，確保成分均勻；整個(gè)熔煉過(guò)程溫度均必須控制在770°C以下，導(dǎo)爐時(shí)溫度控制在750士5°C ；合金成份為Si 0. 25%, Fe 0. 44%, Cu 0. 05%, Mn 0. 20%, Mg 0. 01%, Zn 0.1%、Ti 0. 04%, Al余里ο2、鑄軋
鑄軋生產(chǎn)時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，30PPi+50PPi板式雙級(jí)過(guò)濾方式對(duì)熔體進(jìn)行凈化處理，保證熔體中氫含量< 0. 15ml/100g.Al，變質(zhì)劑必須采用鋁鈦硼絲 Α1-5Τ -0. 2B絲，并按照0. 2%比例嚴(yán)格控制變質(zhì)劑的喂入速度。立板及生產(chǎn)時(shí)采用小的鑄軋區(qū)和低的軋制速度，以減少熔體在凝固時(shí)過(guò)飽和固溶體的析出，并能獲得晶粒均勻細(xì)小的冶金組織。鑄軋成品厚度控制在7. 0士0. 2mm,以為后續(xù)工序的退火及軋制道次的合理安排做準(zhǔn)備。3、冷軋
冷軋開坯時(shí)必須更換工作輥，清擦導(dǎo)路中的每一個(gè)輥?zhàn)?；開坯時(shí)鋁卷表面不允許有通長(zhǎng)或間斷性擦傷、劃傷、印痕等有手感的表面缺陷，不允許有亮條、亮帶、色差；表面吹掃一定要干凈，不允許有殘留油污。軋制第一道次時(shí)，加工率保證在30 40%之間，以確保鑄軋板中心層組織得到壓延并破碎，以獲得均勻的內(nèi)部組織。后續(xù)道次加工率可適當(dāng)保持在50% 左右，以保證軋制質(zhì)量。在經(jīng)過(guò)4 5個(gè)道次軋制到0. 4 0. 6mm厚度時(shí)，經(jīng)20 30h的中間停留后，轉(zhuǎn)縱剪工序進(jìn)行切邊。4、縱剪
縱剪切邊時(shí)必須清擦導(dǎo)路中的各個(gè)導(dǎo)輥，用酒精或丙酮清擦各個(gè)導(dǎo)輥；確保鋁卷表面不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷。切邊時(shí)不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，中間切邊錯(cuò)層必須小于2mm。5、箔軋
箔軋時(shí)必須更換工作輥，清擦導(dǎo)路中的每一個(gè)輥?zhàn)?，支撐棍表面不行必須更換支撐輥； 軋制油品必須干凈，出成品時(shí)鋁箔表面必須吹掃干凈，不允許有殘留油污；表面不允許有通長(zhǎng)或間斷性擦傷、劃傷、周期行印痕、亮條及亮帶、隱條、白條等任何影響使用的表面缺陷。 在經(jīng)過(guò)4飛個(gè)道次軋制到客戶要求的厚度后，轉(zhuǎn)分切工序進(jìn)行分切。6、成品分切
分切時(shí)必須清擦導(dǎo)路中的各個(gè)導(dǎo)輥，用酒精或丙酮清擦各個(gè)導(dǎo)輥；確保鋁卷表面不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷。分切時(shí)注意查看鋁箔表面有無(wú)油污，表面帶有油污的不得發(fā)往退火工序。分切時(shí)不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，分切錯(cuò)層必須小于0. 5mm。分切后的小卷端面必須干凈、整潔。分切好的小卷在上架時(shí)，卷與卷之間必須保留有IOmm左右的間隙，防止退火時(shí)杠傷鋁卷。分切好的卷子必須用三條高溫鋁箔膠帶封口牢固，防止退火松散。7、成品退火
成品退火檢查來(lái)料端面狀況，檢查封頭是否采用高溫膠帶，是否牢固，鋁卷之間是否有碰卷現(xiàn)象，檢查爐子的循環(huán)風(fēng)機(jī)罩上是否粘有鋁箔，有則必須清干凈上面的鋁箔方可進(jìn)爐退火。8、檢查和包裝
外觀質(zhì)量主要包括厚度公差、寬度公差、板型平整度、邊部毛刺、翻邊、撞傷、錯(cuò)層等項(xiàng)目的檢查。
表面質(zhì)量主要包括表面條紋、麻點(diǎn)、油斑、油污等項(xiàng)目的檢查。檢查表面油污時(shí)， 用在鋁箔表面滴3 5滴65 #雙合油，然后用脫脂棉在鋁箔表面滴油處擦拭一次，看脫脂棉是否帶有黑色油污或鋁粉等。機(jī)械性能每卷必須取樣做力學(xué)性能檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可包裝。包裝時(shí)按照單零箔包裝要求包裝。
權(quán)利要求
1.一種容器箔材料，其特征是其合金組成成份及重量百分比為Si 0. 20 0. 26%,Fe 0. 42 0. 50%、Cu 0. 05%、Mn 0. 15 0. 20%、Mg 0. 01%、Zn 0. 1%、Ti 0. 04%、Al 余量。
2.一種容器箔的制造方法，其特征是依次經(jīng)過(guò)以下步驟，a.熔煉、鑄軋，以權(quán)利要求1所述的容器箔材料為原料，使用電磁攪拌技術(shù)熔煉和小鑄軋區(qū)低鑄軋速度進(jìn)行鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為7. 0士0. 2mm ；b.冷軋，冷軋第一道次時(shí)，加工率在30 40%，后續(xù)道次加工率保持在45 50%左右， 經(jīng)過(guò)4 5個(gè)道次軋制到0. 4 0. 6mm厚度時(shí)，經(jīng)20 30h的中間停留后，轉(zhuǎn)縱剪工序進(jìn)行切邊；c.將切邊的料經(jīng)過(guò)4 5個(gè)道次箔軋至成品厚度，然后經(jīng)過(guò)分切，退火，得到最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁合金材料的制造，具體是一種容器箔材料及容器箔的制造方法。本發(fā)明容器箔材料的合金組成成份及重量百分比為Si　0.20～0.26%、Fe　0.42～0.50%、Cu　0.05%、Mn　0.15～0.20%、Mg　0.01%、Zn　0.1%、Ti　0.04%、Al余量。本發(fā)明的材料在8011合金的基礎(chǔ)上，對(duì)Fe、Si含量進(jìn)行了重新分配后，并添加了一定的Mn元素，既能提高材料的強(qiáng)度，同時(shí)還具有較好的加工性能，易于軋制。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法加工后，經(jīng)檢測(cè)，鋁箔厚度在0.05～0.06mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度120～160Mpa，延伸率≥12％，杯突≥5.0，具備很好的沖制性能，能滿足各種航空用餐具的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/40GK102409200SQ20111036039
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張莉, 董則防, 黎勇 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司