專利名稱：液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，尤其指將兩個(gè)液壓機(jī)臺(tái)進(jìn)行校準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)制造中，一個(gè)機(jī)臺(tái)上有很多的組件需要固定，其中包括液壓機(jī)臺(tái)。部分產(chǎn)品需要兩臺(tái)液壓機(jī)對(duì)一個(gè)工件的兩個(gè)部件進(jìn)行同時(shí)的頂接，且所述兩臺(tái)液壓機(jī)臺(tái)需要在同一軸線，以便其產(chǎn)生的力量對(duì)稱，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩。通常需要將液壓機(jī)臺(tái)設(shè)置于一個(gè)安裝基板，并在所述安裝基板上設(shè)置多個(gè)螺栓孔以便使用不同螺栓孔安裝所述液壓機(jī)臺(tái)，以調(diào)整液壓機(jī)臺(tái)的位置。這種安裝調(diào)整方式較為復(fù)雜，增加了工作人員的工作難度。所以，針對(duì)此類用于液壓機(jī)臺(tái)的校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有改進(jìn)的液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可以采用以下技術(shù)方案:一種液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，用于兩臺(tái)液壓機(jī)臺(tái)之間的校準(zhǔn)，包括一個(gè)固定的第一液壓機(jī)臺(tái)及一臺(tái)可動(dòng)的第二液壓機(jī)臺(tái)，其中所述第一液壓機(jī)臺(tái)及第二液壓機(jī)臺(tái)分別安裝固定于第一安裝底座、第二安裝底座，所述第一、第二安裝底座安裝于安裝基板，所述第二安裝底座的底部設(shè)置有凸塊，所述安裝基板設(shè)置有安裝滑槽，第二安裝底座通過(guò)凸塊可移動(dòng)的安裝于安裝基板的安裝滑槽上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二安裝底座還設(shè)置有限制液壓機(jī)臺(tái)沿安裝滑槽的方向過(guò)度移動(dòng)的限位架。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位架大致呈L形，包括水平側(cè)與豎直側(cè)，所述水平側(cè)通過(guò)螺栓固定于安裝基座，豎直側(cè)設(shè)置有螺紋孔，豎直側(cè)的螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有防止安裝基座移動(dòng)的螺栓，所述螺栓的內(nèi)側(cè)抵接于安裝基座。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺栓在豎直側(cè)靠近及/或遠(yuǎn)離第二安裝底座的一側(cè)設(shè)置有限制螺栓移動(dòng)的螺帽。本發(fā)明的有益效果如下:所述第二液壓機(jī)臺(tái)可通過(guò)凸塊及滑槽實(shí)現(xiàn)初步的定位校準(zhǔn)，再通過(guò)限位架上的螺栓實(shí)現(xiàn)第二液壓機(jī)臺(tái)的精密調(diào)整，且調(diào)整完成后，還可通過(guò)螺栓上所設(shè)置的螺帽實(shí)現(xiàn)螺栓在限位架上的鎖定，防止螺栓的松動(dòng)。


圖1為本發(fā)明的安全柵欄及機(jī)臺(tái)的示意圖。圖2為本發(fā)明的部分組件的示意圖。圖3為本發(fā)明的液壓機(jī)臺(tái)及安裝底座的組合示意圖。圖4為本發(fā)明的安裝底座與限位圈的立體示意圖。圖5為本發(fā)明的安裝底座的另一角度立體示意圖。
圖6為本發(fā)明的工件擱架及夾緊組件的立體示意圖。圖7為圖6所示組件的側(cè)視圖。圖8為本發(fā)明的工件擱架及夾緊組件中部分組件的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式參考圖1-8，本發(fā)明涉及一種機(jī)臺(tái)，用于操作機(jī)臺(tái)上的工件6。該機(jī)臺(tái)主要包括三個(gè)機(jī)構(gòu)組件，第一個(gè)機(jī)構(gòu)組件為液壓機(jī)臺(tái)組件1，第二個(gè)機(jī)構(gòu)組件為工件擱架及夾緊組件4，第三個(gè)機(jī)構(gòu)組件為工件抓取組件5。所述工件6大致呈框形，其設(shè)置有若干橫置的橫桿61，所述工件6需要通過(guò)機(jī)臺(tái)將其與另一工件通過(guò)鉚釘鉚合，所述工件6還在橫桿61的兩端設(shè)置有側(cè)板62。所述機(jī)臺(tái)包括一個(gè)安裝基板14，上述三個(gè)機(jī)構(gòu)組件都安裝于該安裝基板14上。所述液壓機(jī)臺(tái)組件I包括兩個(gè)安裝于工件擱架及夾緊組件4兩側(cè)的液壓機(jī)臺(tái)11，所述液壓機(jī)臺(tái)11用于對(duì)工件6兩個(gè)側(cè)板62上的鉚釘及工件6進(jìn)行鉚合。所述液壓機(jī)臺(tái)11包括兩個(gè)，分別設(shè)置于工件擱架及夾緊組件4兩側(cè)，為第一液壓機(jī)臺(tái)111及第二液壓機(jī)臺(tái)112。所述第一液壓機(jī)臺(tái)111通過(guò)設(shè)置一個(gè)第一安裝底座121安裝于安裝基板14上，所述第一安裝底座121的上表面設(shè)置有十字形溝槽1211，所述第一液壓機(jī)臺(tái)111的下表面設(shè)置有與第一安裝底座121上表面十字形溝槽1211對(duì)應(yīng)的十字形溝槽1116，所述十字形溝槽1116內(nèi)設(shè)置有栓接塊1212，栓接塊1212的高度高于安裝底座的十字形溝槽1211的高度，栓接塊1212的上表面高出所述安裝底座的十字形溝槽1211，其突出部分收容于所述液壓機(jī)下表面的十字形溝槽1116。所述栓接塊1212共包括縱向栓接塊1213及橫向栓接塊1214,其中一種為兩個(gè),另一種為一個(gè),優(yōu)選實(shí)施例中縱向栓接塊1213為一個(gè)，橫向栓接塊1214為兩個(gè)，兩個(gè)橫向栓接塊1214分別設(shè)置于縱向栓接塊1213的兩側(cè)。所述栓接塊1212分別設(shè)置有螺孔(未標(biāo)號(hào))，并通過(guò)螺栓栓接于第一安裝底座121。所述第一安裝底座121通過(guò)螺栓固定于安裝基板14，第一液壓機(jī)臺(tái)111安裝后將無(wú)法移動(dòng)或調(diào)整，即第一液壓機(jī)臺(tái)111為一個(gè)定位基準(zhǔn)。所述第二液壓機(jī)臺(tái)112安裝于工件擱架及夾緊組件4的另一側(cè)，第二液壓機(jī)臺(tái)112的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)第二安裝底座122，該第二安裝底座122也具備十字形溝槽1211，第二液壓機(jī)臺(tái)112通過(guò)螺栓固定于該第二安裝底座122。所述第二安裝底座122底部設(shè)置有凸塊1215，所述安裝基板14設(shè)置有與凸塊1215對(duì)應(yīng)的安裝滑槽141，所述第二安裝底座122通過(guò)凸塊1215可移動(dòng)的安裝于安裝基板14的安裝滑槽141上。在第二安裝底座122的沿安裝滑槽141方向的兩側(cè)還設(shè)置有限制液壓機(jī)臺(tái)11過(guò)度移動(dòng)的液壓機(jī)臺(tái)限位架131，所述液壓機(jī)臺(tái)限位架131大致呈L形，包括水平側(cè)1311及豎直側(cè)1312，水平側(cè)1311通過(guò)螺栓固定于安裝基板14，豎直側(cè)1312與第二安裝底座122之間預(yù)留有間隙，豎直側(cè)1312還設(shè)有螺紋孔(未圖示)，所述螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有防止安裝底座移動(dòng)的螺栓1314，所述螺栓1314在豎直側(cè)1312靠近及/或遠(yuǎn)離第二安裝底座122的一側(cè)設(shè)置有限制螺栓1314移動(dòng)的螺帽1315。通過(guò)前述的第二液壓機(jī)臺(tái)112兩側(cè)的螺栓1314向內(nèi)擰緊或向外擰出，可調(diào)整第二液壓機(jī)臺(tái)112相對(duì)第一液壓機(jī)臺(tái)111在水平方向沿安裝滑槽141的位置，進(jìn)而將兩臺(tái)液壓機(jī)臺(tái)11的軸心調(diào)整在同一直線上。所述液壓機(jī)臺(tái)11與安裝底座12之間可設(shè)置墊片調(diào)整其高度。所述第二液壓機(jī)臺(tái)112可通過(guò)凸塊1215及安裝滑槽141實(shí)現(xiàn)初步的定位校準(zhǔn)，再通過(guò)限位架131上的螺栓1314實(shí)現(xiàn)第二液壓機(jī)臺(tái)112的精密調(diào)整，且調(diào)整完成后，還可通過(guò)螺栓1314上所設(shè)置的螺帽1315實(shí)現(xiàn)螺栓1314在限位架131上的鎖定，防止螺栓1314的松動(dòng)。至此，一個(gè)用于調(diào)整兩個(gè)液壓機(jī)臺(tái)11的校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形成。所述液壓機(jī)臺(tái)11大致為圓柱形，其前端設(shè)置有擠壓軸1111，所述擠壓軸1111繞軸線旋轉(zhuǎn)，并可沿軸線前后移動(dòng)，以調(diào)整擠壓軸1111與工件6之間的間隙。所述擠壓軸1111偏心的設(shè)置于液壓機(jī)臺(tái)11，即擠壓軸1111并未設(shè)置于軸線，擠壓軸1111后端還設(shè)有一個(gè)移動(dòng)塊1112，所述移動(dòng)塊1112與擠壓軸1111同時(shí)沿軸線前后運(yùn)動(dòng)。該移動(dòng)塊1112后端設(shè)置有固定塊1113，二者之間設(shè)置有間隙，可通過(guò)移動(dòng)塊1112與擠壓軸1111的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)臺(tái)與工件6的擠壓。固定塊1113與移動(dòng)塊1112之間還設(shè)有一個(gè)限位圈1114，所述限位圈1114可固定于固定塊1113，也可以固定于移動(dòng)塊1112。限位圈1114安裝后，可以防止移動(dòng)塊1112與擠壓軸1111向后過(guò)度移動(dòng)造成液壓機(jī)臺(tái)11損壞。所述限位圈1114為圓形，限位圈1114上設(shè)置有若干固定部1115，固定部1115上設(shè)置螺孔，通過(guò)螺絲穿過(guò)螺孔，將限位圈1114安裝于液壓機(jī)臺(tái)11。所述液壓機(jī)臺(tái)11通過(guò)油壓管21與油壓機(jī)2連接，所述液壓機(jī)臺(tái)11通過(guò)油壓管21的高壓油驅(qū)動(dòng)，即油壓管21承受的油壓較高。所述油壓管21的第一端通過(guò)鐵鏈(未圖示)鎖固于油壓機(jī)2，鐵鏈的一端鎖固于油壓機(jī)2，另一端鎖固于機(jī)臺(tái)外所設(shè)置的柵欄3。如果油壓管21產(chǎn)生意外，因?yàn)槠涞谝欢艘驯昏F鏈鎖固并與柵欄3連接，所以不會(huì)因?yàn)橥蝗坏乃擅摶驍嗔鸭皟?nèi)在的高壓而大幅度甩動(dòng)，進(jìn)而不會(huì)對(duì)周邊的人員造成傷害。所述安裝基板14上設(shè)置有固定板15，所述固定板15上固定有導(dǎo)軌151，導(dǎo)軌151上設(shè)置有一個(gè)下層板16，下層板16的下面固定有滑塊161，通過(guò)所述滑塊161在導(dǎo)軌151上的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)下層板16與固定板15的滑動(dòng)。所述下層板16上從下往上還依次設(shè)置有中層板17、上層框體18。下層板16、中層板17、上層框體18相互固定。所述固定板15的后端安裝有第一后端氣缸152,所述氣缸水平的后端固定于固定板15，前端可推動(dòng)下層板16沿導(dǎo)軌151在固定板15上前后移動(dòng)。所述固定板15上還設(shè)有若干傳感器，偵測(cè)下層板16相對(duì)于固定板15的位移及位置，并通過(guò)所述第一后端氣缸152驅(qū)動(dòng)調(diào)整所述下層板16的 位置。所述中層板17的后端設(shè)置有水平的第二后端氣缸171、兩個(gè)豎直設(shè)置的后端垂直氣缸172,所述弟_■后端氣缸171后端固定，如端可向如移動(dòng)。所述后端垂直氣缸172的下端鉸接固定，上端可移動(dòng)。中層板17的側(cè)面設(shè)置有水平的側(cè)氣缸173，其通過(guò)三個(gè)L形的固定構(gòu)件174相互固定安裝于該中層板17，所述L形固定構(gòu)件174通過(guò)螺栓連接。固定構(gòu)件174與中層板17之間、固定構(gòu)件174與固定構(gòu)件174之間、固定構(gòu)件174與側(cè)氣缸173之間設(shè)置有墊片(未圖示)。至此，側(cè)氣缸173的高度及在水平方向的位置都可以通過(guò)墊片調(diào)整，對(duì)于側(cè)氣缸173的設(shè)計(jì)精度要求可以適當(dāng)降低，安裝精度可以通過(guò)調(diào)整墊片達(dá)到更高的要求。所述側(cè)氣缸173指向工件6的一端設(shè)置有圓柱形凸起(未圖示)，所述工件6的側(cè)板62設(shè)置有圓形孔620，圓柱形凸起與圓形孔620相互配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件6的定位。所述中層板17的后端還設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸固定塊175，所述轉(zhuǎn)軸固定塊175固定于中層板17，其設(shè)置有V字形擱架1751及轉(zhuǎn)軸1752。一個(gè)T形的后端夾持件176包括水平的第二端1762及第三端1765，還包括豎直的第一端1761。其第一端1761通過(guò)軸樞轉(zhuǎn)的安裝于該轉(zhuǎn)軸1752，第二端1762設(shè)置有V字形夾持塊1763，第三端1765通過(guò)一個(gè)軸樞轉(zhuǎn)的與ill述后端垂直氣缸172的上端連接，當(dāng)后端垂直氣缸172的上端向上移動(dòng)時(shí)，該后端夾持件176的第三端1765被頂著繞轉(zhuǎn)軸固定塊175的轉(zhuǎn)軸1752轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二端1762的V字形夾持塊1763向下運(yùn)動(dòng)夾持于所述工件6。因?yàn)楣ぜ?的橫桿61為圓柱形，則所述V字形夾持塊1763的V字形溝槽1764的延伸線與圓柱形橫桿61的軸線相平行設(shè)置，V字形夾持塊1763的兩個(gè)面與圓柱形橫桿61的外圓相切，則所述V字形夾持塊1763僅有兩個(gè)平行于圓柱形橫桿61軸線的線與該圓柱形橫桿61接觸，更為容易實(shí)現(xiàn)對(duì)工件6的緊密夾持，而無(wú)需考慮夾持塊1763與圓柱形橫桿61是否吻合。原理與前述相同，所述V字形擱架1751用于擱放具有圓柱形橫桿61的工件時(shí),也可以迅速對(duì)工件6定位,且無(wú)需考慮圓柱形橫桿61與V字形擱架1751的形狀是否吻合。所述上層框體18的前端還設(shè)置有一個(gè)Z字形前端夾持件181，該前端夾持件181也是一個(gè)杠桿結(jié)構(gòu)，其一端與固定于前部的垂直氣缸的可活動(dòng)上端連接，中間為轉(zhuǎn)軸，另一端設(shè)置有前端夾持件1812，該前端夾持件1812包括一個(gè)V字形的夾持塊1813，用以與工件6的圓柱形橫桿61配合。所述前端、后端夾持件1812、176分別設(shè)置于工件6的前端外側(cè)與后端外側(cè)。所述上層框體18上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于工件6末端的位置的若干支撐腳182，支撐腳182通過(guò)螺栓可拆卸的安裝于機(jī)臺(tái)，所述支撐腳182設(shè)置有與工件6形狀相吻合的凹陷或凸起1821，且所述支撐腳182設(shè)置于工件6的外側(cè)，當(dāng)工件6正確的放置于所述支撐腳182時(shí)，工件6可以穩(wěn)定的放置。該支撐腳182與上層框體18之間設(shè)置有墊高件183，所述墊高件183通過(guò)螺栓可拆裝的安裝固定于上層框體18，墊高件183與支撐腳182之間設(shè)置有金屬墊片，可以調(diào)整支撐腳182的高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)支撐腳182與工件6的緊密的吻合。具體實(shí)施例中，所述支撐腳182的形狀為L(zhǎng)形，且所形成的凹陷口向內(nèi)面向所述工件6，則工件6會(huì)被該凹陷口所卡持，不會(huì)向支撐腳182的外側(cè)滑動(dòng)，更好地限位于預(yù)設(shè)位置。所述工件6設(shè)置有若干的橫向的突起63，且突起63所設(shè)置的位置并非前后對(duì)稱。在支撐腳182及擱架的旁邊對(duì)應(yīng)于突起63的位置設(shè)置有若干傳感器，當(dāng)工件6反向擱置時(shí)，工件6上的突起63會(huì)遮擋傳感器，傳感器收到信號(hào)后傳送給處理器，判斷該工件6擱放錯(cuò)誤，不會(huì)啟動(dòng)對(duì)工件6的加工，避免工件6損壞。工件6擱放正確時(shí)，所述傳感器不會(huì)被工件6遮擋，則工件6的加工正常進(jìn)行。所述上層框體18內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)回復(fù)塊184，所述回復(fù)塊184之間設(shè)置有間隙，定義為第一間隙，每個(gè)回復(fù)塊184上表面分別設(shè)置有一個(gè)母端楔塊187，即回復(fù)塊184設(shè)置于母端楔塊187的下表面，母端楔塊187之間留有第二間隙，母端楔塊187與回復(fù)塊184之間通過(guò)螺栓固定，所述兩個(gè)母端楔塊187的外側(cè)還固定連接有頂塊188，所述頂塊188的外側(cè)設(shè)置有頂柱1881，所述頂塊188上可設(shè)置有多個(gè)頂柱1881，分別對(duì)應(yīng)工件6的多個(gè)需要頂接的部位。所述回復(fù)塊184的下側(cè)面固定有滑塊，所述中層板17上設(shè)置有橫向的導(dǎo)軌，所述回復(fù)塊184通過(guò)其下側(cè)面固定的滑塊沿中層板17上橫向的導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述導(dǎo)軌及滑塊設(shè)置于上層框體18的框體內(nèi)?；貜?fù)塊184的外側(cè)還設(shè)有收容凹陷1841，所述收容凹陷1841為圓柱形，該收容凹陷1841內(nèi)收容有彈簧186，在上層框體18的上表面、對(duì)應(yīng)于收容凹陷1841的位置還固定有擋塊185，所述擋塊185的內(nèi)側(cè)用于遮擋所述收容凹陷1841內(nèi)所收容彈簧186的另一端。該擋塊185的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有收容凹陷1851，所述彈簧186的另一端收容并抵接于該擋塊185的收容凹陷1851內(nèi)。所述回復(fù)塊184的第一間隙與母端楔塊187與第二間隙之間還設(shè)有一個(gè)可沿前后方向移動(dòng)的公端楔塊190，公端楔塊190的下方固定有滑塊，公端楔塊190的下方的中層板17上還設(shè)置有一個(gè)縱向?qū)к?78，所述縱向?qū)к?78設(shè)置于中層板17上，所述公端楔塊190與前述第二后端氣缸171的可移動(dòng)前端相連，通過(guò)該第二后端氣缸171的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)公端楔塊190沿縱向?qū)к?78的前后移動(dòng)。二者之間設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓1902，通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺栓1902將二者連接，并可調(diào)整二者之間的間隙或位置關(guān)系。所述公端楔塊190的前端設(shè)置有引導(dǎo)用的楔形面1901，所述兩個(gè)母端楔塊187設(shè)置于公端楔塊190的兩側(cè)，每個(gè)母端楔塊187后端靠近公端楔塊190內(nèi)側(cè)面的一側(cè)也設(shè)置有楔形面1871，所述第二間隙的寬度小于公端楔塊190的寬度，第一間隙的寬度大于公端楔塊190的寬度。當(dāng)公端楔塊190向回復(fù)塊184及母端楔塊187移動(dòng)時(shí)，因?yàn)榈谝婚g隙的寬度大于公端楔塊190的寬度，所以回復(fù)塊184并不會(huì)和公端楔塊190產(chǎn)生干涉；因?yàn)榈诙g隙的寬度小于公端楔塊190的寬度，所以公端楔塊190的楔形面1901會(huì)與母端楔塊187的楔形面1871產(chǎn)生干涉,通過(guò)楔形面將母端楔塊187向兩側(cè)頂開(kāi),則回復(fù)塊184通過(guò)滑塊及導(dǎo)軌向兩側(cè)移動(dòng)，擋塊185內(nèi)側(cè)及回復(fù)塊184外側(cè)的收容凹陷1841、1851內(nèi)所收容的彈簧186處于壓縮狀態(tài)。所述頂塊188上的頂柱1881分別頂住所述加工工件6。所述上層框體18為一個(gè)口字形框體，所述回復(fù)塊184及公端楔塊190下側(cè)面的滑塊與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌收容于該框體18的內(nèi)側(cè)。所述公端楔塊190、母端楔塊187、頂塊188的上面還設(shè)置有蓋板20，所述蓋板20遮擋于公母端楔塊187及頂塊188上，工件6放置于機(jī)臺(tái)時(shí)，所述工件6與楔塊之間有所述蓋板20遮擋，減少了灰塵落入所述楔塊及頂塊188等組件上，且工件6與所述楔塊等組件之間并無(wú)直接接觸，避免工件6可能對(duì)所述組件的損壞。蓋板20上還設(shè)置有預(yù)定位塊(未圖示)，工件6放下時(shí)，會(huì)與預(yù)定位塊發(fā)生干涉，預(yù)定位塊引導(dǎo)工件6放至預(yù)定的位置，減少后續(xù)的人工操作的工作量。所述預(yù)定位塊為塑料制成。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對(duì)本發(fā)明的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求所主張的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，用于兩臺(tái)液壓機(jī)臺(tái)之間的校準(zhǔn)，包括一個(gè)固定的第一液壓機(jī)臺(tái)及一臺(tái)可動(dòng)的第二液壓機(jī)臺(tái)，其特征在于:所述第一液壓機(jī)臺(tái)及第二液壓機(jī)臺(tái)分別安裝固定于第一安裝底座、第二安裝底座，所述第一、第二安裝底座安裝于安裝基板，所述第二安裝底座的底部設(shè)置有凸塊，所述安裝基板設(shè)置有安裝滑槽，第二安裝底座通過(guò)凸塊可移動(dòng)的安裝于安裝基板的安裝滑槽上。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二安裝底座還設(shè)置有限制液壓機(jī)臺(tái)沿安裝滑槽的方向過(guò)度移動(dòng)的限位架。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位架大致呈L形，包括水平側(cè)與豎直側(cè)，所述水平側(cè)通過(guò)螺栓固定于安裝基座，豎直側(cè)設(shè)置有螺紋孔，豎直側(cè)的螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有防止安裝基座移動(dòng)的螺栓，所述螺栓的內(nèi)側(cè)抵接于安裝基座。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺栓在豎直側(cè)靠近及/或遠(yuǎn)離第二安裝底座的一側(cè)設(shè)置有限制螺栓移動(dòng)的螺帽。
全文摘要
一種液壓機(jī)臺(tái)校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，用于兩臺(tái)液壓機(jī)臺(tái)之間的校準(zhǔn)，包括一個(gè)固定的第一液壓機(jī)臺(tái)及一臺(tái)可動(dòng)的第二液壓機(jī)臺(tái)，其中所述第一液壓機(jī)臺(tái)及第二液壓機(jī)臺(tái)分別安裝固定于第一安裝底座、第二安裝底座，所述第一、第二安裝底座安裝于安裝基板，所述第二安裝底座的底部設(shè)置有凸塊，所述安裝基板設(shè)置有安裝滑槽，第二安裝底座通過(guò)凸塊可移動(dòng)的安裝于安裝基板的安裝滑槽上。所述第二液壓機(jī)臺(tái)可通過(guò)凸塊及滑槽實(shí)現(xiàn)初步的定位校準(zhǔn)，再通過(guò)限位架上的螺栓實(shí)現(xiàn)第二液壓機(jī)臺(tái)的精密調(diào)整，且調(diào)整完成后，還可通過(guò)螺栓上所設(shè)置的螺帽實(shí)現(xiàn)螺栓在限位架上的鎖定，防止螺栓的松動(dòng)。
文檔編號(hào)B21J15/30GK103157745SQ201110408088
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司