專利名稱：一種雙工位圓棒加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工圓棒的雙工位加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的短料圓棒加工均由人工在專用機(jī)床上完成毛坯裝夾、啟動(dòng)機(jī)床主軸、 持刀車削、停機(jī)卸料等工序。短料圓棒的產(chǎn)量、質(zhì)量受操作工技術(shù)水平、個(gè)體差異等因素影響較大，另外這種技術(shù)相對(duì)落后、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，可以自動(dòng)完成裝夾、加工、卸料等生產(chǎn)工序的雙工位圓棒加工機(jī)床。本實(shí)用新型提供的一種雙工位圓棒加工機(jī)床包括機(jī)架、機(jī)架上加工臺(tái)及其動(dòng)力系統(tǒng)，所述加工臺(tái)上設(shè)有滑道和沿滑道移動(dòng)的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)工位，第一工位為左工位裝置，第二工位為右工位裝置，兩工位依次獨(dú)立完成圓棒加工；所述左工位裝置跨設(shè)在滑臺(tái)之間，包括依次設(shè)置的左滑動(dòng)頂尖總成、左刀盤總成、 左固定頂尖總成及控制左刀盤總成運(yùn)行的左刀盤電機(jī)，所述左滑動(dòng)頂尖總成與左固定頂尖總成的之間設(shè)有左托料架，所述左滑動(dòng)頂尖總成另一側(cè)設(shè)有絲杠螺母座總成及進(jìn)刀絲杠總成，進(jìn)刀絲杠總成通過設(shè)置在機(jī)架上的絲杠電機(jī)控制運(yùn)行；所述右工位裝置與左工位裝置對(duì)稱設(shè)置，包括右固定頂尖總成、右托料架、右刀盤總成、右滑動(dòng)頂尖總成及控制右刀盤總成運(yùn)行的右刀盤電機(jī)；左、右滑動(dòng)頂尖總成，包括固定頂尖座，固定頂尖座兩端固定在滑臺(tái)上，其中部下方垂直固定有氣缸伸縮裝置，所述氣缸伸縮裝置包括頂緊氣缸、滑套及頂尖爪頭，所述滑套套設(shè)在頂緊氣缸活塞桿的支撐法蘭上，使其與活塞桿保持同心，活塞桿與滑動(dòng)頂尖連接，所述滑動(dòng)頂尖與滑套內(nèi)壁動(dòng)配合；所述頂尖爪頭設(shè)置在滑套的另一端，內(nèi)頂尖滑動(dòng)安裝在頂尖爪頭內(nèi)，通過壓緊彈簧與滑動(dòng)頂尖相接觸；左、右刀盤總成，包括刀盤、刀盤底座，所述刀盤底座固定在機(jī)架上，刀盤通過向心球軸承安裝在刀盤底座的軸承孔內(nèi)，刀盤外圈上設(shè)有皮帶槽，通過皮帶與刀盤電機(jī)連接；所述刀盤上對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)切刀片及外切刀片，所述內(nèi)切刀片及外切刀片的刀鋒平面交錯(cuò)設(shè)置；左、右固定頂尖總成，與左、右滑動(dòng)頂尖總成總成相對(duì)設(shè)置，其中部設(shè)有與氣缸伸縮裝置位置相對(duì)應(yīng)的固定頂尖，所述固定頂尖上螺紋連接有固定頂尖爪頭；絲杠螺母座總成，包括連接固定架，所述連接固定架兩端固定在滑臺(tái)上，絲杠螺母通過螺母座卡裝在連接固定架內(nèi)。所述托料架為V形。所述左、右刀盤總成中的向心球軸承通過鋼絲擋圈及鎖緊圓螺母限制位移。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)圓棒加工裝置相比，提高了自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率。使裝夾、加工、卸料等工序一體化完成。該機(jī)床操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求不高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

[0014]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。[0016]圖3為本實(shí)用新型的左、右滑動(dòng)頂尖總成的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為圖3的俯視圖。[0018]圖5為圖3的A-A剖視圖。[0019]圖6為本實(shí)用新型的左、右刀盤總成的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖7為圖6的側(cè)視圖。[0021]圖8為本實(shí)用新型的左、右固定頂尖總成的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖9為圖8的B-B剖視圖。[0023]圖10為本實(shí)用新型的絲杠螺母座總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖1，一種雙工位圓棒加工機(jī)床包括機(jī)架1、機(jī)架1上加工臺(tái)2及其動(dòng)力系統(tǒng)， 參見圖2，所述加工臺(tái)2上設(shè)有滑道和沿滑道移動(dòng)的滑臺(tái)3，所述滑臺(tái)3上設(shè)有兩個(gè)工位，所述左工位裝置跨設(shè)在滑臺(tái)3之間，包括依次設(shè)置的左滑動(dòng)頂尖總成4、左刀盤總成5、左固定頂尖總成6及控制左刀盤總成5運(yùn)行的左刀盤電機(jī)7，所述左滑動(dòng)頂尖總成4 與左固定頂尖總成6的之間設(shè)有左V形托料架8，所述左滑動(dòng)頂尖總成4另一側(cè)設(shè)有絲杠螺母座總成9及進(jìn)刀絲杠總成10，進(jìn)刀絲杠總成10通過設(shè)置在機(jī)架1上的絲杠電機(jī)11控制運(yùn)行；所述右工位裝置與左工位裝置對(duì)稱設(shè)置，包括右固定頂尖總成12、右V形托料架 13、右刀盤總成14、右滑動(dòng)頂尖總成15及控制右刀盤總成14運(yùn)行的右刀盤電機(jī)16。左、右滑動(dòng)頂尖總成，參見圖3及圖4，包括固定頂尖座17，固定頂尖座17兩端固定在滑臺(tái)3上，其中部下方垂直固定有氣缸伸縮裝置18，參見圖5，所述氣缸伸縮裝置18包括頂緊氣缸19、滑套20及頂尖爪頭21，所述滑套20套設(shè)在頂緊氣缸19活塞桿的支撐法蘭上，使其與活塞桿保持同心，活塞桿與滑動(dòng)頂尖22連接，所述滑動(dòng)頂尖22與滑套20內(nèi)壁動(dòng)配合；所述頂尖爪頭21設(shè)置在滑套20的另一端，內(nèi)頂尖23滑動(dòng)安裝在頂尖爪頭21內(nèi)，通過壓緊彈簧M與滑動(dòng)頂尖22相接觸。頂緊氣缸19的活塞桿伸縮時(shí)，推動(dòng)滑動(dòng)頂尖22伸縮，從而實(shí)現(xiàn)頂緊松卸的功能。左、右刀盤總成，參見圖6，包括刀盤25、刀盤底座沈，所述刀盤底座沈固定在機(jī)架 1上，刀盤25通過向心球軸承27安裝在刀盤底座沈的軸承孔內(nèi)，所述向心球軸承27通過鋼絲擋圈觀及鎖緊圓螺母四限制位移；刀盤25外圈上設(shè)有皮帶槽30，通過皮帶與刀盤電機(jī)連接，從而以刀盤底座沈?yàn)橹瓮ㄟ^軸承帶動(dòng)刀盤25旋轉(zhuǎn)。參見圖7，所述刀盤上對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)切刀片31及外切刀片32，所述內(nèi)切刀片31及外切刀片32的刀鋒平面交錯(cuò)設(shè)置。當(dāng)毛坯原料通過切刀時(shí)，可以對(duì)其進(jìn)行分層加工，減小切削力，可有效提高圓棒表面光潔度， 同時(shí)延長(zhǎng)了切刀的使用壽命。[0030]左、右固定頂尖總成，參見圖1，與左、右滑動(dòng)頂尖總成總成相對(duì)設(shè)置，參見圖8，其中部設(shè)有與氣缸伸縮裝置18位置相對(duì)應(yīng)的固定頂尖33，參見圖9，所述固定頂尖33上螺紋連接有固定頂尖爪頭擬。絲杠螺母座總成，參見圖10，包括連接固定架35，所述連接固定架35兩端固定在滑臺(tái)3上，絲杠螺母36通過螺母座37卡裝在連接固定架35內(nèi)。實(shí)施例2運(yùn)行加工時(shí)，先根據(jù)圓棒加工的直徑設(shè)定好左右刀盤25上的內(nèi)外切刀片座31、32 位置并啟動(dòng)刀盤電機(jī)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)。再將毛坯原料填裝在左工位的V形托料架8上，使其處于左固定頂尖總成6與左滑動(dòng)頂尖總成4的兩頂尖之間。通過控制裝置啟動(dòng)左滑動(dòng)頂尖總成 4的氣缸伸縮裝置18，頂緊氣缸19活塞桿向外推出，滑動(dòng)頂尖22即被推出，減小與左固定頂尖總成6的固定頂尖33之間距離，從而將毛坯原料頂緊。再通過控制裝置啟動(dòng)絲杠電機(jī) 11工作，進(jìn)刀絲杠總成10動(dòng)作，滑臺(tái)3向左滑動(dòng)，被左固定頂尖總成6與左滑動(dòng)頂尖總成 4頂緊的毛坯進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的左刀盤，內(nèi)外切刀片31、32對(duì)其進(jìn)行分層切削加工，當(dāng)毛坯完全通過左刀盤時(shí)，左頂緊氣缸19松開卸料，左工位加工完成。在左工位加工的同時(shí)，右滑動(dòng)頂尖總成15隨滑臺(tái)3向左移動(dòng)，當(dāng)右滑動(dòng)頂尖22的頂尖爪頭21完全穿過右刀盤時(shí)，將毛坯原料填在右工位的右V形托料架13上，使其處于右固定頂尖總成12與右滑動(dòng)頂尖總成15的兩頂尖之間，通過控制裝置啟動(dòng)右滑動(dòng)頂尖總成 4的氣缸伸縮裝置18，右滑動(dòng)頂尖總成15頂緊氣缸19活塞桿向外推出，滑動(dòng)頂尖22即被推出，減小與右固定頂尖總成12的固定頂尖33之間距離，從而將毛坯原料頂緊。再通過控制裝置啟動(dòng)絲杠電機(jī)11工作，進(jìn)刀絲杠總成10反向動(dòng)作，滑臺(tái)3向右滑動(dòng)，被右固定頂尖總成12與右滑動(dòng)頂尖總成15頂緊的毛坯進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的右刀盤，內(nèi)外切刀片31、32對(duì)其進(jìn)行分層切削加工，當(dāng)毛坯完全通過右刀盤時(shí)，右頂緊氣缸19松開卸料，右工位加工完成。 如此循環(huán)往復(fù)。
權(quán)利要求1.一種雙工位圓棒加工機(jī)床包括機(jī)架、機(jī)架上加工臺(tái)及其動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于所述加工臺(tái)上設(shè)有滑道和沿滑道移動(dòng)的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)工位，第一工位為左工位裝置，第二工位為右工位裝置，兩工位依次獨(dú)立完成圓棒加工；所述左工位裝置跨設(shè)在滑臺(tái)之間，包括依次設(shè)置的左滑動(dòng)頂尖總成、左刀盤總成、左固定頂尖總成及控制左刀盤總成運(yùn)行的左刀盤電機(jī)，所述左滑動(dòng)頂尖總成與左固定頂尖總成的之間設(shè)有左托料架，所述左滑動(dòng)頂尖總成另一側(cè)設(shè)有絲杠螺母座總成及進(jìn)刀絲杠總成， 進(jìn)刀絲杠總成通過設(shè)置在機(jī)架上的絲杠電機(jī)控制運(yùn)行；所述右工位裝置與左工位裝置對(duì)稱設(shè)置，包括右固定頂尖總成、右托料架、右刀盤總成、右滑動(dòng)頂尖總成及控制右刀盤總成運(yùn)行的右刀盤電機(jī)；左、右滑動(dòng)頂尖總成，包括固定頂尖座，固定頂尖座兩端固定在滑臺(tái)上，其中部下方垂直固定有氣缸伸縮裝置，所述氣缸伸縮裝置包括頂緊氣缸、滑套及頂尖爪頭，所述滑套套設(shè)在頂緊氣缸活塞桿的支撐法蘭上，使其與活塞桿保持同心，活塞桿與滑動(dòng)頂尖連接，所述滑動(dòng)頂尖與滑套內(nèi)壁動(dòng)配合；所述頂尖爪頭設(shè)置在滑套的另一端，內(nèi)頂尖滑動(dòng)安裝在頂尖爪頭內(nèi)，通過壓緊彈簧與滑動(dòng)頂尖相接觸；左、右刀盤總成，包括刀盤、刀盤底座，所述刀盤底座固定在機(jī)架上，刀盤通過向心球軸承安裝在刀盤底座的軸承孔內(nèi)，刀盤外圈上設(shè)有皮帶槽，通過皮帶與刀盤電機(jī)連接；所述刀盤上對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)切刀片及外切刀片，所述內(nèi)切刀片及外切刀片的刀鋒平面交錯(cuò)設(shè)置；左、右固定頂尖總成，與左、右滑動(dòng)頂尖總成總成相對(duì)設(shè)置，其中部設(shè)有與氣缸伸縮裝置位置相對(duì)應(yīng)的固定頂尖，所述固定頂尖上螺紋連接有固定頂尖爪頭；絲杠螺母座總成，包括連接固定架，所述連接固定架兩端固定在滑臺(tái)上，絲杠螺母通過螺母座卡裝在連接固定架內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙工位圓棒加工機(jī)床，其特征在于所述托料架為V形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙工位圓棒加工機(jī)床，其特征在于所述左、右刀盤總成中的向心球軸承通過鋼絲擋圈及鎖緊圓螺母限制位移。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙工位圓棒加工機(jī)床，雙工位圓棒加工機(jī)床包括機(jī)架、機(jī)架上加工臺(tái)及其動(dòng)力系統(tǒng)，所述加工臺(tái)上設(shè)有滑道和沿滑道移動(dòng)的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)工位，第一工位為左工位裝置，第二工位為右工位裝置，兩工位依次獨(dú)立完成圓棒加工。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)圓棒加工裝置相比，提高了自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率。使裝夾、加工、卸料等工序一體化完成。該機(jī)床操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求不高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B3/06GK202199770SQ20112024557
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者高繼林 申請(qǐng)人:黃山市繼林機(jī)械制造有限公司