專利名稱：刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排屑冷卻裝置，特別涉及一種刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機。
背景技術(shù)：
隨著全球工程機械行業(yè)的快速發(fā)展，油缸等產(chǎn)品的需求數(shù)量不斷增加，傳統(tǒng)的桁磨等加工生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)廠家對于生產(chǎn)效率的要求，于是采用刮滾機通過組合式刀具對油缸缸筒進行加工，包括粗鏜、刮削、滾光加工等工序，實現(xiàn)一次性加工完成，加工效率可達(dá)到傳統(tǒng)桁磨工藝的十倍以上，因此已經(jīng)越來越受到廠家的青睞并逐漸得到推廣應(yīng)用，未來幾年內(nèi)將會取代傳統(tǒng)的桁磨加工等成為缸筒加工的主要方式?，F(xiàn)有的刮滾機在加工生產(chǎn)過程中，混有鐵屑等雜質(zhì)的冷卻液需要循環(huán)使用，主要采用油箱隔板及普通排屑器對鐵屑及其它雜質(zhì)進行過濾，這導(dǎo)致過濾不夠充分，使細(xì)小的鐵屑及其他雜質(zhì)容易沉積到冷卻液管路以及其他工作部件之中，造成設(shè)備故障。另一方面，現(xiàn)有的刮滾機機床對于冷卻液一般是采用自然冷卻，然后再循環(huán)使用， 但依靠自然冷卻速度較慢，造成冷卻液未能夠充分冷卻就再次循環(huán)使用，尤其是外部環(huán)境溫度較高時，循環(huán)使用的冷卻液根本無法降溫至所需的溫度，導(dǎo)致其對刀具的冷卻效果不好，進一步影響到加工質(zhì)量。高溫天氣時還容易形成“油霧”，影響冷卻效果并且污染環(huán)境。綜上所述，如何提高鐵屑和其他雜質(zhì)的過濾精度，以及如何有效的對循環(huán)使用的冷卻液進行降溫，已成為本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。鑒于上述情況，本設(shè)計人借其多年相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗以及豐富的專業(yè)知識，不斷研發(fā)改進，并經(jīng)大量的實踐驗證，提出了本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種刮滾機排屑冷卻裝置，能夠大幅提高冷卻液的過濾精度，并有效降低冷卻液溫度。本發(fā)明的另一目的在于提供一種刮滾機，具有本發(fā)明的排屑冷卻裝置，對冷卻液具有優(yōu)異的過濾及冷卻效果。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種刮滾機排屑冷卻裝置，包括基架；排屑單元，設(shè)置于所述基架上，所述排屑單元接收刮滾機產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物，并初步濾除其中體積較大的鐵屑；齒形磁分機，設(shè)置于所述基架上，所述齒形磁分機接收所述排屑單元初步過濾后的冷卻液，并濾除其中的細(xì)小鐵屑；第一控制單元，連接并控制所述排屑單元及齒形磁分機；過濾器，設(shè)置于所述基架上，所述過濾器接收所述齒形磁分機過濾后的冷卻液，并對其進行精密過濾，以進一步濾除其中的雜質(zhì)；制冷機，設(shè)置于所述基架上，所述制冷機接收所述過濾器過濾后的冷卻液并對其進行冷卻；后油箱，設(shè)置于所述基架上，所述后油箱接收并收集所述制冷機輸出的冷卻液；第二控制單元，連接并控制所述制冷機。上述的刮滾機排屑冷卻裝置，其中，所述排屑單元包括鏈板式排屑機，設(shè)置于所述基架上，所述鏈板式排屑機接收刮滾機工作時產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物，進行初步過濾操作，濾除所述混合物中體積較大的鐵屑；鐵屑收集箱，接收并收集所述鏈板式排屑機濾除的大體積鐵屑，大體積鐵屑通過所述鏈板式排屑機的鏈板排入至所述鐵屑收集箱中； 前油箱，接收并收集所述鏈板式排屑機過濾后的冷卻液。上述的刮滾機排屑冷卻裝置，其中，所述齒形磁分機的高度低于所述過濾器，所述齒形磁分機和過濾器之間設(shè)有提升泵，所述提升泵用于將所述齒形磁分機過濾后的冷卻液提升并泵入到所述過濾器中，所述提升泵連接并受控于所述第一控制單元。上述的刮滾機排屑冷卻裝置，其中，所述刮滾機排屑冷卻裝置還包括高壓泵單元， 設(shè)置于所述基架上，所述高壓泵單元連接于所述后油箱，用于將所述后油箱中的冷卻液泵入到刮滾機的受油器以進行循環(huán)使用，所述高壓泵單元連接并受控于所述第二控制單元。上述的刮滾機排屑冷卻裝置，其中，所述高壓泵單元包括一個或者多個高壓泵，所述高壓泵連接并受控于所述第二控制單元。上述的刮滾機排屑冷卻裝置，其中，所述高壓泵單元包括四個壓力及排量不同的所述高壓泵，四個所述高壓泵可單獨使用或任意組合使用。上述的刮滾機排屑冷卻裝置，其中，所述前油箱設(shè)有第一放油口，所述后油箱設(shè)有
第二放油口。上述的刮滾機排屑冷卻裝置，其中，所述第一控制單元和第二控制單元為電控箱。上述的刮滾機排屑冷卻裝置，其中，所述制冷機為風(fēng)冷制冷機或者熱交換制冷機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種刮滾機，設(shè)有上述的刮滾機排屑冷卻裝置。由上述可知，本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機具有下列優(yōu)點及特點1、本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機設(shè)置有齒形磁分機，用于濾除冷卻液中混有的細(xì)小鐵屑，提高冷卻液的過濾精度，另外還設(shè)有專用過濾器對冷卻液中的其他雜質(zhì)進行高精度過濾，以進一步提高冷卻液的過濾效果，保證循環(huán)使用的冷卻液的純凈度。2、本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機設(shè)置有專用的制冷機對過濾后的冷卻液進行強制冷卻，能夠保證循環(huán)使用的冷卻液降溫至理想溫度，且冷卻速度快，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于冷卻不充分而產(chǎn)生的各種問題。3、本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機設(shè)有高壓泵單元，用于將過濾、冷卻后的冷卻液泵入到受油器中，從而循環(huán)使用，高壓泵單元中可包括有多個不同壓力及排量的高壓泵，根據(jù)實際壓力需要可選擇不同的高壓泵或者組合使用，以適應(yīng)加工多種不同規(guī)格缸體時的需求。4、本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，并且安裝、調(diào)試容易，對冷卻液具有優(yōu)異的過濾及冷卻效果，適于推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明刮滾機排屑冷卻裝置整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為本發(fā)明刮滾機排屑冷卻裝置整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。主要元件標(biāo)號說明1 基架
2排屑單元
21鏈板式排屑機
22前油箱
221第一放油口
3齒形磁分機
4第一控制單元
5過濾器
6制冷機
61后油箱
611第二放油口
7提升泵
8第二控制單元
9高壓泵單元
91高壓泵
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
，但其僅為優(yōu)選實施例，并不用來限制本發(fā)明的實質(zhì)范圍。請結(jié)合參考圖1及圖2，其中圖1為本發(fā)明刮滾機排屑冷卻裝置整體結(jié)構(gòu)主視示意圖，圖2為本發(fā)明刮滾機排屑冷卻裝置整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖，如圖所示，本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置主要包括基架1 ；排屑單元2，設(shè)置于基架1上，排屑單元2接收刮滾機工作時產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物，并初步濾除體積較大的鐵屑，得到初步過濾后的冷卻液；齒形磁分機3，設(shè)于基架1上，用于濾除排屑單元2初步過濾后的冷卻液中的細(xì)小鐵屑；第一控制單元4，連接并控制排屑單元2及齒形磁分機3 ；過濾器5，設(shè)置于基架1上，過濾器5接收經(jīng)齒形磁分機3過濾后的冷卻液，并對其再次進行過濾，以進一步濾除其中的其他雜質(zhì)； 制冷機6，設(shè)置于基架1上，制冷機6接收過濾器5過濾后的冷卻液并對其進行冷卻，以降低冷卻液的溫度，制冷機6輸出的冷卻液即可進行循環(huán)使用；后油箱61，設(shè)置于基架1上，連接于制冷機6，接收并收集制冷機6輸出的冷卻液，以備循環(huán)使用；第二控制單元8，連接并控制制冷機6。基架1可為一固定架體，其為本發(fā)明刮滾機排屑冷卻裝置各個零部件的安裝基石出。排屑單元2用于對刮滾機工作時產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物進行初步過濾，濾除其中體積較大的鐵屑，并得到初步過濾后的冷卻液?，F(xiàn)有技術(shù)中排屑單元2的組成已有多種實施方式，本實施例中，排屑單元2包括有鏈板式排屑機21、前油箱22和鐵屑收集箱 (圖中未示)，鏈板式排屑機21、前油箱22和鐵屑收集箱均設(shè)置于基架1上，刮滾機工作時產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物落入鏈板式排屑機21，由鏈板式排屑機21進行初步過濾操作，濾除混合物中的大體積鐵屑，鏈板式排屑機21設(shè)置于基架1上，濾出的大體積鐵屑通過鏈板式排屑機的鏈板排入至鐵屑收集箱中進行收集，而初步過濾后的冷卻液則進入到前油箱22進行收集，經(jīng)落入鏈板式排屑機21初步過濾的冷卻液只是濾除了體積較大的鐵屑，其中還包含有細(xì)小鐵屑以及灰塵、異物等其他雜質(zhì)。上述的鏈板式排屑機21、前油箱22和鐵屑收集箱的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系已為常規(guī)技術(shù)或者在現(xiàn)有技術(shù)上稍加變通即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述記載的內(nèi)容可容易實現(xiàn)，故不再詳細(xì)論述。齒形磁分機3設(shè)置于基架1上，其用于濾除排屑單元2初步過濾后的冷卻液中的細(xì)小鐵屑，齒形磁分機3的具體結(jié)構(gòu)和工作原理已為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。經(jīng)齒形磁分機3除去了冷卻液中的細(xì)小鐵屑后，至此冷卻液中已不含有鐵屑雜質(zhì)，但冷卻液中仍然存有灰塵、異物等其他雜質(zhì)，還不符合循環(huán)再利用的要求。上述的排屑單元2和齒形磁分機3均連接并受控于第一控制單元4，第一控制單元4可設(shè)置于基架1上，其可為一電控箱，控制排屑單元2 (即鏈板式排屑機21)和齒形磁分機3運行，關(guān)于第一控制單元4的電路原理及功能結(jié)構(gòu)等，是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)很容易實現(xiàn)的，故不再具體贅述。過濾器5設(shè)置于基架1上，上述提及經(jīng)齒形磁分機3過濾后的冷卻液中仍存在灰塵、異物等其他雜質(zhì)，過濾器5接受齒形磁分機3過濾后的冷卻液，并對其進行進一步的精密過濾，以濾除其中的灰塵、異物等其他雜質(zhì)，經(jīng)過濾器5過濾之后的冷卻液即可滿足循環(huán)使用的要求。過濾器5可選用市面上現(xiàn)有的過濾器，其具體結(jié)構(gòu)及功能為現(xiàn)有技術(shù)，不再具體說明。本實施例中，在齒形磁分機3和過濾器4之間還設(shè)有提升泵7，提升泵7可直接固設(shè)于基架1上，由于本實施例中齒形磁分機3的高度低于過濾器4，所以設(shè)置提升泵7用于將齒形磁分機3過濾后的冷卻液提升并泵入到過濾器4中。提升泵7也連接并受控于第一控制單元4。提升泵7的具體結(jié)構(gòu)及功能已為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。制冷機6設(shè)置于基架1上，其接收過濾器5過濾后的冷卻液并對其進行冷卻，以強制降低冷卻液的溫度，滿足循環(huán)使用的要求，同時可避免現(xiàn)有技術(shù)中因冷卻液溫度較高而引發(fā)的一系列問題。制冷機6可采用常規(guī)的風(fēng)冷制冷機或者熱交換制冷機等。關(guān)于制冷機 6的具體結(jié)構(gòu)及功能已為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。由制冷機6制冷之后輸出的冷卻液即滿足循環(huán)使用的要求。后油箱61設(shè)置于基架1上，連接于制冷機6，接收并收集制冷機6輸出的冷卻液， 以備循環(huán)使用。第二控制單元8連接并控制制冷機6，第二控制單元8可設(shè)置于基架1上，與第一控制單元4相似的，第二控制單元8可為一電控箱，控制制冷機6的運行，關(guān)于第二控制單元8的電路原理及功能結(jié)構(gòu)等，是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)很容易實現(xiàn)的，故不再具體說明。另外，第一控制單元4和第二控制單元8也可整合到一起，組成一個整體控制單元， 并分別控制上述所有的被控部件，這也是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容容易實現(xiàn)的，不再贅述。本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置還可包括一高壓泵單元9，其設(shè)置于基架1上，高壓泵單元9連接于后油箱61，用于將后油箱61中的冷卻液泵入到刮滾機的受油器(圖中未示)以進行循環(huán)使用，關(guān)于刮滾機中的受油器等循環(huán)使用冷卻液的相關(guān)機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)， 不再具體說明。高壓泵單元9可包括一個或者多個高壓泵，本實施例中，高壓泵單元包括有四個高壓泵91，組成一高壓泵組，優(yōu)選的四個高壓泵91的壓力及排量等參數(shù)可設(shè)計為不同，根據(jù)實際需要，可選擇其中任意一個高壓泵工作，或者選擇任意幾個高壓泵組合使用，以獲得更多種的壓力及排量，這樣在冷卻液的循環(huán)使用過程中，就可以以多種的冷卻液壓力及排量來適應(yīng)加工不同規(guī)格缸體時的需求。高壓泵單元9 (高壓泵單元所包括的高壓泵 91)也連接并受控于第二控制單元8，關(guān)于高壓泵的結(jié)構(gòu)及工作原理已為常規(guī)技術(shù)，故不再具體說明。另外，前油箱22和后油箱61可分別設(shè)有第一放油口 221和第二放油口 611，兩個放油口用于放除油箱中收集的冷卻液，以便在油箱長時間使用后對油箱底部進行清理。下面結(jié)合上述各圖來說明本發(fā)明刮滾機排屑冷卻裝置的簡單應(yīng)用，如圖所示，刮滾機在加工生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物落入至鏈板式排屑機21，由鏈板式排屑機21進行初步過濾操作，濾除混合物中體積較大的鐵屑，濾出的大體積鐵屑通過鏈板式排屑機的鏈板排入至鐵屑收集箱中進行收集，而初步過濾后的冷卻液則進入到前油箱 22進行收集；然后，齒形磁分機3對前油箱22中的冷卻液進行過濾，濾除其中的細(xì)小鐵屑； 接著，由提升泵7將齒形磁分機3過濾后的冷卻液泵入過濾器5中進行進一步的精密過濾， 以濾除冷卻液中的灰塵、異物等其他雜質(zhì)；經(jīng)過濾器5過濾后的冷卻液進入到制冷機6中進行強制冷卻，以降低其溫度，滿足冷卻液循環(huán)使用的要求，經(jīng)制冷機6冷卻后的冷卻液進入到后油箱61進行收集，此時后油箱61中的冷卻液已經(jīng)滿足循環(huán)使用的要求；高壓泵單元 9將后油箱61中的冷卻液泵入至刮滾機的受油器等循環(huán)使用部件，從而實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用。至此整個的冷卻液排屑、冷卻、循環(huán)使用處理周期完成，由上述可知，本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置能夠大幅提高冷卻液的過濾精度，并有效降低冷卻液溫度，且結(jié)構(gòu)簡單， 性能穩(wěn)定，安裝、調(diào)試容易。另外，本發(fā)明還提出了一種刮滾機，其設(shè)有上述的本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置， 以對冷卻液進行排屑、冷卻及循環(huán)利用，其中刮滾機排屑冷卻裝置可設(shè)置于刮滾機的機架上，也就是說上述的基架1即可為刮滾機的機架，刮滾機排屑冷卻裝置的結(jié)構(gòu)、功能、技術(shù)效果與上述記載相同，故不再重復(fù)說明。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述刮滾機排屑冷卻裝置包括 基架；排屑單元，設(shè)置于所述基架上，所述排屑單元接收刮滾機產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物，并初步濾除其中體積較大的鐵屑；齒形磁分機，設(shè)置于所述基架上，所述齒形磁分機接收所述排屑單元初步過濾后的冷卻液，并濾除其中的細(xì)小鐵屑；第一控制單元，連接并控制所述排屑單元及齒形磁分機；過濾器，設(shè)置于所述基架上，所述過濾器接收所述齒形磁分機過濾后的冷卻液，并對其進行精密過濾，以進一步濾除其中的雜質(zhì)；制冷機，設(shè)置于所述基架上，所述制冷機接收所述過濾器過濾后的冷卻液并對其進行冷卻；后油箱，設(shè)置于所述基架上，所述后油箱接收并收集所述制冷機輸出的冷卻液； 第二控制單元，連接并控制所述制冷機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述排屑單元包括鏈板式排屑機，設(shè)置于所述基架上，所述鏈板式排屑機接收刮滾機工作時產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物，進行初步過濾操作，濾除所述混合物中體積較大的鐵屑；鐵屑收集箱，接收并收集所述鏈板式排屑機濾除的大體積鐵屑，大體積鐵屑通過所述鏈板式排屑機的鏈板排入至所述鐵屑收集箱中；前油箱，接收并收集所述鏈板式排屑機過濾后的冷卻液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述齒形磁分機的高度低于所述過濾器，所述齒形磁分機和過濾器之間設(shè)有提升泵，所述提升泵用于將所述齒形磁分機過濾后的冷卻液提升并泵入到所述過濾器中，所述提升泵連接并受控于所述第一控制單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述刮滾機排屑冷卻裝置還包括高壓泵單元，設(shè)置于所述基架上，所述高壓泵單元連接于所述后油箱，用于將所述后油箱中的冷卻液泵入到刮滾機的受油器以進行循環(huán)使用，所述高壓泵單元連接并受控于所述第二控制單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述高壓泵單元包括一個或者多個高壓泵，所述高壓泵連接并受控于所述第二控制單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述高壓泵單元包括四個壓力及排量不同的所述高壓泵，四個所述高壓泵可單獨使用或任意組合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述前油箱設(shè)有第一放油口，所述后油箱設(shè)有第二放油口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述第一控制單元和第二控制單元為電控箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮滾機排屑冷卻裝置，其特征在于，所述制冷機為風(fēng)冷制冷機或者熱交換制冷機。
10.一種刮滾機，其特正在于，所述刮滾機設(shè)有權(quán)利要求1至9任一項所述的刮滾機排屑冷卻裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機，其中刮滾機排屑冷卻裝置包括基架；排屑單元，設(shè)置于基架上，排屑單元接收刮滾機產(chǎn)生的鐵屑和冷卻液的混合物，并初步濾除其中體積較大的鐵屑；齒形磁分機，設(shè)置于基架上，接收排屑單元初步過濾后的冷卻液，并濾除其中的細(xì)小鐵屑；第一控制單元，連接并控制排屑單元及齒形磁分機；過濾器，設(shè)置于基架上，接收齒形磁分機過濾后的冷卻液，并對其進行精密過濾；制冷機，設(shè)置于基架上，接收過濾器過濾后的冷卻液并對其進行冷卻；后油箱，設(shè)置于基架上，接收并收集制冷機輸出的冷卻液；第二控制單元，連接并控制制冷機，本發(fā)明的刮滾機排屑冷卻裝置及刮滾機可提高冷卻液的過濾精度并有效降低其溫度。
文檔編號B23Q11/00GK102528552SQ20121000817
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者張金濤, 王永興 申請人:上海三一精機有限公司