專利名稱：一種從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機行業(yè)，具體地說是涉及將轉(zhuǎn)軸從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離的方法。
背景技術(shù)：
在機械行業(yè)，利用軸和孔的過盈配合傳遞扭矩是很常用的方法，特別是電機制造行業(yè)，電機轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子大部分是采用過盈配合連接的。在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常會碰到需要將已經(jīng)通過過盈配合連接在一起的轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子分開的情況，例如需要更換轉(zhuǎn)軸，而又不想破壞鑄鋁轉(zhuǎn)子，因為鑄鋁轉(zhuǎn)子價格較貴，能夠保留可以降低很多成本。現(xiàn)常用的有I、冷壓法將轉(zhuǎn)子(已經(jīng)通過過盈配合連接在一起的轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，通常簡稱為轉(zhuǎn)子)放在油壓機上，墊上工裝，通過給轉(zhuǎn)軸施加壓力將轉(zhuǎn)軸壓出。2、液氮冷 卻法首先將轉(zhuǎn)軸軸心鉆孔，使轉(zhuǎn)軸軸向空心，然后往空心部位注入液氮冷卻轉(zhuǎn)軸，最后將轉(zhuǎn)子放在油壓機上，通過給轉(zhuǎn)軸施加壓力將轉(zhuǎn)軸壓出(不加壓力，一般取不出來)。3、線割切開中心轉(zhuǎn)軸法首先將轉(zhuǎn)軸軸心鉆孔，便于穿線，然后用線割機將轉(zhuǎn)軸切開成2 4片，最后將轉(zhuǎn)子放在油壓機上，通過給轉(zhuǎn)軸施加壓力將轉(zhuǎn)軸壓出。4、報廢法對于較大較高的轉(zhuǎn)子，由于過盈量很大，通過上面3種方法均無法取出，則只有被迫將整個轉(zhuǎn)子報廢掉。對于上述第1、2種取轉(zhuǎn)軸的方法過盈量較小的小轉(zhuǎn)軸有時是可以取出的，大過盈量的大轉(zhuǎn)軸是取不出的；另外，取出后的鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔有錐度，錐度率達95%，有些錐度是不可以接受的。還有，有些轉(zhuǎn)軸取出后，鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔嚴重刮傷，也不能使用。對于第3種取轉(zhuǎn)軸的方法大過盈量的大轉(zhuǎn)軸也可以取出來，但是線割的成本很高，一般一臺線割機一天只能割一個轉(zhuǎn)子，對于較高較長的轉(zhuǎn)軸，線割機行程不夠，根本沒辦法割；另外取出的鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔也有小量的錐度，有些鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔也會有刮傷。對于第4種方法成本太高，是一種不得已的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種方法簡單、能很好地保護鑄鋁轉(zhuǎn)子在取出轉(zhuǎn)軸后鑄鋁轉(zhuǎn)子本身不受破壞的從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。一種從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法，A在轉(zhuǎn)軸的軸心位置打孔，使轉(zhuǎn)軸軸心形成空心體；B然后將鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸一同加熱，使鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的體溫升高，加熱后的鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度在250-600°C之間；C然后持續(xù)向轉(zhuǎn)軸軸心注入冷卻水，轉(zhuǎn)軸自然從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離。上述轉(zhuǎn)軸的軸心孔徑為轉(zhuǎn)軸過盈配合處直徑的O. 2 O. 4倍。關(guān)于這種取軸的原理是不可以完全用熱脹冷縮來解釋的，因為用液氮冷卻法將轉(zhuǎn)軸縮小后轉(zhuǎn)軸是不會自動從鑄鋁轉(zhuǎn)子中落出來的。通過仔細觀察液氮冷卻再加壓力退出的轉(zhuǎn)軸上的刮傷，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸上帶出了鑄鋁轉(zhuǎn)子基體組織(即硅鋼片)，帶出的鑄鋁轉(zhuǎn)子基體組織與轉(zhuǎn)軸的本體組織已經(jīng)完全粘連在一起，很難分開。若僅僅用熱脹冷縮的原理是無法解釋這種現(xiàn)象的。鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸在不同的溫度下，這兩種材料的分子的親和力是不一樣的。采用液氮冷卻法是將轉(zhuǎn)軸從常溫冷卻到零下180度左右，這時候，鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸兩種材料的分子的親和力很大，故轉(zhuǎn)軸不能自然落出，即使通過較小壓力將轉(zhuǎn)軸壓出，也會使鑄鋁轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔受到破壞。當(dāng)鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度升高到500度，再將轉(zhuǎn)軸冷卻到250度左右時，鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸兩種材料的分子的親和力很小，故轉(zhuǎn)軸就自然落下了。雖然液氮冷卻法和本發(fā)明方法的熱脹冷縮溫度差都在200 250°C左右，但事實上液氮冷卻法是不成功的。本發(fā)明實用范圍廣實用于所有鑄鋁轉(zhuǎn)子以及所有過盈配合的孔軸類零件。操作性強操作簡單，容易實施。成本低，成功率高，沒有發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸取不出的現(xiàn)象。質(zhì)量好轉(zhuǎn)軸取出后，鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔沒有錐度(因為轉(zhuǎn)軸是自然脫出)，內(nèi)孔也沒有任何刮傷。對電機性能沒影響將取出轉(zhuǎn)軸的鑄鋁轉(zhuǎn)子重新裝成整機，做性能測試，所有指標(biāo)幾乎和新轉(zhuǎn)子(沒經(jīng)過取轉(zhuǎn)軸的鑄鋁轉(zhuǎn)子)沒有區(qū)別。
具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。實施例I，一種從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法，A轉(zhuǎn)軸與鑄鋁轉(zhuǎn)子的過盈配合處直徑100毫米，在轉(zhuǎn)軸的軸心位置打孔，孔徑20毫米，使轉(zhuǎn)軸在軸向形成空心體；B然后將鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸一同加熱，使鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的體溫升高，鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度為4000C ;C然后持續(xù)向轉(zhuǎn)軸軸心注入冷卻水，侍溫度降至150°C時轉(zhuǎn)軸自然從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離。實施例2，一種從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法，A轉(zhuǎn)軸與鑄鋁轉(zhuǎn)子的過盈配合處直徑120毫米，在轉(zhuǎn)軸的軸心位置打孔，孔徑45毫米，使轉(zhuǎn)軸在軸向形成空心體；B然后將鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸一同加熱，使鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的體溫升高，鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度為6000C ;C然后持續(xù)向轉(zhuǎn)軸軸心注入冷卻水，侍溫度降至330°C時轉(zhuǎn)軸自然從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離。實施例3，一種從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法，A轉(zhuǎn)軸與鑄鋁轉(zhuǎn)子的過盈配合處直徑150毫米，在轉(zhuǎn)軸的軸心位置打孔，孔徑60毫米，使轉(zhuǎn)軸在軸向形成空心體；B然后將鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸一同加熱，使鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的體溫升高，鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度為5000C ;C然后持續(xù)向轉(zhuǎn)軸軸心注入冷卻水，侍溫度降至250°C時轉(zhuǎn)軸自然從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離。實施例4，一種從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法，A轉(zhuǎn)軸與鑄鋁轉(zhuǎn)子的過盈配合處直徑80毫米，在轉(zhuǎn)軸的軸心位置打孔，孔徑16毫米，使轉(zhuǎn)軸在軸向形成空心體；B然后將鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸一同加熱，使鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的體溫升高，鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度為250°C;C然后持續(xù)向轉(zhuǎn)軸軸心注入冷卻水，侍溫度降至50°C時轉(zhuǎn)軸自然從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離。通過上述實施例可知，加熱鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度一般不用超過600 V，但一般也不低于250°C，當(dāng)然如果轉(zhuǎn)軸與鑄鋁轉(zhuǎn)子的過盈度非常小，溫度升到200°C也可以。至于轉(zhuǎn)軸的軸心孔徑要求也不是需要很準確，只要把轉(zhuǎn)軸的軸心在軸向打穿即可。
權(quán)利要求
1.一種從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法，其特征在于A在轉(zhuǎn)軸的軸心位置打孔，使轉(zhuǎn)軸軸心形成空心體；B然后將鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸一同加熱，使鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的體溫升高，加熱后的鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度在250-600°C之間；C然后持續(xù)向轉(zhuǎn)軸軸心注入冷卻水，轉(zhuǎn)軸自然從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出轉(zhuǎn)軸的脫軸方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的軸心孔徑為轉(zhuǎn)軸過盈配合處直徑的O. 2 O. 4倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機行業(yè)，具體地說是涉及將轉(zhuǎn)軸從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離的方法。它包括以下步驟,A在轉(zhuǎn)軸的軸心位置打孔，使轉(zhuǎn)軸軸心形成空心體；B然后將鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸一同加熱，使鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的體溫升高，加熱后的鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的溫度在250-600℃之間；C然后持續(xù)向轉(zhuǎn)軸軸心注入冷卻水，轉(zhuǎn)軸自然從鑄鋁轉(zhuǎn)子中脫離。本發(fā)明實用于所有鑄鋁轉(zhuǎn)子以及所有過盈配合的孔軸類零件。操作簡單，容易實施。成本低，成功率高，沒有發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸取不出的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸取出后，鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔沒有錐度，內(nèi)孔也沒有任何刮傷。將取出轉(zhuǎn)軸的鑄鋁轉(zhuǎn)子重新裝成整機，做性能測試，所有指標(biāo)幾乎和新轉(zhuǎn)子沒有區(qū)別。
文檔編號B23P11/02GK102825421SQ20121033379
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者李巧平 申請人:佛山市順德區(qū)金泰德勝電機有限公司