專利名稱：一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)及機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萬能銑頭，尤其涉及一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)及機(jī)床。
背景技術(shù)：
萬能銑頭作為機(jī)床重要的功能部件，被廣泛應(yīng)用于龍門、鏜銑等各類機(jī)床中。其中，能否根據(jù)加工需求完成不同角度的分度加工則是衡量萬能銑頭最為重要的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，萬能銑頭的多角度加工普遍采用端齒盤來達(dá)到精確分度的目的，由此可見，萬能銑頭設(shè)計(jì)中必須首要解決的一個(gè)問題即為如何使用端齒盤進(jìn)行高效率高可靠性的分度。目前，國(guó)內(nèi)附件頭生產(chǎn)廠家在萬能頭方面所作的研究尚少，已研制成功的萬能頭分度精度一般為1°、2.5°或5° —分，直接影響最終主軸輸出角度與理論所需角度存在一定誤差，無法精確定位，且無法進(jìn)行調(diào)整，這樣就會(huì)影響后續(xù)的加工生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的機(jī)床用萬能銑頭存在的上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)及機(jī)床。具體技術(shù)方案如下
一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其中，包括主軸、套設(shè)于所述主軸上的第一軸套、套設(shè)于所述第一軸套上的第二軸套以及包括一端設(shè)有第一臺(tái)階孔的盲孔的第三軸套，所述第三軸套以所述第一臺(tái)階孔區(qū)段部分套設(shè)于所述第二軸套外，并以所述盲孔區(qū)段套設(shè)于所述第一軸套夕卜，所述第二軸套背向所述第三軸套的一端設(shè)有徑向環(huán)狀的第一突起，所述第一突起朝向所述第三軸套的一面邊沿環(huán)設(shè)有第一端齒盤，所述第三軸套朝向所述第二軸套的一端的端面連接有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤朝向所述第二軸套的一面邊沿環(huán)設(shè)有第二端齒盤，所述第一端齒盤與所述第二端齒盤相向并于所述第二軸套沿所述第三軸套滑移至最大行程處嚙合；所述萬能洗頭包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二軸套與所述第三軸套之間設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置與所述第二軸套連接，并驅(qū)動(dòng)所述第二軸套沿所述第三軸套軸向滑動(dòng)。上述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其中，所述第二軸套與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對(duì)的一側(cè)設(shè)有突起高度低于所述第一突起的徑向環(huán)狀第二突起和突起高度低于所述第二突起的徑向環(huán)狀第三突起，所述第二軸套貼近所述第三突起且朝向所述第三軸套的一側(cè)套設(shè)有擋環(huán)，所述第三突起上套設(shè)有壓緊盤，所述擋環(huán)與所述第二突起朝向所述壓緊盤的端面限制所述壓緊盤的軸向滑動(dòng)范圍；所述第二軸套與所轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對(duì)的一面，于貼近所述第一端齒盤的圓周上均布有多個(gè)第一空槽，所述壓緊盤上設(shè)有與多個(gè)所述第一空槽一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二空槽，所述第一空槽與對(duì)應(yīng)的所述第二空槽形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有矩形彈簧。上述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其中，所述壓緊盤朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一面，于所述壓緊盤的同心圓周上均布有多個(gè)頂桿裝置，所述頂桿裝置包括截面呈T型的頂桿，所述頂桿窄截面的一端與壓塊螺釘連接，所述頂桿寬截面的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的端面接觸。
上述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)于所述萬能銑頭內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)通過固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的扇型齒驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤。上述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其中，所述第三軸套朝向所述第二軸套的端面上，貼近所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓周上均布有多個(gè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)圈形成滾動(dòng)摩擦關(guān)系的凸輪從動(dòng)軸承。上述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其中，包括一松開油腔，所述松開油腔主要由所述第二軸套伸入所述第三軸套的端面、所述第一臺(tái)階孔的底面和壁面以及所述第一軸套的外表面所形成；所述第一軸套背向所述第三軸套的一端設(shè)有徑向的突出環(huán)，所述第二軸套設(shè)有與所述突出環(huán)適配的第二臺(tái)階孔，所述突出環(huán)套設(shè)于所述第二臺(tái)階孔內(nèi)；還包括一鎖緊油腔，所述鎖緊油腔主要由所述突出環(huán)朝向所述第二臺(tái)階孔底面的端面、所述第二臺(tái)階孔的底面和壁面以及所述第一軸套的外表面所形成；所述松開油腔和所述鎖緊油腔分別和液壓源連接；所述萬能銑頭通過所述鎖緊油腔和所述松開油腔的注油和泄油，驅(qū)動(dòng)所述第二軸套沿所述第三軸套的軸向滑動(dòng)。上述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其中，所述壓緊盤在與所述第三突起的接觸面上固定 連接有導(dǎo)向環(huán)。上述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其中，所述頂桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤接觸面的后側(cè)設(shè)有碟簧，所述碟簧卡制于所述壓緊盤與所述頂桿之間。一種機(jī)床，其中，包括上述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案的有益效果是
通過在一對(duì)端齒盤的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)過渡轉(zhuǎn)動(dòng)盤，并將一個(gè)定位端齒盤安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，實(shí)現(xiàn)了定位端齒盤相對(duì)于殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了定位端齒盤之前固裝在殼體上的方式，改為間接固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，因此釋放了轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的自由度，在分度時(shí)，克服了目前端齒盤最高精度1° 一分的限制，可以使銑頭最小分度達(dá)到小數(shù)級(jí)，甚至微分級(jí)，大大提高了分度性能。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術(shù)方案一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的實(shí)施例在45度萬能銑頭中的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本技術(shù)方案一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的實(shí)施例在45度萬能銑頭中的圖I中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖在端齒盤脫開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本技術(shù)方案一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的實(shí)施例在45度萬能銑頭中的圖I中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖在端齒盤嚙合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本技術(shù)方案一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的實(shí)施例在端齒盤脫開狀態(tài)下的頂桿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但不作為本技術(shù)方案的限定。如圖I所示，本技術(shù)方案一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)及機(jī)床的實(shí)施例在45度萬能銑頭結(jié)構(gòu)示意圖，圖圓圈位置A為萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)在萬能銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖2和圖3所示，本技術(shù)方案一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的實(shí)施例在45度萬能銑頭的圖I中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖在端齒盤脫開和嚙合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括主軸(圖中未示出)、套設(shè)于主軸上的第一軸套(圖中未示出)、套設(shè)于第一軸套上的第二軸套6以及包括一端設(shè)有第一臺(tái)階孔的盲孔的第三軸套1，第三軸套以第一臺(tái)階孔區(qū)段部分套設(shè)于第二軸套外，并以盲孔區(qū)段套設(shè)于第一軸套外，第二軸套6背向第三軸套I的一端設(shè)有徑向環(huán)狀的第一突起15，第一突起15朝向第三軸套I的一面邊沿環(huán)設(shè)有第一端齒盤5。第三軸套I朝向第二軸套6的一端設(shè)有徑向環(huán)狀突起，第三軸套I上的突起朝向第二軸套6的一面連接有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤2，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2朝向第二軸套6的一面邊沿環(huán)設(shè)有第二 端齒盤4，第一端齒盤5與第二端齒盤4相向并于第二軸套6沿第三軸套I滑移至最大行程處嚙合。萬能銑頭包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。第二軸套6與第三軸套I之間設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，液壓驅(qū)動(dòng)裝置與第二軸套6連接，并驅(qū)動(dòng)第二軸套6沿第三軸套I軸向滑動(dòng)。在具體實(shí)施例中，萬能銑頭包括一松開油腔18，松開油腔18主要由第二軸套6伸入第三軸套I的端面、第一臺(tái)階孔的底面和壁面以及第一軸套的外表面所形成；第一軸套背向第三軸套I的一端設(shè)有徑向的突出環(huán)，第二軸套6設(shè)有與突出環(huán)適配的第二臺(tái)階孔，突出環(huán)套設(shè)于第二臺(tái)階孔內(nèi)；還包括一鎖緊油腔19，鎖緊油腔19主要由突出環(huán)朝向第二臺(tái)階孔底面的端面、第二臺(tái)階孔的底面和壁面以及第一軸套的外表面所形成；松開油腔18和鎖緊油腔19分別和液壓源連接；萬能銑頭通過鎖緊油腔19和松開油腔18的注油和泄油，驅(qū)動(dòng)第二軸套6沿第三軸套I的軸向滑動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，第二軸套6與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2相對(duì)的一側(cè)設(shè)有突起高度低于第一突起15的徑向環(huán)狀第二突起17和突起高度低于第二突起的徑向環(huán)狀第三突起16，第二軸套6貼近第三突起16且朝向第三軸套的一側(cè)套設(shè)有擋環(huán)9，第三突起16上套設(shè)有壓緊盤10，擋環(huán)9與第二突起17朝向壓緊盤10的端面限制壓緊盤10的軸向滑動(dòng)范圍。第二軸套6與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2相對(duì)的一面，于貼近第一端齒盤5的圓周上均布有多個(gè)第一空槽，壓緊盤10上設(shè)有與多個(gè)第一空槽一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二空槽，第一空槽與對(duì)應(yīng)的第二空槽形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有矩形彈簧7，矩形彈簧7始終處于壓縮狀態(tài)。壓緊盤10在擋環(huán)9與第二突起17朝向壓緊盤10端面之間的滑動(dòng)范圍同時(shí)也決定了矩形彈簧7在端齒盤分度時(shí)所能實(shí)現(xiàn)的壓縮量。本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的技術(shù)原理是當(dāng)分度時(shí)，首先松開油腔18開始注油，第二軸套6開始向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)右極限位置時(shí)，第二端齒盤4和第一端齒盤5處于脫開狀態(tài)。在矩形彈簧7的作用下使壓緊盤10壓緊在限位槽內(nèi)，此時(shí)，壓緊盤10與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2之間存在一定的間隙。當(dāng)完成分度時(shí)，松開油腔18泄油、鎖緊油腔19開始注油，第二軸套6開始向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)左極限位置時(shí)，第二端齒盤4和第一端齒盤5嚙合，完成鎖緊。彈簧7處于最大壓縮量狀態(tài)，壓緊盤10壓緊在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的端面上，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2同時(shí)受到了鎖緊油腔19及矩形彈簧7產(chǎn)生的力，很好地實(shí)現(xiàn)了左端齒盤4固定在左殼體I上的要求，保證了銑頭在切削時(shí)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)于所述萬能銑頭內(nèi)的電機(jī)(圖中未示出)，電機(jī)通過固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的扇型齒3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2。本發(fā)明一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施例中，所述第三軸套I朝向所述第二軸套6的端面上，貼近轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的圓周上均布有多個(gè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤2內(nèi)圈形成滾動(dòng)摩擦關(guān)系的凸輪從動(dòng)軸承11。本發(fā)明一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施例中，壓緊盤10在與第三突起15的接觸面上固定連接有導(dǎo)向環(huán)8，起到減緩壓緊盤10和第二軸套6因直接接觸和摩擦而產(chǎn)生磨損的作用。如圖4所示，為本技術(shù)方案一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)的實(shí)施例在端齒盤脫開狀態(tài)下 的頂桿裝置結(jié)構(gòu)示意圖，為防止轉(zhuǎn)動(dòng)盤2在第三軸套I內(nèi)的微小竄動(dòng)，故壓緊盤10朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的一面，于壓緊盤10的同心圓周上均布有多個(gè)頂桿裝置，頂桿裝置包括截面呈T型的頂桿12，頂桿12窄截面的一端與壓塊14螺釘連接，頂桿12寬截面的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的端面接觸。頂桿12與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2接觸面的后側(cè)設(shè)有碟簧13，碟簧13卡制于壓緊盤10與頂桿12之間。這種情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的端面只受碟簧的壓縮力，載荷較小，不影響第二端齒盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)，且較好地解決了第二端齒盤4軸向竄動(dòng)問題。本技術(shù)方案實(shí)施例通過在一對(duì)端齒盤的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)過渡轉(zhuǎn)動(dòng)盤，釋放了定位端齒盤5在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的自由度，實(shí)現(xiàn)了銑頭的高精度分度要求；在鎖緊油腔19和矩形彈簧7的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2和定位端齒盤5緊緊鎖死在殼體上，保證了銑頭切削中的整體剛性；同時(shí)，通過安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤周圍的頂桿裝置，較好地解決了端齒盤在脫開狀態(tài)下的軸向竄動(dòng)問題。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小，保證了整體外觀的美觀，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)布局，配合液壓驅(qū)動(dòng)及整體電機(jī)控制，能夠很好地實(shí)現(xiàn)銑頭分度的自動(dòng)化過程，靈活性好適用性強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本技術(shù)方案實(shí)施例還公開了一種機(jī)床，該機(jī)床具有上述所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，該機(jī)床的其它部分可以參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其特征在干，包括主軸、套設(shè)于所述主軸上的第一軸套、套設(shè)于所述第一軸套上的第二軸套(6)以及包括一端設(shè)有第一臺(tái)階孔的盲孔的第三軸套(1)，所述第三軸套以所述第一臺(tái)階孔區(qū)段部分套設(shè)于所述第二軸套(6)外，并以所述盲孔區(qū)段套設(shè)于所述第一軸套外，所述第二軸套(6)背向所述第三軸套(I)的一端設(shè)有徑向環(huán)狀的第一突起(15)，所述第一突起朝向所述第三軸套的一面邊沿環(huán)設(shè)有第一端齒盤(5)，所述第三軸套(I)朝向所述第二軸套(6)的一端的端面連接有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)朝向所述第二軸套的一面邊沿環(huán)設(shè)有第二端齒盤(2)，所述第一端齒盤(5)與所述第二端齒盤(4)相向井于所述第二軸套沿所述第三軸套滑移至最大行程處嚙合； 所述萬能洗頭包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述第二軸套(6)與所述第三軸套(I)之間設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置與所述第二軸套連接，并驅(qū)動(dòng)所述第二軸套沿所述第三軸套軸向滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其特征在干， 所述第二軸套(6)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)相対的一側(cè)設(shè)有突起高度低于所述第一突起(15)的徑向環(huán)狀第二突起(17)和突起高度低于所述第二突起的徑向環(huán)狀第三突起(16)，所述第二軸套(6)貼近所述第三突起且朝向所述第三軸套的一側(cè)套設(shè)有擋環(huán)(9)，所述第三突起上套設(shè)有壓緊盤(10)，所述擋環(huán)(9)與所述第二突起朝向所述壓緊盤的端面限制所述壓緊盤(10)的軸向滑動(dòng)范圍； 所述第二軸套(6)與所轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)相対的一面，于貼近所述第一端齒盤(5)的圓周上均布有多個(gè)第一空槽，所述壓緊盤(10)上設(shè)有與多個(gè)所述第一空槽一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二空槽，所述第一空槽與對(duì)應(yīng)的所述第二空槽形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有矩形彈簧(7)。
3.如權(quán)利要求I所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊盤(10)朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的一面，于所述壓緊盤(10)的同心圓周上均布有多個(gè)頂桿裝置，所述頂桿裝置包括截面呈T型的頂桿(12)，所述頂桿(12)窄截面的一端與壓塊(14)螺釘連接，所述頂桿(12)寬截面的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的端面接觸。
4.如權(quán)利要求I所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)于所述萬能銑頭內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)通過固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的扇型齒驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤。
5.如權(quán)利要求I所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三軸套(I)朝向所述第ニ軸套的端面上，貼近所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓周上均布有多個(gè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)內(nèi)圈形成滾動(dòng)摩擦關(guān)系的凸輪從動(dòng)軸承(11)。
6.如權(quán)利要求I所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其特征在干，包括一松開油腔(18)，所述松開油腔(18)主要由所述第二軸套(6)伸入所述第三軸套(I)的端面、所述第一臺(tái)階孔的底面和壁面以及所述第一軸套的外表面所形成； 所述第一軸套背向所述第三軸套的一端設(shè)有徑向的突出環(huán)，所述第二軸套(6)設(shè)有與所述突出環(huán)適配的第二臺(tái)階孔，所述突出環(huán)套設(shè)于所述第二臺(tái)階孔內(nèi)； 還包括一鎖緊油腔(19)，所述鎖緊油腔(19)主要由所述突出環(huán)朝向所述第二臺(tái)階孔底面的端面、所述第二臺(tái)階孔的底面和壁面以及所述第一軸套的外表面所形成； 所述松開油腔(18)和所述鎖緊油腔(19)分別和液壓源連接；所述萬能銑頭通過所述鎖緊油腔(18)和所述松開油腔(19)的注油和泄油，驅(qū)動(dòng)所述第二軸套(6)沿所述第三軸套(O的軸向滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求2所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊盤(10)在與所述第三突起(16)的接觸面上固定連接有導(dǎo)向環(huán)(8)。
8.如權(quán)利要求3所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂桿(12)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)接觸面的后側(cè)設(shè)有碟簧(13)，所述碟簧(13)卡制于所述壓緊盤(10)與所述頂桿(12)之間。
9.ー種機(jī)床，其特征在于，包括如權(quán)利要求I 8所述的萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本技術(shù)方案公開了一種萬能銑頭微分機(jī)構(gòu)及機(jī)床，屬于機(jī)床用銑頭領(lǐng)域，包括主軸、套設(shè)于主軸上的第一軸套、套設(shè)于第一軸套上的第二軸套以及包括一端設(shè)有第一臺(tái)階孔的盲孔的第三軸套，第三軸套以第一臺(tái)階孔區(qū)段部分套設(shè)于第二軸套外，并以盲孔區(qū)段套設(shè)于第一軸套外，第二軸套背向第三軸套的一端設(shè)有徑向環(huán)狀的第一突起，第一突起朝向第三軸套的一面邊沿環(huán)設(shè)有第一端齒盤，第三軸套朝向第二軸套的一端的端面連接有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤朝向第二軸套的一面邊沿環(huán)設(shè)有第二端齒盤，第一端齒盤與第二端齒盤相向并于第二軸套沿第三軸套滑移至最大行程處嚙合。本技術(shù)方案的有益效果是，可以使銑頭的精度大大提高，最小分度達(dá)到小數(shù)級(jí)，甚至微分級(jí)。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK102837226SQ201210368430
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者曹萍, 孟祥東, 鄭開彬 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司