專利名稱：小組立階段介入通用件的裝焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及船舶生產(chǎn)制造工藝，尤其涉及一種小組立階段介入通用件的裝焊工藝。
背景技術(shù)：
通用件分段通用零件，技術(shù)對相同類型零件號的命名為統(tǒng)一件號，如肘板、筋板、補板等。本工藝中所指通用件為肘板、筋板等零件。部件兩個或兩個以上零件裝焊成的組合件。如“T”型材、帶加強材的肋板、桁材；帶加強材的平面艙壁等。小組立船舶制造的一種生產(chǎn)管理模式，是船體分段裝配的一個生產(chǎn)階段。就是將兩個或兩個以上的零件組成部件的生產(chǎn)過程。如拼裝T型材、肋板上安裝加強材、加強筋開孑L等。大組立船舶制造的一種生產(chǎn)管理模式，是船體分段裝配的一個生產(chǎn)階段。就是把集配的零件、部件(含拼板)、中組件在胎架上件組合成分段的生產(chǎn)流程?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，通用件的生產(chǎn)流程為在大組立階段基準板或母板上的結(jié)構(gòu)裝焊結(jié)束后再對其進行裝配，以消除母板的焊接收縮補償量，依靠現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的實際位置實現(xiàn)對通用件的裝配定位。以帶肘板的“Τ”型材為例，圖I示出了現(xiàn)有的裝焊工藝，首先是將T型材100裝焊到基準板300上(圖中箭頭①②所示)，然后再將肘板200裝配到已裝焊好的基準板300上(圖中箭頭③④所示)。在上述通用件裝焊工藝中，增加了分段大組立階段的立角焊、仰角焊范圍，生產(chǎn)效率減低；并且由于裝焊空間狹小，存在焊接死角，焊接質(zhì)量差，打磨工作量增加；不利于工序前移工藝的推進。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述工藝的缺陷，本發(fā)明提供一種小組立階段介入通用件的裝焊工藝。本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是一種小組立階段介入通用件的裝焊工藝，包括步驟SlO :小組立進行部件的裝焊，對精度超過允許差值處進行火工矯正；S20 :劃線在部件上進行通用件安裝位置劃線；S30 :裝配將通用件裝配在預(yù)先劃線好的位置上；S40 :焊接將通用件與部件焊接固定；S50 :矯正對焊接通用件后的部件精度超過允許差值處進行火工矯正；S60 :組裝將矯正后的部件裝配到已焊接完工的基準板上。其中，步驟S20中，以部件上中間貫通孔為基準進行劃線；具體地，以中間貫通孔為基準，沿兩側(cè)以通用件間距為單位進行通用件安裝位置的劃線。
其中，步驟S20中，劃線時，還根據(jù)基準板上對應(yīng)結(jié)構(gòu)的厚度朝向，在部件上進行標注。其中，步驟S30中，通過角尺控制通用件的安裝角度；具體地，若通用件與部件為垂直安裝，則在裝配后利用直角尺檢測安裝角度，若通用件與部件為傾斜安裝，則在裝配后利用角度尺檢測其安裝角度。其中，步驟S40中，通用件的焊接順序為依次與構(gòu)成部件的零件進行焊接，焊接時采用單側(cè)焊接法。其中，步驟SlO中，部件裝焊后縱向彎曲精度要求IOm范圍內(nèi)允許極限差值為±4臟，垂直度精度要求IOOmm范圍內(nèi)允許極限差值為±3mm。其中，步驟SlO中，部件裝焊時，對焊縫長度大于2m處，采用分中退焊法焊接。 其中，所述部件為T型材部件，所述通用件為肘板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的裝焊工藝中，在部件制作過程中進行精度控制，并且先將通用件裝焊在部件上，再將部件裝焊在基準板上，改變了通用件與部件的焊接角度，把大量的立角焊和仰角焊轉(zhuǎn)化成平角焊，提高了焊接質(zhì)量、效率，減少了打磨的工作量，同時實現(xiàn)了工序前移，為改善施工環(huán)境，縮短分段制作周期創(chuàng)造了有利的條件。


圖I是現(xiàn)有的通用件裝焊工藝流程的裝焊過程示意圖；圖2是本發(fā)明的裝焊工藝的流程圖；圖3是采用本發(fā)明裝焊工藝的一實施例的裝焊過程示意圖；圖4a和圖4b是本發(fā)明裝焊工藝中小組立步驟的精度控制示意圖；圖4c是本發(fā)明裝焊工藝中小組立步驟的焊接順序示意圖；圖5a和圖5b是本發(fā)明裝焊工藝中焊接步驟的焊接順序示意圖。標號說明100、T型材；110、面板；120、腹板；101、安裝位置線;200、肘板;300、基準板；400、樣板。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖2以及圖3，本實施方式以帶肘板的T型材為例介紹小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其工藝過程如下步驟SlO :小組立進行T型材100部件的裝焊，并對精度超過允許差值處進行火工矯正。其中，部件裝焊后的精度要求為縱向彎曲變形IOm范圍內(nèi)允許極限超差值為±4mm，參閱圖4a，以樣板400作為參照，T型材100與樣板400的輪廓線間距bl應(yīng)保證在±4mm/10m內(nèi)，標準的偏差范圍最好為±2mm/10m ;另外參閱圖4b，構(gòu)成T型材100的面板110和腹板120垂直度精度要求IOOmm范圍內(nèi)允許極限差值為±3臟，即以面板110寬度b3為IOOmm計，面板110的邊緣與腹板120的邊緣之間的間距b2應(yīng)控制在±3mm，標準的偏差范圍最好為±1.5_。在該步驟中，在焊接時還通過對焊接程序的控制來滿足部件的精度要求，控制焊接參數(shù)減少熱輸入量，對焊縫程度大于2m處，采用分中退焊法焊接減小變形量；參閱圖4c，在焊接時，從面板110與腹板120的中線位置開始向兩側(cè)焊接，圖中，Cl)為一個焊工焊接時的順序，采用從中間向兩側(cè)分段焊接，焊接順序按照圖中的數(shù)字序號1-2-3-……-11-12，其中每段焊接的長度L為800mnTl000mm，焊接的方向為從中間向邊緣即按圖中的箭頭指示方向；c2)為兩個焊工同時焊接時的焊接順序，由兩個焊工從中間開始同時分別向兩側(cè)同時連續(xù)焊接，焊完一邊焊縫后，再焊另一邊焊縫，焊接順序如圖中I (Γ與I同時)-2 (2’與2同時)。步驟S20 :劃線以T型材100部件上中間貫通孔為基準，沿兩側(cè)以肘板200的間距為單位在T型材100部件上進行肘板200安裝位置的劃線，如圖3中橢圓框中T型材100上的安裝位置線101 ;其中，劃線時，還根據(jù)基準板上對應(yīng)結(jié)構(gòu)的厚度朝向，在部件上進行標注，避免裝焊后的通用件因厚度朝向錯誤與結(jié)構(gòu)產(chǎn)生錯位開刀的現(xiàn)象。本步驟中，所謂貫通孔是部件上統(tǒng)一的一種開孔方法，以使得母板或基準板上的結(jié)構(gòu)能夠穿過部件，一般通用件都是與該結(jié)構(gòu)對接。
步驟S30 :裝配將肘板200按步驟S20中劃出的安裝位置線101裝配在T型材100上；裝配過程如圖3中箭頭①所示，圖3中箭頭②所指向的結(jié)構(gòu)即為裝配后的部件結(jié)構(gòu)；在裝配時，通過角尺控制肘板200的安裝角度。具體地，若通用件與部件為垂直安裝，則在裝配后利用直角尺檢測安裝角度，若通用件與部件為傾斜安裝，則在裝配后利用角度尺檢測其安裝角度。本步驟中，通過角尺控制安裝角度，確保通用件的裝配精度，以避免通用件因安裝角度精度超差造成在后續(xù)組裝階段產(chǎn)生錯位開刀現(xiàn)象。步驟S40 :焊接將肘板200與T型材100焊接固定；在焊接時注意控制焊接順序，減少T型材的焊接變形。較優(yōu)地，焊接時，將肘板依次與構(gòu)成部件的零件進行焊接，焊接時采用單側(cè)焊接法以減少熱輸入量。本實施例中，該步驟分為肘板200與腹板120的焊接(如圖5a)及肘板200與面板110的焊接(如圖5b)，圖5a和圖5b中的數(shù)字標示了肘板200與腹板120、面板110焊接的焊縫，按單側(cè)焊接法，肘板200與腹板120的焊接順序為1_2_3_4-5-6-7-1’ -2’ -3’ -4’ -5’ -6’ -7’ ；肘板 200 與面板 110 的焊接順序為 1-2-3-4-5-6-7-Γ -2’-3，-4，-5，-6，-7，。步驟S50 :矯正對焊接肘板200后的T型材100精度超過允許差值處進行火工矯正。該步驟中對部件裝焊后的精度要求同步驟S10，此處不再詳述。火工矯正方法為糾正板材變形時常用的辦法，其工藝參數(shù)及要求本文不進行具體描述。步驟S60 :組裝將矯正后的T型材100裝配到已焊接完工的基準板300上；組裝過程如圖3中箭頭③所示，圖3中箭頭④所指向的結(jié)構(gòu)即為組裝后的結(jié)構(gòu)。上述是以帶肘板的T型材為例作出的示意性說明，當將T型材換成帶加強材的肋板或桁材等部件，將肘板換成筋板等通用件，其裝焊工藝亦是同樣的流程，不再贅述。本發(fā)明的裝焊工藝中，在部件制作過程中進行精度控制，并且先將通用件裝焊在部件上，再將部件裝焊在基準板上，改變了通用件與部件的焊接角度，把大量的立角焊和仰角焊轉(zhuǎn)化成平角焊，提高了焊接質(zhì)量、效率，減少了打磨的工作量，同時實現(xiàn)了工序前移，為改善施工環(huán)境，縮短分段制作周期創(chuàng)造了有利的條件。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其特征在于，包括步驟 SlO :小組立進行部件的裝焊，并對精度超過允許差值處進行火工矯正； S20 :劃線在部件上進行通用件安裝位置劃線； S30 :裝配將通用件裝配在預(yù)先劃線好的位置上； S40 :焊接將通用件與部件焊接固定； S50 :矯正對焊接通用件后的部件精度超過允許差值處進行火工矯正； S60 :組裝將矯正后的部件裝配到已焊接完工的基準板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其特征在于 步驟S20中，以部件上中間貫通孔為基準進行劃線；具體地，以中間貫通孔為基準，沿兩側(cè)以通用件間距為單位進行通用件安裝位置的劃線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其特征在于 步驟S20中，劃線時，還根據(jù)基準板上對應(yīng)結(jié)構(gòu)的厚度朝向，在部件上進行標注。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其特征在于 步驟S30中，通過角尺控制通用件的安裝角度；具體地，若通用件與部件為垂直安裝，則在裝配后利用直角尺檢測安裝角度，若通用件與部件為傾斜安裝，則在裝配后利用角度尺檢測其安裝角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其特征在于 步驟S40中，通用件的焊接順序為依次與構(gòu)成部件的零件進行焊接，焊接時采用單側(cè)焊接法。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其特征在于 步驟SlO中，部件裝焊后縱向彎曲精度要求IOm范圍內(nèi)允許極限差值為±4mm，垂直度精度要求IOOmm范圍內(nèi)允許極限差值為±3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其特征在于 步驟SlO中，部件裝焊時，對焊縫長度大于2m處，采用分中退焊法焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的小組立階段介入通用件的裝焊工藝，其特征在于 所述部件為T型材部件，所述通用件為肘板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小組立階段介入通用件的裝焊工藝，包括步驟S10小組立進行部件的裝焊，并對精度超過允許差值處進行火工矯正；S20劃線在部件上進行通用件安裝位置劃線；S30裝配將通用件裝配在預(yù)先劃線好的位置上；S40焊接將通用件與部件焊接固定；S50矯正對焊接通用件后的部件精度超過允許差值處進行火工矯正；S60組裝將矯正后的部件裝配到已焊接完工的基準板上。本發(fā)明改變了通用件與部件的焊接角度，把大量的立角焊和仰角焊轉(zhuǎn)化成平角焊，提高了焊接質(zhì)量、效率，減少了打磨的工作量，同時實現(xiàn)了工序前移，為改善施工環(huán)境，縮短分段制作周期創(chuàng)造了有利的條件。
文檔編號B23K31/02GK102962593SQ20121042137
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者胡文堯, 沈文榮, 楊杰 申請人:福建省馬尾造船股份有限公司