專利名稱：鋁筒管方孔的沖孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織用鋁筒管上方孔的沖孔工藝。
背景技術(shù)：
目前紡織機(jī)械上使用的鋁筒管上分布的方孔是通過線切割的工藝方法進(jìn)行加工的，由于方孔是均布在鋁筒管圓周面上的，為了保證高的加工精度，線切割方孔的效率比較低下，而且相鄰方孔的相對(duì)位置也不好控制，易造成方孔分布不均的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提供一種鋁筒方孔的沖孔方法，能夠保證方孔的加工精度，分布均勻。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
鋁筒管方孔的沖孔方法，包括如下步驟
第一步，將鋁筒管需沖孔的一端套在沖壓固定軸上定位固定，所述定位固定包括圓周定位和端面定位；
所述圓周定位為將鋁筒管內(nèi)的凹槽與沖壓固定軸圓周上的定位塊相配合，保證在加工過程中，鋁筒管不會(huì)與沖壓固定軸發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)；
所述端面定位為將鋁筒管需沖孔的一端的端面與沖壓固定軸根部的平面緊靠，沖壓定位軸有退拔錐度，使得鋁筒管套上后，不會(huì)脫落；
第二步，通過控制器控制，在沖完一個(gè)方孔后，沖壓固定軸按照設(shè)定的角度α旋轉(zhuǎn)，沖下一個(gè)方孔，沖壓每個(gè)方孔時(shí)，廢料從沖壓固定軸上的落料孔落下；
第三步，沖完鋁筒管一端的方孔后，將鋁筒管取下，重復(fù)上述第一步和第二步，沖壓鋁筒管另一端的方孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過控制器控制沖壓固定軸的旋轉(zhuǎn)角度以及在沖壓固定軸上設(shè)置落料孔，能夠保證方孔的加工精度，而且方孔的分布均勻。


圖I為鋁筒管的剖視圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為鋁筒管與沖壓固定軸的配合示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。鋁筒管方孔的沖孔方法，包括如下步驟
第一步，將鋁筒管需沖孔的一端套在沖壓固定軸5上定位固定，所述定位固定包括圓周定位和端面定位；所述圓周定位為將鋁筒管內(nèi)的凹槽2與沖壓固定軸5圓周上的定位塊6相配合，保證在加工過程中，鋁筒管不會(huì)與沖壓固定軸5發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)；
所述端面定位為將鋁筒管需沖孔的一端的端面3與沖壓固定軸5根部的平面緊靠，沖壓定位軸5有退拔錐度，使得鋁筒管套上后，不會(huì)脫落；
第二步，通過控制器控制，在沖完一個(gè)方孔I后，沖壓固定軸5按照設(shè)定的角度α旋轉(zhuǎn)，沖下一個(gè)方孔1，沖壓每個(gè)方孔I時(shí)，廢料從沖壓固定軸5上的落料孔4落下；通過以上步驟，可保證方孔I的加工精度并且在鋁筒管上分布均勻；
第三步，沖完鋁筒管一端的方孔I后，將鋁筒管取下，重復(fù)上述第一步和第二步，沖壓鋁筒管另一端的方孔I。
權(quán)利要求
1.鋁筒管方孔的沖孔方法，包括如下步驟 第一步，將鋁筒管需沖孔的一端套在沖壓固定軸(5)上定位固定，所述定位固定包括圓周定位和端面定位； 所述圓周定位為將鋁筒管內(nèi)的凹槽(2)與沖壓固定軸(5)圓周上的定位塊(6)相配合，保證在加工過程中，鋁筒管不會(huì)與沖壓固定軸(5)發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)； 所述端面定位為將鋁筒管需沖孔的一端的端面(3)與沖壓固定軸(5)根部的平面緊靠，沖壓定位軸(5)有退拔錐度，使得鋁筒管套上后，不會(huì)脫落； 第二步，通過控制器控制，在沖完一個(gè)方孔(I)后，沖壓固定軸(5)按照設(shè)定的角度α旋轉(zhuǎn)，沖下一個(gè)方孔(1)，沖壓每個(gè)方孔(I)時(shí)，廢料從沖壓固定軸(5)上的落料孔(4)落下； 第三步，沖完鋁筒管一端的方孔(I)后，將鋁筒管取下，重復(fù)上述第一步和第二步，沖壓鋁筒管另一端的方孔(I)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁筒管方孔的沖孔方法，包括如下步驟第一步，將鋁筒需要沖壓的一端套在沖壓固定軸上定位固定，所述定位固定包括圓周定位和端面定位；第二步，通過電腦控制，在沖完一個(gè)方孔后，沖壓固定軸按照設(shè)定的角度α旋轉(zhuǎn)，沖下一個(gè)方孔；本發(fā)明能夠保證方孔的加工精度，分布均勻。
文檔編號(hào)B21D28/28GK102921795SQ201210433610
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者程棟梁 申請(qǐng)人:無(wú)錫利博科技有限公司