專利名稱：一種帶堵板的擠壓筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種帶堵板的擠壓筒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶堵板的擠壓筒裝置。
背景技術(shù)：
[0002]對擠壓機而言，擠壓筒的長度、直徑是最重要，也是最典型的工藝技術(shù)參數(shù)，擠壓筒越長、直徑越大，所獲得的擠壓制品的單重越大，生產(chǎn)效率越高，生產(chǎn)成本越低。但是，金屬在擠壓筒內(nèi)發(fā)生塑性變形時，需要克服金屬和擠壓筒之間產(chǎn)生的強大的摩擦阻力。擠壓筒直徑越大、擠壓筒越長，摩擦阻力越大。現(xiàn)代擠壓機的擠壓力與擠壓筒的直徑、長度之間有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系，一般擠壓筒的長徑比為2. 5-5. O之間，嚴(yán)重影響擠壓機的生產(chǎn)能力，包括可擠壓制品的規(guī)格、制品長度、擠壓機的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本。[0003]此外，現(xiàn)有的擠壓裝置的堵板安裝在前梁的滑移模座上，堵板的作用為限制金屬流動，減少管材擠壓時的穿孔損失，有利于提高擠壓管材的成材率；在采用堵板進行金屬管材擠壓時，一般是采用兩步法，先在堵板工位進行堵板穿孔，再在擠壓位進行管材擠壓。堵板在擠壓過程中不發(fā)揮作用，擠壓過程的生產(chǎn)效率也較低。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種帶堵板的擠壓筒裝置。[0005]上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的[0006]一種帶堵板的擠壓筒裝置，其特征在于，所述擠壓筒裝置包括擠壓筒(I)和堵板 (9)，所述堵板(9)安裝在堵板滑座(9a)上，該滑座(9a)安裝在主柱塞(10)的端部，所述擠壓筒(I)的長度和內(nèi)徑之比為4:1-12:1。[0007]根據(jù)上述的擠壓筒裝置，其特征在于，在所述擠壓筒的中套的中部裝有加熱器。[0008]根據(jù)上述的擠壓筒裝置，其特征在于，所述擠壓筒設(shè)置有多個冷卻區(qū)。[0009]本實用新型的有益效果使用本實用新型的帶堵板的擠壓筒，堵板和滑座安裝在主柱塞的端部，堵板起到了限制金屬從擠壓筒中流出和傳遞主擠壓力的作用。由于堵板的作用實現(xiàn)了反向擠壓，擠壓筒的長度是普通擠壓機擠壓筒長度的2-2. 4倍，可以擠壓的單根制品重量提高I. 2-1. 3倍，生產(chǎn)效率成倍增加。擠壓筒的使用壽命是普通擠壓機擠壓筒的2-3倍，擠壓過程的能耗降低30%。擠壓筒帶加熱和冷卻功能，使擠壓系統(tǒng)能夠連續(xù)工作， 提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、擠壓筒使用壽命，降低生產(chǎn)成本。


[0010]圖I是帶堵板的擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是擠壓筒加熱器分布示意圖；[0012]圖3是擠壓筒冷卻系統(tǒng)示意圖；[0013]圖4是擠壓筒裝入超長鑄錠的示意圖；[0014]圖5是模組插入擠壓筒的示意圖；[0015]圖6是擠壓筒擠壓制品的示意圖。
具體實施方式
[0016]本實用新型的帶堵板的擠壓筒包括擠壓筒I、堵板9、堵板滑座9a、主柱塞10。其中，擠壓筒I由內(nèi)襯2、中襯3、中套4、加熱器(5、5a)、擠壓筒加熱器測溫控溫裝置(6、6a、7、 7&、7以7(3)、擠壓筒冷卻區(qū)(8、、8&、813、8(3)等部分組成。堵板9安裝在堵板滑座9a上，滑座 9a安裝在主柱塞10的端部。工作時，堵板9封住擠壓筒I的右端，主柱塞10將擠壓力通過堵板9傳遞給擠壓筒I和待擠壓的鑄錠，堵板9起到了限制金屬從擠壓筒中流出和傳遞主擠壓力的作用。見圖I。[0017]擠壓筒I采用兩層及以上的結(jié)構(gòu)，本實用新型所描述的擠壓筒I為三層結(jié)構(gòu)， 包括內(nèi)襯2、中襯3和中套4。內(nèi)襯2的材質(zhì)為GH2132，中襯3和中套4的材質(zhì)為H13 (4Cr5MoSiVl)。內(nèi)襯2和中襯3之間為過盈配合，依靠過盈配合產(chǎn)生的應(yīng)力承受強大的擠壓力。[0018]擠壓筒I的長度和內(nèi)徑之比可以達到4-12，是普通擠壓機擠壓筒長度的2-2. 4倍， 可以擠壓的制品的單根重量提高I. 2-1. 3倍，生產(chǎn)效率成倍增加。[0019]堵板起到了限制金屬從擠壓筒中流出和傳遞主擠壓力的作用，由于堵板的作用實現(xiàn)了反向擠壓，在擠壓過程中，金屬僅在?？趨^(qū)附近發(fā)生塑性變形，金屬和擠壓筒壁之間不產(chǎn)生摩擦，擠壓筒的使用壽命是普通擠壓機的2-3倍，擠壓能耗降低30%。[0020]在擠壓筒中套4的中部裝有加熱器(5、5a)，加熱器的作用是對擠壓筒I進行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度在350°C -450°C之間，預(yù)熱方式為電阻加熱或者感應(yīng)加熱。各加熱區(qū)分別設(shè)有各自獨立的溫度檢測控制系統(tǒng)(6、6a)，當(dāng)檢測溫度低于350°C時，控制系統(tǒng)給電熱管通電加熱；當(dāng)檢測溫度高于450°C時，控制系統(tǒng)斷電，電熱管停止加熱。見圖2。[0021]擠壓筒設(shè)置多個冷卻區(qū)(本例示出四個冷卻區(qū)),依次為1#冷卻區(qū)14、2#冷卻區(qū) 15、3#冷卻區(qū)16、4#冷卻區(qū)17。冷卻區(qū)的數(shù)量依據(jù)擠壓筒的長度決定，擠壓筒越長，冷卻區(qū)數(shù)量越多。每個冷卻區(qū)均包括一個冷卻風(fēng)進風(fēng)口(14a、15a、16a、17a)，一個冷卻區(qū)進風(fēng)環(huán)形通道(14b、15b、16b、17b)，一組冷卻區(qū)螺旋冷卻風(fēng)道(14c、15c、16c、17c)。螺旋風(fēng)道的數(shù)量依據(jù)擠壓筒直徑的大小決定，直徑越大，螺旋風(fēng)道數(shù)量越多，本例示出三條螺旋風(fēng)道。各冷卻區(qū)出風(fēng)口(14e、15e、16e、17e)，見圖3。擠壓筒的每個冷卻區(qū)分別設(shè)有各自獨立的測溫控溫裝置(7、7a、7b、7c)，見圖I。冷卻裝置的冷卻對象為擠壓筒中襯，本例將擠壓筒中襯沿長度方向分為四個冷卻區(qū)，每個冷卻區(qū)分別設(shè)有環(huán)形進氣通道和環(huán)形出風(fēng)匯流通道，在進氣通道和環(huán)形出風(fēng)匯流通道之間設(shè)有一道及以上的冷卻氣流通道(視擠壓筒的長度和直徑確定，擠壓筒直徑越大所需要的冷卻通道數(shù)越多，本圖例顯示為三條冷卻通道)。每個冷卻區(qū)分別設(shè)有獨立的出風(fēng)口。[0022]具體的工作過程如下[0023]在擠壓工作開始前的兩小時左右，將擠壓筒I與堵板9靠緊，擠壓模組19和模軸 20插入擠壓筒I中，給擠壓筒I加熱系統(tǒng)合上電源，當(dāng)溫度檢測控制裝置(7、7a、7b、7c)檢測到擠壓筒的溫度低于350°C時，電源給電熱管送電，電熱管給擠壓筒中套加熱，熱量通過傳導(dǎo)的方式對擠壓筒的內(nèi)襯2、中襯3加熱。最佳加熱工藝溫度為在中襯和內(nèi)襯之間的結(jié)合界面處的溫度為400°C。經(jīng)過2h左右的加熱，擠壓筒的加熱溫度可以達到450°C左右。當(dāng)溫度檢測控制裝置(7、7a、7b、7c )檢測到擠壓筒的溫度高于450°C時，控制系統(tǒng)對電熱管電源斷電，電熱管停止對擠壓筒中套加熱。當(dāng)擠壓筒的溫度達到380-450°C之間時，可以開始擠壓加工作業(yè)。[0024]擠壓前，主柱塞10和堵板9返回，擠壓模組19和模軸20從擠壓筒I中退出，將超長鑄錠18裝入擠壓筒I中，擠壓筒I與堵板9靠緊，見圖4。擠壓模組19和模軸20進入擠壓筒I中，主柱塞10將擠壓力通過堵板9傳遞給擠壓筒I和待擠壓的鑄錠18，堵板9起到了限制金屬從擠壓筒中流出和傳遞主擠壓力的作用。擠壓制品21通過模軸20的中空通道流出。見圖5、圖6。[0025]在擠壓筒I長周期的連續(xù)工作中，受錠坯的加熱作用和材料的變形能的升溫作用影響，擠壓筒I的溫度會不斷升高。當(dāng)溫度檢測控制系統(tǒng)(7、7a、7b、7c)，檢測到中襯3溫度超過擠壓筒中襯的設(shè)定溫度極限480°C時，控制系統(tǒng)打開冷卻風(fēng)進氣控制閥，壓縮空氣進入擠壓筒中襯冷卻區(qū)14、15、16或者17的環(huán)形進氣通道14a、15a、16a或者17a，經(jīng)過螺旋冷卻通道14b、15b、16b或者17b對中襯3進行冷卻，冷卻氣流在出風(fēng)環(huán)形通道14c、15c、16c或者17c中匯集，再經(jīng)過出風(fēng)口 14e、15e、16e或者17e排出。當(dāng)溫度檢測控制系統(tǒng)(7、7a、7b、 7c)，檢測到中襯3溫度低于擠壓筒中襯的設(shè)定溫度380°C時，控制系統(tǒng)關(guān)閉進氣控制閥，冷卻裝置停止對擠壓筒進行冷卻。[0026]使用本實用新型的帶堵板裝置的擠壓筒，堵板和滑座安裝在主柱塞的端部，堵板起到了限制金屬從擠壓筒中流出和傳遞主擠壓力的作用。由于堵板的作用實現(xiàn)了反向擠壓，擠壓筒的長度是普通擠壓機擠壓筒長度的2-2. 4倍，可以擠壓的單根制品重量提高I.2-1. 3倍，生產(chǎn)效率成倍增加。擠壓筒的使用壽命是普通擠壓機擠壓筒的2-3倍，擠壓過程的能耗降低30%。擠壓筒帶加熱和冷卻功能，使擠壓系統(tǒng)能夠連續(xù)工作，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、擠壓筒使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種帶堵板的擠壓筒裝置，其特征在于，所述擠壓筒裝置包括擠壓筒(I)和堵板(9)，所述堵板(9)安裝在堵板滑座(9a)上，該滑座(9a)安裝在主柱塞(10)的端部，所述擠壓筒(I)的長度和內(nèi)徑之比為4:1-12:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓筒裝置，其特征在于，在所述擠壓筒的中套的中部裝有加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓筒裝置，其特征在于，所述擠壓筒設(shè)置有多個冷卻區(qū)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶堵板的擠壓筒裝置，所述擠壓筒裝置包括擠壓筒(1)和堵板(9)，所述堵板(9)安裝在堵板滑座(9a)上，該滑座(9a)安裝在主柱塞(10)的端部，所述擠壓筒(1)的長度和內(nèi)徑之比為(4-12):1。在所述擠壓筒的中套的中部裝有加熱器，并且所述擠壓筒設(shè)置有多個冷卻區(qū)。使用本實用新型的帶堵板的擠壓筒，堵板和滑座安裝在主柱塞的端部，堵板起到了限制金屬從擠壓筒中流出和傳遞主擠壓力的作用。擠壓筒的長度是普通擠壓機擠壓筒長度的2-2.4倍，可以擠壓的單根制品重量提高1.2-1.3倍，生產(chǎn)效率成倍增加。擠壓筒帶加熱和冷卻功能，使擠壓系統(tǒng)能夠連續(xù)工作，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、擠壓筒使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C29/02GK202725664SQ20122019922
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者賀永東 申請人:金川集團股份有限公司