專利名稱：一種改進(jìn)的扣壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扣壓設(shè)備，具體是涉及一種改進(jìn)的扣壓機(jī)。
背景技術(shù)：
扣壓機(jī)，現(xiàn)在市場(chǎng)又稱鎖管機(jī)、壓管機(jī)、扣管機(jī)、扣合機(jī)、鉚合機(jī)縮口機(jī)等，是一種用于扣壓管件總成的液壓設(shè)備，其將所配套的金屬接頭(又稱壓頭)通過扣壓機(jī)的模具施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的工程機(jī)械用高壓油管或汽車上的剎車管、機(jī)油管、空調(diào)管、動(dòng)力管上?？蹓簷C(jī)適用于各類機(jī)械高低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調(diào)管、汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向管、機(jī)油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機(jī)械、液壓機(jī)械、焊割設(shè)備等行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中公開的扣壓機(jī)較多，一般包括筒形基座、設(shè)置在筒形基座內(nèi)且可沿徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的若干扣壓頭、以及驅(qū)動(dòng)扣壓頭運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)?？蹓鹤鳂I(yè)時(shí)，將被扣壓件直接放入筒形基座中心位置，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，若干扣壓頭向中心位置運(yùn)動(dòng)，扣壓頭頂端將扣壓件扣緊即可。在焊接過程中，需要用到焊槍。焊槍需要通過電纜提供動(dòng)力電源。在將電纜與焊槍手柄連接過程中，需要將電纜中的銅絲包覆在焊槍手柄內(nèi)的銅管端部，然后利用銅套將銅絲與銅管端部相互壓緊固定，該壓緊過程需要利用扣壓機(jī)完成。利用傳統(tǒng)的扣壓機(jī)進(jìn)行扣壓作業(yè)時(shí)，由于扣壓力較大，在扣壓過程中，容易造成內(nèi)部銅管變形。內(nèi)部銅管變形，一方面不利于后續(xù)的安裝作業(yè)，另一方面大大影響了銅管的導(dǎo)電性能，而且?guī)淼陌踩[患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的扣壓機(jī)，利用該扣壓機(jī)對(duì)電纜進(jìn)行扣壓作業(yè)時(shí)，可避免將內(nèi)部的銅管扣壓變形，提高了扣壓效率，保證了電纜的連接質(zhì)量。一種改進(jìn)的扣壓機(jī)，包括筒形基座以及若干扣壓頭，所述筒形基座的軸線部位為用于容置工件的扣壓模腔，所述扣壓頭繞扣壓模腔周向分布且徑向滑動(dòng)的安裝在筒形基座內(nèi)，設(shè)有沿筒形基座軸線運(yùn)動(dòng)的芯棒，該芯棒的至少一個(gè)工作位置處于所述扣壓模腔內(nèi)?？蹓哼^程中，芯棒工作端插入到待扣壓的銅管內(nèi)，對(duì)銅管管壁起到支撐作用，避免扣壓力過大將銅管擠壓變形。芯棒直徑的大小，需要根據(jù)實(shí)際銅管的內(nèi)徑大小確定。芯棒可采用多種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，為降低制作成本，便于操作，作為優(yōu)選，所述筒形基座上安裝有液壓缸，所述芯棒為該液壓缸的活塞桿或與活塞桿相連。所述的油壓缸也可采用氣缸代替。為便于液壓缸的固定，所述筒形基座軸向上的側(cè)壁固定有同軸布置的連接套，所述液壓缸固定在該連接套上。液壓缸可通過多種方式與所述連接套相互固定，為便于安裝一般通過長(zhǎng)螺栓將兩者固定。為便于所述連接套與筒形基座之間的固定，所述筒形基座軸向上的側(cè)壁與連接套之間通過環(huán)形固定板的相互固定。固定板上可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置固定孔。[0011]扣壓過程中，芯棒與銅管之間一般為緊密配合，為便于芯棒的快速?gòu)?fù)位，提高扣押效率，作為優(yōu)選，所述芯棒上設(shè)有徑向凸起部，所述連接套內(nèi)設(shè)有彈簧，該彈簧的兩端分別抵接所述固定板和徑向凸起部?？垩和瓿珊螅趶椈傻膹椓ψ饔孟?，芯棒快速?gòu)?fù)位。為便于自動(dòng)控制，作為優(yōu)選，所述活塞桿遠(yuǎn)離筒形基座的一端延伸出液壓缸的缸體形成延伸部，該延伸部上設(shè)有觸發(fā)塊，還設(shè)有用于感應(yīng)觸發(fā)塊位置的到位傳感器，所述活塞桿的復(fù)位信號(hào)和啟動(dòng)信號(hào)來自該到位傳感器。到位傳感器一般為行程開關(guān)，且設(shè)置兩個(gè)，分別用于檢測(cè)芯棒的工作到位信號(hào)和復(fù)位到位信號(hào)。為便于芯棒工作位的調(diào)整，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的觸發(fā)塊為與所述延伸部螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母。利用調(diào)節(jié)螺母可根據(jù)實(shí)際需要預(yù)先設(shè)定芯棒的工作位置。利用到位傳感器和調(diào)節(jié)螺母可實(shí)現(xiàn)對(duì)工作位置，以及工作位置的兩個(gè)端點(diǎn)的精確控制。為便于本實(shí)用新型的扣壓機(jī)的檢修和維護(hù)，作為優(yōu)選，所述連接套的側(cè)壁開有檢修孔，檢修孔的大小可根據(jù)實(shí)際需要確定，一般為矩形孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在(I)本實(shí)用新型中芯棒的設(shè)置，避免了扣壓過程中銅管由于壓力過大產(chǎn)生變形的發(fā)生，提高了扣壓作業(yè)的效率，保證了扣壓的質(zhì)量。(2)利用觸發(fā)塊和到位傳感器可實(shí)現(xiàn)芯棒的自動(dòng)運(yùn)行，無需人力控制，可控性強(qiáng)。(3)觸發(fā)塊與芯棒之間采用螺紋配合方式，使得芯棒的工作位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。

圖1為本實(shí)用新型的改進(jìn)的扣壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的改進(jìn)的扣壓機(jī)的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)的扣壓機(jī)，包括筒形基座I以及若干扣壓頭2，筒形基座I的軸線部位為用于容置工件的扣壓模腔3，扣壓頭2繞扣壓模腔3周向分布且徑向滑動(dòng)的安裝在筒形基座I內(nèi)，還設(shè)有沿筒形基座I軸線運(yùn)動(dòng)的芯棒4，該芯棒4的至少一個(gè)工作位置處于所述扣壓模腔3內(nèi)。筒形基座I以及扣壓頭2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)原理均為現(xiàn)有技術(shù)，可參見市場(chǎng)上現(xiàn)有產(chǎn)品，在此不再詳述。筒形基座I軸向的側(cè)壁固定有環(huán)形固定板7，固定板7上設(shè)有若干固定孔，利用螺栓和螺母將固定板7和筒形基座I相互固定。固定板7背對(duì)筒形基座I的一側(cè)固定有同軸布置的連接套6，連接套6利用長(zhǎng)螺栓與液壓缸5相互固定，連接套6和固定板7可為一體設(shè)置，實(shí)際加工時(shí)利用車床一次成型。芯棒4為該液壓缸5的活塞桿或與活塞桿相連。為便于操作，筒形基座I 一般設(shè)置在工作臺(tái)12上，在工作臺(tái)12上同時(shí)設(shè)置控制柜13。連接套6為圓柱形金屬套筒，其側(cè)壁開有矩形檢修孔11。芯棒4上設(shè)有徑向凸起部，連接套6內(nèi)套設(shè)在液壓缸5的活塞桿上的彈簧，該彈簧的兩端分別抵接固定板7和芯棒4的徑向凸起部上，用于輔助芯棒4復(fù)位，彈簧的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要確定。液壓缸5活塞桿遠(yuǎn)離筒形基座I的一端延伸出液壓缸5的缸體形成延伸部8，該延伸部8上設(shè)有觸發(fā)塊9，還設(shè)有用于感應(yīng)觸發(fā)塊9位置的兩個(gè)到位傳感器10，活塞桿的復(fù)位信號(hào)和啟動(dòng)信號(hào)來自該到位傳感器。到位傳感器為行程開關(guān)。延伸部8遠(yuǎn)離筒形基座I的端部設(shè)有外螺紋，觸發(fā)塊9為與延伸部8螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)施方式的改進(jìn)的扣壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程為首先根據(jù)需要調(diào)節(jié)觸發(fā)塊9的位置，然后將待扣壓的電纜線放置于筒形基座I的扣壓模腔3內(nèi)，打開液壓缸5，芯棒4插入銅管內(nèi)，扣壓頭2開始向內(nèi)扣壓，扣壓完成后，油壓缸5復(fù)位，將壓制好的電纜線取出即可。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的扣壓機(jī)，包括筒形基座(I)以及若干扣壓頭(2)，所述筒形基座(I)的軸線部位為用于容置工件的扣壓模腔(3)，所述扣壓頭(2)繞扣壓模腔(3)周向分布且徑向滑動(dòng)的安裝在筒形基座(I)內(nèi)，其特征在于，設(shè)有沿筒形基座(I)軸線運(yùn)動(dòng)的芯棒(4)，該芯棒(4)的至少一個(gè)工作位置處于所述扣壓模腔(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的扣壓機(jī)，其特征在于，所述筒形基座(I)上安裝有液壓缸(5)，所述芯棒(4)為該液壓缸的活塞桿或與活塞桿相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的扣壓機(jī)，其特征在于，所述筒形基座(I)軸向上的側(cè)壁固定有同軸布置的連接套(6)，所述液壓缸(5)固定在該連接套上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的扣壓機(jī)，其特征在于，所述筒形基座(I)軸向上的側(cè)壁與連接套(6)之間通過環(huán)形固定板(7)的相互固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的扣壓機(jī)，其特征在于，所述芯棒(4)上設(shè)有徑向凸起部，所述連接套(6)內(nèi)設(shè)有彈簧，該彈簧的兩端分別抵接所述固定板(7)和徑向凸起部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的扣壓機(jī)，其特征在于，所述活塞桿遠(yuǎn)離筒形基座(I)的一端延伸出液壓缸(5 )的缸體形成延伸部(8 )，該延伸部(8 )上設(shè)有觸發(fā)塊(9 )，還設(shè)有用于感應(yīng)觸發(fā)塊(9)位置的到位傳感器(10)，所述活塞桿的復(fù)位信號(hào)和啟動(dòng)信號(hào)來自該到位傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的扣壓機(jī)，其特征在于，所述觸發(fā)塊(9)為與所述延伸部(8)螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的扣壓機(jī)，其特征在于，所述連接套(6)的側(cè)壁開有檢修孔(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的扣壓機(jī)，包括筒形基座以及若干扣壓頭，所述筒形基座的軸線部位為用于容置工件的扣壓模腔，所述扣壓頭繞扣壓模腔周向分布且徑向滑動(dòng)的安裝在筒形基座內(nèi)，設(shè)有沿筒形基座軸線運(yùn)動(dòng)的芯棒，該芯棒的至少一個(gè)工作位置處于所述扣壓模腔內(nèi)。本實(shí)用新型中芯棒的設(shè)置，避免了扣壓過程中銅管由于壓力過大產(chǎn)生變形的發(fā)生，提高了扣壓作業(yè)的效率，保證了扣壓的質(zhì)量；利用觸發(fā)塊和到位傳感器可實(shí)現(xiàn)芯棒的自動(dòng)運(yùn)行，無需人力控制，可控性強(qiáng)；觸發(fā)塊與芯棒之間采用螺紋配合方式，使得芯棒的工作位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。
文檔編號(hào)B21D39/04GK202824428SQ20122042627
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者樸云燮, 樸春男 申請(qǐng)人:上虞世進(jìn)機(jī)電有限公司