專利名稱：一種蜂窩型催化劑單體切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體涉及一種催化劑單體切割裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)環(huán)保要求的日益提高，SCR技術(shù)通過技術(shù)引進(jìn)與消化吸收將在我國(guó)逐步推廣使用，蜂窩型催化劑消耗增多，這就對(duì)當(dāng)前的切割催化劑單體模式是一個(gè)考驗(yàn)。立式切割機(jī)以其切割精度高、切縫小、工件變形小、占用場(chǎng)地小、可操作性好及無接觸加工等優(yōu)點(diǎn)，日益成為切割領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的技術(shù)?，F(xiàn)有的切割方法基本上全是臥式切割方式，這樣不但效率低，而且切出的產(chǎn)品有崩角和端面不平整等損傷多合格率不高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、占用場(chǎng)地大，從而致使生產(chǎn)及使用成本增高。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種體積小，占地面積小，切割成品率高，搬運(yùn)操作方便，從而節(jié)省生產(chǎn)及使用成本的蜂窩型催化劑單體切割裝置。技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種蜂窩型催化劑單體切割裝置，它包括兩臺(tái)鋸床，分別為第一鋸床和第二鋸床，在所述第一鋸床和第二鋸床下部之間設(shè)有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，在所述第一鋸床和第二鋸床內(nèi)部設(shè)有鋸條，所述第一鋸床和第二鋸床分為上部、中部和下部，中部為操作部位，下部為工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上設(shè)有催化劑固定裝置，在所述催化劑固定裝置旁設(shè)有鋸條進(jìn)退系統(tǒng)。在所述第一鋸床和第二鋸床的中部一側(cè)設(shè)有除塵系統(tǒng)。在所述第一鋸床和第二`鋸床底部設(shè)有滾輪。所述鋸條進(jìn)退系統(tǒng)包括進(jìn)刀系統(tǒng)和回程系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述第一鋸床和第二鋸床分立兩端，可以通過定長(zhǎng)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)兩者之間的距離，從而達(dá)到生產(chǎn)所需切割產(chǎn)品的長(zhǎng)度，雙頭同時(shí)定長(zhǎng)切割，把催化劑單體放置在固定裝置之上，通過調(diào)節(jié)定長(zhǎng)系統(tǒng)來確定催化劑的切割長(zhǎng)度，兩端鋸床的鋸帶在切割工件的同時(shí)進(jìn)刀系統(tǒng)與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)，產(chǎn)品催化劑向前移動(dòng)，切割完畢時(shí)回程系統(tǒng)啟動(dòng)，進(jìn)刀與工件固定裝置隨之自動(dòng)退回原始位置，同時(shí)鋸床鋸帶停止工作，切割完成后通過除塵器除去催化劑上殘留的粉塵或碎屑，以利與下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)操作，以上所有操作都是通過固定操作盤上的按鈕進(jìn)行操作，操作人員與切割設(shè)備無接觸從而大大減少切割設(shè)備對(duì)人身可能造成傷害的幾率。有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比臥式切割機(jī)更為簡(jiǎn)單，由于催化劑采用單腳立放的放置方式，使得本裝置結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，體積較小，占地面積小，切割成品率高，搬運(yùn)操作方便，從而節(jié)省生產(chǎn)及使用成本。

[0011]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、第一鋸床；2、第二鋸床；3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)；4、鋸條；5、操作部位；6、工作臺(tái)；7、催化劑固定裝置；8、鋸條進(jìn)退系統(tǒng)；9、除塵系統(tǒng)；10、滾輪
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種蜂窩型催化劑單體切割裝置，它包括兩臺(tái)鋸床，分別為第一鋸床I和第二鋸床2，在所述第一鋸床I和第二鋸床2下部之間設(shè)有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)3，在所述第一鋸床I和第二鋸床2內(nèi)部設(shè)有鋸條4，所述第一鋸床I和第二鋸床2分為上部、中部和下部，中部為操作部位5，下部為工作臺(tái)6，在所述工作臺(tái)6上設(shè)有催化劑固定裝置7，在所述催化劑固定裝置7旁設(shè)有鋸條進(jìn)退系統(tǒng)8 ;在所述第一鋸床I和第二鋸床2的中部一側(cè)設(shè)有除塵系統(tǒng)9 ;在所述第一鋸床I和第二鋸床2底部設(shè)有滾輪10。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比臥式切割機(jī)更為簡(jiǎn)單，由于催化劑采用單腳立放的放置方式，使得本裝置結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，體積較小，占地面積小，切割成品率高，搬運(yùn)操作方便，從而節(jié)省生產(chǎn)及使用成本。本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.種蜂窩型催化劑單體切割裝置，其特征在于:它包括兩臺(tái)鋸床，分別為第一鋸床(I)和第二鋸床(2)，在所述第一鋸床(I)和第二鋸床(2)下部之間設(shè)有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)(3)，在所述第一鋸床(I)和第二鋸床(2)內(nèi)部設(shè)有鋸條(4)，所述第一鋸床(I)和第二鋸床(2)分為上部、中部和下部，中部為操作部位(5)，下部為工作臺(tái)(6)，在所述工作臺(tái)(6)上設(shè)有催化劑固定裝置(7 )，在所述催化劑固定裝置(7 )旁設(shè)有鋸條進(jìn)退系統(tǒng)(8 )。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩型催化劑單體切割裝置，其特征在于:在所述第一鋸床(I)和第二鋸床(2 )的中部一側(cè)設(shè)有除塵系統(tǒng)(9 )。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩型催化劑單體切割裝置，其特征在于:在所述第一鋸床(I)和第二鋸床(2)底部設(shè)有滾輪(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蜂窩型催化劑單體切割裝置，它包括兩臺(tái)鋸床，分別為第一鋸床和第二鋸床，在所述第一鋸床和第二鋸床下部之間設(shè)有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，在所述第一鋸床和第二鋸床內(nèi)部設(shè)有鋸條，所述第一鋸床和第二鋸床分為上部、中部和下部，中部為操作部位，下部為工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上設(shè)有催化劑固定裝置，在所述催化劑固定裝置旁設(shè)有鋸條進(jìn)退系統(tǒng)。本實(shí)用新型體積小，占地面積小，切割成品率高，搬運(yùn)操作方便。
文檔編號(hào)B23D59/00GK202922026SQ20122056756
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者周茂鐘, 朱葛軍, 裴葉舜, 朱崇兵, 邱偉光 申請(qǐng)人:宜興市宜剛環(huán)保工程材料有限公司