專利名稱：一種波紋金屬片材切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料加工裝置，具體地說(shuō)涉及一種波紋金屬片材切割機(jī)。
背景技術(shù)：
波紋金屬片材是將金屬母線經(jīng)多道程序加工制得金屬片材，再進(jìn)一步加工成型為波浪形狀并切斷，例如波紋鋼片或波紋銅片。目前還沒(méi)有專門用于生產(chǎn)波紋金屬片材并達(dá)到高度自動(dòng)化的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種將金屬片材碾壓成波紋型并切斷的高度自動(dòng)化的裝置。技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種波紋金屬片材切割機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪、出料管道、以及刀盤；所述刀盤上安裝有刃部貼近出料管道出口的刀片。本實(shí)用新型通過(guò)相互嚙合的齒輪對(duì)金屬片材擠壓成型，并通過(guò)刀盤上的刀片進(jìn)行切割。為了實(shí)現(xiàn)刀盤、第一齒輪和電機(jī)的同步傳動(dòng)，所述機(jī)架上水平設(shè)有一根主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸上安裝有分別與電機(jī)和刀盤連接的傳動(dòng)裝置、并固定有第一齒輪；所述第一齒輪上方的第二齒輪通過(guò)一根從動(dòng)軸固定在機(jī)架上。通過(guò)兩組傳動(dòng)裝置可以只用一臺(tái)電機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)第一齒輪和刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)裝置包括與電機(jī)實(shí)現(xiàn)皮帶傳動(dòng)的第一皮帶輪、以及與刀盤實(shí)現(xiàn)皮帶傳動(dòng)的第二皮帶輪。須說(shuō)明的是，本實(shí)用新型所述的傳動(dòng)裝置包括但不限于皮帶輪，撓性傳動(dòng)裝置如鏈輪傳動(dòng)涉及的鏈輪也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。所述第一皮帶輪和第二皮帶輪是槽深不同的雙槽皮帶輪。通過(guò)對(duì)兩組皮帶的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)第一齒輪和刀盤的轉(zhuǎn)速，以生產(chǎn)出長(zhǎng)短不同的波紋金屬片。所述機(jī)架位于第一齒輪和第二齒輪出料方向設(shè)有切割室，所述切割室內(nèi)安裝有刀盤，所述切割室靠近第一齒輪和第二齒輪的側(cè)壁設(shè)有出料管道，所述出料管道的入口與第一齒輪和第二齒輪的嚙合處對(duì)應(yīng)。為了保證金屬片材入料的方向，使其與第一齒輪和第二齒輪哨合處的中心對(duì)應(yīng)，所述第一齒輪和第二齒輪的入料方向設(shè)有入料定位孔。有益效果:本實(shí)用新型的一種波紋金屬片材切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了將金屬片材加工成波紋形狀，并切割成固定長(zhǎng)度。該裝置只需要一臺(tái)電機(jī)和兩組皮帶輪，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)、齒輪和刀盤的同步傳動(dòng)，提高了自動(dòng)化程度；皮帶輪的可調(diào)性提高了生產(chǎn)的靈活度，可生產(chǎn)出不同長(zhǎng)短的波紋金屬片。

[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種波紋金屬片材切割機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)
2、第一齒輪3、第二齒輪4、出料管道5以及刀盤6，刀盤6上安裝有刃部貼近出料管道5出口的刀片7。電機(jī)2安裝在機(jī)架I上，電機(jī)2輸出端安裝有電機(jī)皮帶輪14 ;機(jī)架I位于第一齒輪3和第二齒輪4出料方向是下方開(kāi)口四周密閉的切割室12，切割室12內(nèi)設(shè)有刀盤6，刀盤6的輸入端安裝有刀盤皮帶輪15，電機(jī)2與切割室12之間設(shè)有一根主動(dòng)軸8安裝在機(jī)架I上，主動(dòng)軸8上安裝有分別與電機(jī)皮帶輪14連接的第一皮帶輪10，以及和刀盤皮帶輪15連接的第二皮帶輪11，共同實(shí)現(xiàn)皮帶傳動(dòng)；主動(dòng)軸8上還固定有第一齒輪3，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下第一齒輪3與主動(dòng)軸8實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)刀盤6轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪3上方設(shè)有第二齒輪4，第二齒輪4通過(guò)一根從動(dòng)軸9固定在機(jī)架I上。兩個(gè)齒輪相互嚙合，通過(guò)第一齒輪3和第二齒輪4的相互碾壓，可得到具有波紋形狀的金屬片材。為了保證金屬片材入料的方向，使其與第一齒輪和第二齒輪嚙合處的中心對(duì)應(yīng)，第一齒輪3和第二齒輪4的入料方向設(shè)有入料定位孔13。在切割室12靠近第一齒輪3和第二齒輪4的側(cè)壁設(shè)有出料管道5，出料管道5的入口與第一齒輪3和第二齒輪4的嚙合處對(duì)應(yīng)。第一皮帶輪10和第二皮帶輪11是槽深不同的雙槽皮帶輪。電機(jī)皮帶輪14和刀盤皮帶輪15可以是單槽，也可以是多槽且槽深不同的皮帶輪，通過(guò)對(duì)兩組皮帶的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)第一齒輪3和刀盤6的轉(zhuǎn)速，以生產(chǎn)出長(zhǎng)短不同的波紋金屬片。本事實(shí)例中的皮帶輪及皮帶傳動(dòng)裝置可以用鏈輪及相應(yīng)的鏈傳動(dòng)裝置替代，應(yīng)視為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種波紋金屬片材切割機(jī),其特征在于,包括機(jī)架(I)、電機(jī)(2)、相互哨合的第一齒輪(3)和第二齒輪(4)、出料管道(5)、以及刀盤(6);所述刀盤(6)上安裝有刃部貼近出料管道出口的刀片(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋金屬片材切割機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上水平設(shè)有一根主動(dòng)軸(8)，所述主動(dòng)軸(8)上安裝有分別與電機(jī)(2)和刀盤(6)連接的傳動(dòng)裝置、并固定有第一齒輪(3);所述第一齒輪(3)上方的第二齒輪(4)通過(guò)一根從動(dòng)軸(9)固定在機(jī)架(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋金屬片材切割機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括與電機(jī)(2)實(shí)現(xiàn)皮帶傳動(dòng)的第一皮帶輪(10)、以及與刀盤(6)實(shí)現(xiàn)皮帶傳動(dòng)的第二皮帶輪(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種波紋金屬片材切割機(jī)，其特征在于:所述第一皮帶輪(10)和第二皮帶輪(11)是槽深不同的雙槽皮帶輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋金屬片材切割機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)位于第一齒輪(3)和第二齒輪(4)出料方向設(shè)有切割室(12)，所述切割室(12)內(nèi)安裝有刀盤(6)，所述切割室(12)靠近第一齒輪(3)和第二齒輪(4)的側(cè)壁設(shè)有出料管道(5)，所述出料管道(5)的入口與第一齒輪(3)和第二齒輪(4)的嚙合處對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述一種波紋金屬片材切割機(jī),其特征在于:所述第一齒輪(3 )和第二齒輪(4 )的入料方向設(shè)有入料定位孔(13 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波紋金屬片材切割機(jī)，屬于金屬材料加工領(lǐng)域的裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、用于擠壓金屬片材的相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪、出料管道、以及刀盤，刀盤上安裝有刃部貼近出料管道出口的刀片；其中電機(jī)、第一齒輪和刀盤通過(guò)兩組皮帶輪實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了將金屬片材加工成波紋形狀，并切割成固定長(zhǎng)度。該裝置只需要一臺(tái)電機(jī)和兩組皮帶輪，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)、齒輪和刀盤的同步傳動(dòng)，提高了自動(dòng)化程度；皮帶輪的可調(diào)性提高了生產(chǎn)的靈活度，可生產(chǎn)出不同長(zhǎng)短的波紋金屬片。
文檔編號(hào)B23D17/00GK203061955SQ20122068757
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者胥愛(ài)東, 孫富樓 申請(qǐng)人:江蘇金火炬金屬制品有限公司