圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，其特征是：包括安裝支架、環(huán)規(guī)固定板、環(huán)規(guī)、拉桿副和傳感器，所述安裝支架上固接一對(duì)拉桿副，所述環(huán)規(guī)固定板貫穿在拉桿副上，所述環(huán)規(guī)固定板上固接有環(huán)規(guī)，所述環(huán)規(guī)固定板上安裝有傳感器擋片，所述安裝支架上固接有傳感器。有益效果：無需外界增加動(dòng)力機(jī)構(gòu)，利用管徑尺寸變化帶動(dòng)環(huán)規(guī)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)巧妙簡(jiǎn)單。接近式位置傳感器感應(yīng)信號(hào)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。合格品自由通過，不會(huì)影響原有設(shè)備頻率。全自動(dòng)切斷機(jī)的環(huán)規(guī)監(jiān)測(cè)裝置成功開發(fā)后，可以對(duì)即將加工的精軋管提前進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的管停止加工并報(bào)警提示，避免了加工不合格管造成的原材料、加工、檢驗(yàn)的浪費(fèi)，可以為企業(yè)節(jié)約10萬元/年。
【專利說明】圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于隨機(jī)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于全自動(dòng)切斷機(jī)加工精軋管時(shí)的圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)切斷機(jī)加工精軋管時(shí)，無法實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)管徑是否合格，往往出現(xiàn)整根管外徑偏大的情況，這種管加工后會(huì)造成加工、檢驗(yàn)、材料的多重浪費(fèi)。為了避免原材料的浪費(fèi)，需要安排大量工人對(duì)需要進(jìn)行切斷的圓管逐根用卡尺檢測(cè)外徑，又加大了加工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，在全自動(dòng)切斷機(jī)加工精軋管之前對(duì)整根管進(jìn)行在線跟蹤監(jiān)測(cè)，采集管徑信息并與切斷機(jī)通信，利用管徑尺寸變化帶動(dòng)環(huán)規(guī)運(yùn)動(dòng)，將外徑不合格的圓管停止加工并報(bào)警提示，避免了原材料的浪費(fèi)。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，其特征是:包括安裝支架、環(huán)規(guī)固定板、環(huán)規(guī)、拉桿副和傳感器，所述安裝支架上固接一對(duì)拉桿畐0，所述環(huán)規(guī)固定板貫穿在拉桿副上，所述環(huán)規(guī)固定板上固接有環(huán)規(guī)，所述環(huán)規(guī)固定板上安裝有傳感器擋片，所述安裝支架上固接有傳感器。
[0005]所述環(huán)規(guī)固定板與安裝支架之間的拉桿副上套裝有彈簧。
[0006]所述安裝支架上安裝有直線軸承，所述拉桿付與直線軸承滑動(dòng)配合。
[0007]所述直線軸承采用塑料直線軸承。
[0008]所述環(huán)規(guī)采用硬質(zhì)合金材料。
[0009]所述傳感器采用位置傳感器。
[0010]有益效果:無需外界增加動(dòng)力機(jī)構(gòu)，利用管徑尺寸變化帶動(dòng)環(huán)規(guī)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)巧妙簡(jiǎn)單。接近式位置傳感器感應(yīng)信號(hào)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。合格品自由通過，不會(huì)影響原有設(shè)備頻率。全自動(dòng)切斷機(jī)的環(huán)規(guī)監(jiān)測(cè)裝置成功開發(fā)后，可以對(duì)即將加工的精軋管提前進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的管停止加工并報(bào)警提示，避免了加工不合格管造成的原材料、加工、檢驗(yàn)的浪費(fèi)，可以為企業(yè)節(jié)約10萬元/年。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖中:1.安裝支架，2.環(huán)規(guī)固定板，3.拉桿副，3-1、彈簧，4.環(huán)規(guī)，5.精軋圓管，6.機(jī)床導(dǎo)向軸，7.傳感器擋片，8.傳感器，9、直線軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】詳述如下:
[0015]實(shí)施例
[0016]詳見附圖1、2，本發(fā)明提供了一種圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，包括安裝支架1、環(huán)規(guī)固定板2、環(huán)規(guī)4、拉桿副3和傳感器8，安裝支架1通過螺栓緊固于全自動(dòng)切斷機(jī)的導(dǎo)向軸6上，所述安裝支架上安裝有直線軸承9，所述拉桿付與直線軸承滑動(dòng)配合。所述直線軸承采用塑料直線軸承。塑料直線軸承是一種自潤(rùn)滑特性的直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，直線軸承是與作為直線傳動(dòng)軸的經(jīng)過淬火后的拉桿副配合使用。所述安裝支架上固接一對(duì)拉桿副3，所述環(huán)規(guī)固定板貫穿在拉桿副上，所述環(huán)規(guī)固定板與安裝支架之間的拉桿副上套裝有彈簧3-1，彈簧處于初始?jí)嚎s狀態(tài)。所述環(huán)規(guī)固定板上固接有環(huán)規(guī)4，所述環(huán)規(guī)固定板上安裝有傳感器擋片7，所述安裝支架上固接有傳感器8。所述傳感器采用位置傳感器。精軋圓管5從環(huán)規(guī)4孔中通過，進(jìn)入全自動(dòng)切斷機(jī)進(jìn)行加工，當(dāng)精軋圓管管徑出現(xiàn)外徑尺寸超差時(shí)(尺寸大)，精軋圓管會(huì)帶動(dòng)環(huán)規(guī)固定板向安裝支架方向移動(dòng)，當(dāng)固定在環(huán)規(guī)固定板上的傳感器擋片靠近傳感器時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，機(jī)床停機(jī)報(bào)警提示，將超差的精軋圓管取下，機(jī)床并未停機(jī)，后面精軋圓管繼續(xù)向前移動(dòng)，此時(shí)環(huán)規(guī)固定板連同環(huán)規(guī)在彈簧的作用下又回到初始?jí)嚎s位置。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選方案是:所述環(huán)規(guī)采用硬質(zhì)合金材料，使環(huán)規(guī)更加耐磨。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，其特征是:包括安裝支架、環(huán)規(guī)固定板、環(huán)規(guī)、拉桿副和傳感器，所述安裝支架上固接一對(duì)拉桿副，所述環(huán)規(guī)固定板貫穿在拉桿副上，所述環(huán)規(guī)固定板上固接有環(huán)規(guī)，所述環(huán)規(guī)固定板上安裝有傳感器擋片，所述安裝支架上固接有傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，其特征是:所述環(huán)規(guī)固定板與安裝支架之間的拉桿副上套裝有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，其特征是:所述安裝支架上安裝有直線軸承，所述拉桿付與直線軸承滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，其特征是:所述直線軸承采用塑料直線軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，其特征是:所述環(huán)規(guī)采用硬質(zhì)合金材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓管外徑環(huán)規(guī)檢測(cè)裝置，其特征是:所述傳感器采用位置傳感器。
【文檔編號(hào)】B23Q17/20GK104249273SQ201310268182
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】杜辰, 張鈞, 王文春, 董金良 申請(qǐng)人:天津市中馬駿騰精密機(jī)械制造有限公司