一種噴軌切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明主要包括機床、機械臂和帶鋸機，帶鋸機設(shè)置于機械臂內(nèi)，機械臂與機床相連，還包括噴軌夾持機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，噴軌夾持機構(gòu)滑動設(shè)置在機床的操作臺上，所述的噴軌夾持機構(gòu)與機床上設(shè)置的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。機械臂設(shè)置在機床上，且能夠依靠支撐點進行上下移動，以滿足切割的需要；調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)噴軌夾持機構(gòu)靠近或是遠(yuǎn)離鋸條方向上的位置移動；噴軌夾持機構(gòu)可夾持一根以上的噴軌主料，通過調(diào)節(jié)機床上設(shè)置的第二手輪可以使得噴軌主料向鋸條方向移動，既簡化了傳統(tǒng)工藝人工手動推進主料的程序，防止了在推進過程中出現(xiàn)的因主料震蕩而發(fā)生的安全事故，又可實現(xiàn)批量化切割，降低了能耗，提高了工作效率。
【專利說明】一種噴軌切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體是指一種噴軌切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)是多點順序噴射供氣系統(tǒng)。CNG多點順序噴射系統(tǒng)的工作原理:系統(tǒng)工作時，燃?xì)怆娔X以原車(汽油控制系統(tǒng))噴油信號為基礎(chǔ)輸入信號，同時取得發(fā)動機水溫、燃?xì)鉁囟燃叭細(xì)鈮毫Φ葏?shù)校正后，確定適時噴氣量，噴氣脈寬由燃?xì)鈬娷壪驅(qū)?yīng)的發(fā)動機氣缸供氣。一般情況下，發(fā)動機使用汽油起動，當(dāng)發(fā)動機運行且轉(zhuǎn)換開關(guān)置于燃?xì)饽Ｊ綍r，燃?xì)怆娔X將自動檢測已存儲于電腦內(nèi)部的轉(zhuǎn)換條件，在各個條件滿足的情況下切換到燃?xì)鉅顟B(tài)工作。此時，汽油油嘴控制信號被切斷，燃?xì)怆娔X驅(qū)動噴軌開始工作。
[0003]CNG汽車在國際上的流行，也使得以CNG為燃料的發(fā)動機及其配件生產(chǎn)開發(fā)得到很大的進展。作為噴射供氣系統(tǒng)中的主件，噴軌的制造加工需求日益火爆。一般的噴軌主料加工，主要依靠切割機，而一般地切割機只能進行單一式切割操作，將噴軌主料置于工作臺面，再用支撐桿將其支撐，最后在人工推送下將主料切割。此種工藝沿用已久，劣勢相當(dāng)明顯。第一，單一式切割費時費事，增大了操作人員的工作強度，生產(chǎn)效率低下:第二，在人工推送的過程中，噴軌主料很少經(jīng)過加固處理，使得主料易產(chǎn)生大幅度的震蕩，易引發(fā)安全事故；第三，切割過程中，鋸條與噴軌主料接觸時會產(chǎn)生較強的作用力，經(jīng)常使得鋸條應(yīng)力性折斷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致鋸片的碎片傷害到操作人員等。諸如此類，傳統(tǒng)工藝的劣勢與缺點顯而易見，且其解決方案的制定迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過設(shè)置一種噴軌切割裝置，來解決噴軌切割機單件切割耗時、耗能及安全可靠性低等問題，達到安全高效批量切割的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到:
本發(fā)明主要包括機床、機械臂和帶鋸機，帶鋸機設(shè)置于機械臂內(nèi)，機械臂與機床相連，還包括噴軌夾持機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，噴軌夾持機構(gòu)滑動設(shè)置在機床的操作臺上，所述的噴軌夾持機構(gòu)與機床上設(shè)置的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。機械臂設(shè)置在機床上，且能夠依靠支撐點進行上下移動，以滿足切割的需要；調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)噴軌夾持機構(gòu)靠近或是遠(yuǎn)離鋸條方向上的位置移動；噴軌夾持機構(gòu)可夾持一根以上的噴軌主料，通過調(diào)節(jié)機床上設(shè)置的第二手輪可以使得噴軌主料向鋸條方向移動，既簡化了傳統(tǒng)工藝人工手動推進主料的程序，防止了在推進過程中出現(xiàn)的因主料震蕩而發(fā)生的安全事故，又可實現(xiàn)批量化切割，降低了能耗，提高了工作效率。
[0006]進一步地，所述的噴軌夾持機構(gòu)包括固定擋板、移動擋板、第一手輪、第一螺桿和連接板，固定擋板固定在連接板上，移動擋板滑動設(shè)置在連接板上，固定擋板與移動擋板相對設(shè)置在機床的操作臺上，第一螺桿設(shè)置在連接板中并與連接板通過螺紋配合來轉(zhuǎn)動，第一手輪與第一螺桿的一端連接，第一螺桿的另一端與移動擋板接觸，連接板滑動設(shè)置于機床的操作臺上并與所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。旋轉(zhuǎn)第一手輪，在第一螺桿和連接板螺紋配合的方式下，使得移動擋板向右移動，增大與固定擋板間的距離以放置更多的切割主料，當(dāng)批量將噴軌主料置于噴軌夾持機構(gòu)上后，再旋轉(zhuǎn)第一手輪使夾持機構(gòu)卡緊主料。
[0007]進一步地，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二手輪和第二螺桿，第二螺桿設(shè)置于所述的機床的操作臺上，第二螺桿與所述機床的操作臺通過螺紋配合，第二螺桿的一端與第二手輪連接，第二螺桿的另一端與所述的連接板接觸。設(shè)置在機床上的第二手輪，通過第二螺桿與機床操作臺的螺紋配合，旋轉(zhuǎn)可使得噴軌夾持機構(gòu)在靠近或是遠(yuǎn)離鋸條的方向上自由移動，以便于鋸條切割。
[0008]進一步地，本發(fā)明還包括鋸齒夾持機構(gòu)，所述的鋸齒夾持機構(gòu)設(shè)置于所述機械臂上，所述帶鋸機的鋸條穿過鋸齒夾持機構(gòu)。因為帶鋸機置于機械臂內(nèi)，所以鋸條的大部分也都安裝在機械臂的內(nèi)部，鋸齒夾持機構(gòu)的夾頭將用于切割的外露鋸條固定，加強鋸條切割時的穩(wěn)定性。
[0009]進一步地,所述的鋸齒夾持機構(gòu)為凹槽式。凹槽式或是中空管道式的鋸齒夾持機構(gòu)夾頭可以保證在鋸條切割噴軌主料時，防止鋸條左右擺動的同時避免了鋸條受力向上移動，最大限度上保護了鋸條。
[0010]進一步地，所述的鋸齒夾持機構(gòu)至少有兩個。由于批量切割時的主料數(shù)量較多，鋸條的負(fù)荷也隨之增大，為確保鋸條在切割時平穩(wěn)運行，設(shè)置了兩個或是來兩個以上的鋸齒夾持機構(gòu)。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
I本發(fā)明的噴軌夾持機構(gòu)可夾持一根以上的噴軌主料，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置的手輪可以使得噴軌主料向鋸條移動，既簡化了傳統(tǒng)工藝人工手動推進主料的程序，防止了在推進過程中出現(xiàn)的因主料震蕩而發(fā)生的安全事故，又可實現(xiàn)批量化切割，降低了能耗，提高了工作效率。
[0012]2本發(fā)明的鋸齒夾持機構(gòu)的夾頭為中空管道式或凹槽式可以保證在鋸條切割噴軌主料時，防止鋸條左右擺動的同時避免了鋸條受力向上移動，最大限度上保護了鋸條。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-噴軌夾持機構(gòu)、2-移動擋板、3-固定擋板、4-鋸齒夾持機構(gòu)、5-鋸條、6-第一手輪、7-第二手輪、8-機床、9-機械臂、10-第一螺栓、11-第二螺栓。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1所示，帶鋸機設(shè)置于機械臂9上，機械臂9與機床8相連，包括噴軌夾持機構(gòu)I和調(diào)節(jié)機構(gòu)，噴軌夾持機構(gòu)I滑動設(shè)置在機床8的操作臺上，噴軌夾持機構(gòu)I與機床8上設(shè)置的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)噴軌夾持機構(gòu)I靠近或是遠(yuǎn)離鋸條5方向上的位置移動；噴軌夾持機構(gòu)I將所需的噴軌主料夾緊，通過第二手輪7的旋轉(zhuǎn)移向鋸條5，機械臂9能夠依靠支撐點進行上下移動，以滿足切割的需要。[0015]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，旋轉(zhuǎn)第一手輪6，使得移動擋板2向右移動，增大與固定擋板3間的距離以放置更多的切割主料，當(dāng)批量將噴軌主料置于噴軌夾持機構(gòu)I上后，再旋轉(zhuǎn)第一手輪6使噴軌夾持機構(gòu)I卡緊主料。
[0016]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二手輪7和第二螺桿10，第二螺桿10設(shè)置于所述的機床的操作臺上，第二螺桿10與所述機床的操作臺通過螺紋配合，第二螺桿10的一端與第二手輪7連接，第二螺桿10的另一端與所述的連接板接觸，第二手輪7通過第二螺桿10與噴軌夾持機構(gòu)I相連。通過連接板，第二螺桿10將噴軌夾持機構(gòu)I與第二手輪7連接，旋轉(zhuǎn)第二手輪7可使得噴軌夾持機構(gòu)I在靠近或是遠(yuǎn)離鋸條5的方向上自由移動，以便于鋸條5切割。
[0017]實施例4
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明還包括鋸齒夾持機構(gòu)4，所述的鋸齒夾持機構(gòu)4設(shè)置于所述機械臂9上，帶鋸機的鋸條5穿過鋸齒夾持機構(gòu)4，鋸條5的大部分都安裝在機械臂9的內(nèi)部，鋸齒夾持機構(gòu)4的夾頭將其余的部分鋸條5固定，加強鋸條5切割時的穩(wěn)定性。
[0018]實施例5
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，鋸齒夾持機構(gòu)4為圓形凹槽式，運轉(zhuǎn)鋸條5通過鋸齒夾持機構(gòu)4的夾頭，保持了運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。
[0019]實施例6
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，因批量切割時的主料數(shù)量較多，鋸條5的負(fù)荷隨之增大，為確保鋸條5在切割時平穩(wěn)運行，設(shè)置了兩個或是來兩個以上的鋸齒夾持機構(gòu)4。
[0020]綜上所述，即能更好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種噴軌切割裝置，主要包括機床(8)、機械臂(9)和帶鋸機，帶鋸機設(shè)置于機械臂(9)內(nèi)，機械臂(9)與機床(8)相連，其特征在于:還包括噴軌夾持機構(gòu)(I)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，噴軌夾持機構(gòu)(I)滑動設(shè)置在機床(8)的操作臺上，所述的噴軌夾持機構(gòu)(I)與機床(8)上設(shè)置的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴軌切割裝置，其特征在于:所述的噴軌夾持機構(gòu)(I)包括固定擋板(3)、移動擋板(2)、第一手輪(6)第一螺桿(10)和連接板，固定擋板(3)固定在連接板上，移動擋板(2)滑動設(shè)置在連接板上，固定擋板(3)與移動擋板(2)相對設(shè)置在機床(8)的操作臺上，第一螺桿(10)設(shè)置在連接板中并與連接板通過螺紋配合來轉(zhuǎn)動，第一手輪(6)與第一螺桿(10)的一端連接，第一螺桿(10)的另一端與移動擋板(2)接觸，連接板滑動設(shè)置于機床(8)的操作臺上并與所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴軌切割裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二手輪(7)和第二螺桿(10)，第二螺桿(10)設(shè)置于所述的機床(8)的操作臺上，第二螺桿(10)與所述機床(8)的操作臺通過螺紋配合，第二螺桿(10)的一端與第二手輪(7)連接，第二螺桿(10)的另一端與所述的連接板接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴軌切割裝置，其特征在于:還包括鋸齒夾持機構(gòu)(4)，所述的鋸齒夾持機構(gòu)(4)設(shè)置于所述機械臂(9)上，所述帶鋸機的鋸條(5)穿過鋸齒夾持機構(gòu)⑷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴軌切割裝置，其特征在于:所述的鋸齒夾持機構(gòu)(4)為凹槽式。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種噴軌切割裝置，其特征在于:所述的鋸齒夾持機構(gòu)(4)至少有兩個。
【文檔編號】B23D55/04GK103801765SQ201310621867
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】李強, 張建清, 彭恩文 申請人:成都眾山科技有限公司