專利名稱：智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及腳輪裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置。
背景技術(shù)：
按腳輪的生產(chǎn)工藝來說，安裝擋板或者托盤的步驟尤為重要，以板體來說，它被稱為大底板，主要利用該大底板的支撐、承托，使腳輪良好的保持供輪子轉(zhuǎn)動(dòng)的基本形狀，這使安裝板體的工序不可以馬虎，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是采用人手安裝的，但在這傳統(tǒng)的裝配過程中，最常見的是大底板的調(diào)亂位置，造成裝配錯(cuò)位的問題。究其原因在于，大底板是由一定厚度的鐵板沖壓而成，體積不大，被沖壓出來后，會(huì)零亂地堆放在蘿筐內(nèi)，再由人手逐一的調(diào)整，這需要人們?nèi)庋蹖ξ?，稍有不對正，都需要重新安裝，針對這些小部件的排序，不但必須要工人的操作，而且又嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，如若能在大底板在安裝之前已經(jīng)把大底板正確排位對準(zhǔn)，那就理想了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其主要目的在于利用機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備把小部件有序準(zhǔn)確的傳送到設(shè)定安裝的位置。因此，本實(shí)用新型包括支架，所述支架上安裝有一夾持裝置和推送裝置，其中，所述夾持裝置設(shè)有可左、右移動(dòng)的夾持臂，所述推送裝置包括擱物架和用于推出該擱物架內(nèi)物件的推伸臂。所述推送裝置還包括一導(dǎo)滑槽，該導(dǎo)滑槽具有槽腔，所述推伸臂可滑動(dòng)地安裝于該槽腔內(nèi)，所述擱物架連通于該導(dǎo)滑槽的槽腔。所述導(dǎo)滑槽的一端為限制板件位置的限止端，所述導(dǎo)滑槽的另一端則安裝推伸臂。所述推伸臂連接有一個(gè)可使該推伸臂在該導(dǎo)滑槽的槽腔內(nèi)滑動(dòng)的推伸氣缸。所述夾持裝置包括夾持臂橫向氣缸和夾持臂縱向氣缸，其中，所述夾持臂橫向氣缸安裝于所述支架上，所述夾持臂縱向氣缸安裝于該夾持臂橫向氣缸的一活動(dòng)端上，夾持臂則安裝于所述夾持臂縱向氣缸的一活動(dòng)端上。所述夾持臂為電磁吸器。所述限止端為供板體留置的板體凹槽。所述限止端為供盤體留置的盤體凹槽。本實(shí)用新型的有益效果在于:導(dǎo)滑槽具有槽腔，所述推伸臂可滑動(dòng)地安裝于該槽腔內(nèi)，所述擱物架連通于該導(dǎo)滑槽的槽腔，推伸臂連接有一個(gè)可使該推伸臂在該導(dǎo)滑槽的槽腔內(nèi)滑動(dòng)的推伸氣缸，通過推伸氣缸的伸或縮而帶動(dòng)推伸臂在槽腔內(nèi)作向前或向后的滑動(dòng)，從而把位于擱物架內(nèi)的板體或盤體推送至限止端上，供夾持臂夾起而運(yùn)送至設(shè)定的位置上，有效解決人手對板體或盤體的調(diào)整問題，提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的立體圖。圖2為去除擱物架的立體圖。圖3為推送盤體的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，如圖1所示，本實(shí)用新型包括支架1，支架I上安裝有一夾持裝置2和推送裝置3，其中，所述夾持裝置2設(shè)有可左、右移動(dòng)的夾持臂21，具體地，夾持臂21是由氣缸帶動(dòng)運(yùn)作，所述推送裝置3包括擱物架31和用于推出該擱物架31內(nèi)物件的推伸臂33，所述推送裝置3還包括一導(dǎo)滑槽32，該導(dǎo)滑槽32具有槽腔321，所述推伸臂33可滑動(dòng)地安裝于該槽腔321內(nèi)，所述擱物架31連通于該導(dǎo)滑槽32的槽腔321，形成如圖2所示的導(dǎo)滑槽32的一端為限制板件位置的限止端322，所述導(dǎo)滑槽32的另一端則安裝推伸臂33，該推伸臂33連接有一個(gè)可使該推伸臂33在該導(dǎo)滑槽32的槽腔321內(nèi)滑動(dòng)的推伸氣缸34。如圖2所示，所述夾持裝置2包括夾持臂橫向氣缸22和夾持臂縱向氣缸23，其中，所述夾持臂橫向氣缸22安裝于所述支架I上，所述夾持臂縱向氣缸23安裝于該夾持臂橫向氣缸22的一活動(dòng)端上，夾持臂21則安裝于所述夾持臂縱向氣缸23的一活動(dòng)端上，該夾持臂21為電磁吸器或其他通電后具有磁吸功能的裝置，所述夾持臂21對向于所述限止端322位置，而所述限止端322為供板體留置的板體凹槽，也可如圖3所示的，把所述限止端322設(shè)為供盤體留置的盤體凹槽，同時(shí)把擱物架31改裝為可放置盤體的圓筒。因此，本實(shí)用新型之較佳實(shí)施操作如下，人手把需要安裝的板體或盤體排列順序的放入擱物架31內(nèi)，此時(shí)，第一塊板體或盤體由于重力而直接到達(dá)槽腔321，通過推伸氣缸34帶動(dòng)推伸臂33把這塊板體或盤體推送至限止端322上，即可供夾持臂21通過夾持臂橫向氣缸22和夾持臂縱向氣缸23的配合使用，把該板體或盤體傳送至預(yù)定的位置上，值得注意的是，所述推伸臂33設(shè)置為一薄板形狀，在推出板體或盤體時(shí)，所途經(jīng)擱物架31的出口位置處，具有承托并限制板體或盤體向槽腔321輸出的效果，換言之說，推伸臂33縮回原位時(shí)，第二塊的板體或盤體則填充到槽腔321內(nèi)，再待被推出。上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式
，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其包括支架(I)，其特征在于:所述支架(I)上安裝有一夾持裝置(2)和推送裝置(3)，其中，所述夾持裝置(2)設(shè)有可左、右移動(dòng)的夾持臂(21)，所述推送裝置(3)包括擱物架(31)和用于推出該擱物架(31)內(nèi)物件的推伸臂(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其特征在于:所述推送裝置(3)包括一導(dǎo)滑槽(32)，該導(dǎo)滑槽(32)具有槽腔(321)，所述推伸臂(33)可滑動(dòng)地安裝于該槽腔(321)內(nèi)，所述擱物架(31)連通于該導(dǎo)滑槽(32)的槽腔(321)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其特征在于:所述導(dǎo)滑槽(32)的一端為限制板件位置的限止端(322)，所述導(dǎo)滑槽(32)的另一端則安裝推伸臂(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其特征在于:所述推伸臂(33)連接有一個(gè)可使該推伸臂(33)在該導(dǎo)滑槽(32)的槽腔(321)內(nèi)滑動(dòng)的推伸氣缸(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其特征在于:所述夾持裝置(2)包括夾持臂橫向氣缸(22)和夾持臂縱向氣缸(23)，其中，所述夾持臂橫向氣缸(22)安裝于所述支架(I)上，所述夾持臂縱向氣缸(23)安裝于該夾持臂橫向氣缸(22)的一活動(dòng)端上，夾持臂(21)則安裝于所述夾持臂縱向氣缸(23)的一活動(dòng)端上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其特征在于:所述夾持臂(21)為電磁吸器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3的智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其特征在于:所述限止端(322)為供板體留置的板體凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求3的智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其特征在于:所述限止端(322)為供盤體留置的盤體凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種智能化腳輪自動(dòng)裝配機(jī)用板或盤的傳送裝置，其包括支架，所述支架上安裝有一夾持裝置和推送裝置，其中，所述夾持裝置設(shè)有可左、右移動(dòng)的夾持臂，所述推送裝置包括擱物架和用于推出該擱物架內(nèi)物件的推伸臂，通過推伸氣缸的伸或縮而帶動(dòng)推伸臂在槽腔內(nèi)作向前或向后的滑動(dòng)，從而把位于擱物架內(nèi)的板體或盤體推送至限止端上，供夾持臂夾起而運(yùn)送至設(shè)定的位置上，有效解決人手對板體或盤體的調(diào)整問題，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q7/04GK203045415SQ20132005889
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者嚴(yán)施聰 申請人:佛山市順德區(qū)奔宇腳輪制造有限公司