取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，包括凸模、上凹模、下凹模、預(yù)應(yīng)力套和退料器，退料器設(shè)于下凹模的底部，預(yù)應(yīng)力套設(shè)置在上凹模、下凹模的外側(cè)；凹模由具有不同的擠壓型腔的上凹模、下凹模拼接構(gòu)成，上凹模和下凹模的擠壓型腔與取力器傳動(dòng)軸的冷擠壓件的外圓形狀適配；上凹模和下凹模由預(yù)應(yīng)力套固定拼接，上凹?？裳仡A(yù)應(yīng)力套的內(nèi)壁移動(dòng)并與下凹模分離；上凹模的擠壓型腔自上而下為大、小圓柱形型腔以及它們之間的過(guò)渡腔。將金屬塑性成形技術(shù)應(yīng)用于取力器傳動(dòng)軸制造，減少后續(xù)切削加工，上凹模采用分體式結(jié)構(gòu)，鍛造脫模方便，節(jié)約了資源，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本。
【專利說(shuō)明】取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬于鍛壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種空心軸擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0003]取力器一般是連接傳動(dòng)軸或者直接跟齒輪泵相連，在國(guó)內(nèi)一般是接傳動(dòng)軸，很少有人設(shè)計(jì)跟齒輪泵直接連接，取力器的設(shè)計(jì)多樣，傳動(dòng)軸種類繁多。一種取力器傳動(dòng)軸，包括空心軸本體，具有內(nèi)圓和外圓，所述的內(nèi)圓具有依次連接的花鍵內(nèi)圓面1、內(nèi)徑收縮過(guò)渡面2、收縮內(nèi)圓面3、內(nèi)徑擴(kuò)張過(guò)渡面4、擴(kuò)張內(nèi)圓面5和大孔徑內(nèi)圓面6 ;所述的外圓具有依次連接的外圓面7、外徑收縮過(guò)渡面8、收縮外圓面9、環(huán)形凸塊10、直齒外圓面11、第二外圓面12和外徑收縮螺紋面13。采用機(jī)加工方法生產(chǎn)具有精度高的優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)周期長(zhǎng)、制造成本高。目前國(guó)內(nèi)外制造廠家均首先采用精鍛成形毛坯技術(shù)，再少許機(jī)加工，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。但由于外圓面7和環(huán)形凸塊10的外徑大，收縮外圓面9內(nèi)徑小，屬于兩頭大中間小形狀，給鍛造脫模增加了難度。中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開了 CN201110446844.5 一種加工汽車用油泵軸的冷擠壓模具，包括上、下模架、模架外套、上沖頭及頂料桿，所述冷擠壓模具還包括上模固定套、上沖頭固定套、上沖頭、擠壓凹模及下墊塊，所述上模固定套固定連接在所述上模架的下端；所述上沖頭固定套固定安裝在所述上模固定套的內(nèi)腔中；所述上沖頭的上部固定安裝在所述上沖頭固定套的內(nèi)腔中，該上沖頭的下部外形與所述油泵管的冷擠壓件的內(nèi)圓形狀適配；所述擠壓凹模固定安裝在所述下模架與所述模架外套構(gòu)成的內(nèi)腔中，該擠壓凹模由具有不同的擠壓型腔的上凹模、中凹模、下凹模連接構(gòu)成的，使連成一體的上凹模、中凹模和下凹模的擠壓型腔與所述油泵軸的冷擠壓件的外圓形狀適配；所述下墊塊固定安裝在所述下模架的內(nèi)腔下部并位于所述下凹模的下端；所述頂料桿穿插在所述下墊塊與所述下模架的內(nèi)腔中。中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局還公開了 CN201010204635.5 —種電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器中輸入軸的冷擠壓成型模具，包括上、下模架、模架外套、擠壓凹模及上沖頭，其特征在于，所述成型模具還包括上沖頭固定圈、上沖頭墊塊、下封頂桿及下墊塊，所述擠壓凹模設(shè)在所述模架外套的內(nèi)腔中上部，它由具有不同擠壓型腔的上、中、下擠壓凹模連接構(gòu)成，所述上沖頭墊塊設(shè)在所述的上模架上，所述上沖頭通過(guò)所述上沖頭固定圈固定在所述的上模架上，所述下封頂桿設(shè)在所述模架外套的內(nèi)腔下部并位于所述下擠壓凹模的型腔中，所述下墊塊設(shè)在所述下模架上并墊設(shè)在所述下封頂桿的下端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有加工工藝，鍛造脫模難度大的技術(shù)問(wèn)題；提供一種采用精鍛技術(shù)，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機(jī)床加工的作業(yè)量，節(jié)約了金屬資源，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):[0006]取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，包括凸模、上凹模、下凹模、預(yù)應(yīng)力套和退料器，所述的退料器設(shè)于下凹模的底部，預(yù)應(yīng)力套設(shè)置在上凹模、下凹模的外側(cè)；所述的凹模由具有不同的擠壓型腔的上凹模、下凹模拼接構(gòu)成，拼接構(gòu)成的上凹模和下凹模的擠壓型腔與取力器傳動(dòng)軸的冷擠壓件的外圓形狀適配；所述的上凹模和下凹模由預(yù)應(yīng)力套固定拼接，所述的上凹?？裳仡A(yù)應(yīng)力套的內(nèi)壁移動(dòng)并與下凹模分離；所述的上凹模的擠壓型腔自上而下為大、小圓柱形型腔以及它們之間的過(guò)渡腔。
[0007]所述的上凹模為分體式結(jié)構(gòu)，其由兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹模瓣合圍而成。
[0008]所述的上凹模的外形為倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的上凹?；蛳掳寄；蛏习寄：拖掳寄８髯栽谄唇犹幍膬?nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽腔。
[0010]所述的凹模瓣為三至六個(gè)。
[0011]所述的凸模自上而下為大、中、小圓柱段以及它們各自之間的過(guò)渡段，所述的中圓柱段的外壁上設(shè)置有花鍵齒。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型將金屬塑性成形技術(shù)應(yīng)用于取力器傳動(dòng)軸制造，減少后續(xù)切削加工，由于上凹模為分體式結(jié)構(gòu)，其由兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹模瓣合圍而成，脫模時(shí)退料器頂出取力器傳動(dòng)軸的冷擠壓件，上凹模的凹模瓣隨取力器傳動(dòng)軸的冷擠壓件向上移動(dòng)，出預(yù)應(yīng)力套后凹模瓣自然分開，鍛造脫模方便；節(jié)約了資源且加工工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高、強(qiáng)度大、密度高、抗沖擊，生產(chǎn)效率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中取力器傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中上凹模的俯視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中上凹模的剖視圖。
[0018]圖中序號(hào):1、花鍵內(nèi)圓面,2、內(nèi)徑收縮過(guò)渡面，3、收縮內(nèi)圓面，4、內(nèi)徑擴(kuò)張過(guò)渡面，
5、擴(kuò)張內(nèi)圓面，6、大孔徑內(nèi)圓面，7、外圓面，8、外徑收縮過(guò)渡面，9、收縮外圓面，10、環(huán)形凸塊，11、直齒外圓面，12、第二外圓面，13、外徑收縮螺紋面，14、凸模，15、上凹模，16、下凹模，17、預(yù)應(yīng)力套，18、退料器，19、凹模瓣，20、環(huán)形凹槽腔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]參見(jiàn)圖1所示，一種取力器傳動(dòng)軸，包括空心軸本體，具有內(nèi)圓和外圓，所述的內(nèi)圓具有依次連接的花鍵內(nèi)圓面1、內(nèi)徑收縮過(guò)渡面2、收縮內(nèi)圓面3、內(nèi)徑擴(kuò)張過(guò)渡面4、擴(kuò)張內(nèi)圓面5和大孔徑內(nèi)圓面6 ;所述的外圓具有依次連接的外圓面7、外徑收縮過(guò)渡面8、收縮外圓面9、環(huán)形凸塊10、直齒外圓面11、第二外圓面12和外徑收縮螺紋面13 ;所述的花鍵內(nèi)圓面I對(duì)應(yīng)外圓面7設(shè)置在空心軸本體內(nèi)圓，所述的環(huán)形凸塊10和直齒外圓面11設(shè)置在收縮內(nèi)圓面3所對(duì)應(yīng)的外圓區(qū)域內(nèi)，所述的內(nèi)徑擴(kuò)張過(guò)渡面4設(shè)置在第二外圓面12所對(duì)應(yīng)的內(nèi)圓區(qū)域內(nèi)。該取力器傳動(dòng)軸的內(nèi)圓的花鍵內(nèi)圓面1、內(nèi)徑收縮過(guò)渡面2、收縮內(nèi)圓面3、內(nèi)徑擴(kuò)張過(guò)渡面4、擴(kuò)張內(nèi)圓面5以及外圓的外圓面7、外徑收縮過(guò)渡面8、收縮外圓面9、環(huán)形凸塊10、直齒外圓面11、第二外圓面12都是鍛造而成，只有內(nèi)圓上的大孔徑內(nèi)圓面6和外圓上的外徑收縮螺紋面13采用機(jī)加工生產(chǎn)。
[0021]參見(jiàn)圖2、圖3、圖4所不，一種取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，包括凸模14、上凹模15、下凹模16、預(yù)應(yīng)力套17和退料器18，所述的退料器18設(shè)于下凹模16的底部，預(yù)應(yīng)力套17設(shè)置在上凹模15、下凹模16的外側(cè)；所述的凹模由具有不同的擠壓型腔的上凹模15、下凹模16拼接構(gòu)成，拼接構(gòu)成的上凹模15和下凹模16的擠壓型腔與取力器傳動(dòng)軸的冷擠壓件的外圓形狀適配；所述的上凹模15和下凹模16由預(yù)應(yīng)力套17固定拼接，所述的上凹模15可沿預(yù)應(yīng)力套17的內(nèi)壁移動(dòng)并與下凹模16分離；所述的上凹模15的擠壓型腔自上而下為大、小圓柱形型腔以及它們之間的過(guò)渡腔，所述的上凹模15為分體式結(jié)構(gòu)，其由三個(gè)凹模瓣19合圍而成，所述的上凹模15的外形為倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述的下凹模16在拼接處的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽腔20，環(huán)形凹槽腔20與取力器傳動(dòng)軸外圓上的環(huán)形凸塊10相匹配；所述的凸模14自上而下為大、中、小圓柱段以及它們各自之間的過(guò)渡段，所述的中圓柱段的外壁上設(shè)置有花鍵齒。
[0022]實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，包括凸模(14)、上凹模(15)、下凹模(16)、預(yù)應(yīng)力套(17)和退料器(18)，所述的退料器(18)設(shè)于下凹模(16)的底部，預(yù)應(yīng)力套(17)設(shè)置在上凹模(15)、下凹模(16)的外側(cè)；所述的凹模由具有不同的擠壓型腔的上凹模(15)、下凹模(I?拼接構(gòu)成，拼接構(gòu)成的上凹模(15)和下凹模(16)的擠壓型腔與取力器傳動(dòng)軸的冷擠壓件的外圓形狀適配；其特征在于:所述的上凹模(15)和下凹模(I?由預(yù)應(yīng)力套(17)固定拼接，所述的上凹模(15)可沿預(yù)應(yīng)力套(17)的內(nèi)壁移動(dòng)并與下凹模(I?分離；所述的上凹模(15)的擠壓型腔自上而下為大、小圓柱形型腔以及它們之間的過(guò)渡腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的上凹模(15)為分體式結(jié)構(gòu)，其由兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹模瓣⑵)合圍而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的上凹模(15)的外形為倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的上凹模(15)或下凹模(I?或上凹模(15)和下凹模(16)各自在拼接處的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽腔(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的上凹模(15)或下凹模(I?或上凹模(15)和下凹模(16)各自在拼接處的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽腔(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的凹模瓣㈣為三至六個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的凹模瓣(19)為三至六個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的凹模瓣(19)為三至六個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的凸模(M)自上而下為大、中、小圓柱段以及它們各自之間的過(guò)渡段，所述的中圓柱段的外壁上設(shè)置有花鍵齒。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取力器傳動(dòng)軸冷擠擴(kuò)孔凹模，其特征在于:所述的凸模(14)自上而下為大、中、小圓柱段以及它們各自之間的過(guò)渡段，所述的中圓柱段的外壁上設(shè)置有花鍵齒。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203400950SQ201320396409
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】萬(wàn)永福, 申劍, 郭曉軍, 房劍 申請(qǐng)人:江蘇威鷹機(jī)械有限公司