液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板的制造方法
【專利摘要】本實用新型液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機涉及一種鍛壓機械類剪板機。液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機包括左立柱、右立柱、刀架、前面板、工作臺、上滾輪、中滾輪、下滾輪、壓料腳、長連桿、右杠桿、右支座、中支座、油缸、液壓控制系統(tǒng)、左支座、輔助桿、左杠桿和短連桿。在液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機的兩側(cè)分別為左立柱和右立柱，在左立柱和右立柱之間的中部位置設(shè)置有工作臺，在工作臺的上部設(shè)置有前面板，前面板的下方安裝有壓料腳。左立柱、右立柱、前面板和工作臺組焊成整體機身。
【專利說明】液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機涉及一種鍛壓機械類剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是主要用于剪切金屬板材的機器，市場應(yīng)用面廣量大。目前剪板機的傳動方式主要有機械傳動和液壓傳動兩種，因其傳動方式不同而具有不同特點:機械傳動剪板機長處是維護簡便；短處是體積大，重量重。液壓傳動剪板機長處是體積小，重量輕，有溢流過載保護；短處是油路和電路較復雜，伴有液壓控制系統(tǒng)泄漏及液壓元件失靈等隱患，故障點較多。綜合比較，液壓傳動比機械傳動較為優(yōu)勢，尤其對于大規(guī)格剪板機來說，采用液壓傳動更為有利，目前液壓傳動剪板機已成為剪板機市場的主流。在液壓傳動剪板機傳動系統(tǒng)中普遍采用雙油缸串聯(lián)形式，只是在較小規(guī)格擺式剪板機中才采用雙油缸并聯(lián)形式，目的是可以省去液壓控制系統(tǒng)中雙缸同步環(huán)節(jié)，從而簡化油路和電路，但是為此必須加大刀架橫斷面尺寸，增加刀架重量，來提高刀架抗扭強度，以克服剪切過程中刀架所要承受的交變扭矩。目前液壓傳動剪板機除了雙油缸驅(qū)動方式以外，單油缸驅(qū)動方式應(yīng)用較少，原因是單油缸驅(qū)動方式在結(jié)構(gòu)方面尚無明顯優(yōu)勢，雖然采用單油缸能夠簡化液壓控制系統(tǒng)，但為了克服剪切過程中刀架的平衡問題，還不得不借助其他機構(gòu)予以解決，制造成本仍然較高，綜合效果和效益還不夠理想，因此有必要設(shè)計出一種新型的液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機來克服上述缺點，滿足市場的實際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述不足之處，提供了一種液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機，通過對現(xiàn)有剪板機的傳動方式加以改進，采用液壓與機械互補的傳動方式，采用單油缸驅(qū)動，杠桿傳動，達到簡化結(jié)構(gòu)，減少故障，便于維護，降低成本的效果。與市售液壓雙缸剪板機相比，本實用新型既具有其液壓傳動的優(yōu)點，又少用了一個油缸，還省去了雙缸同步及剪切角修正的液壓控制環(huán)節(jié)，從而簡化了液壓控制系統(tǒng)，減少了液壓元件和電氣元件的用量。與機械傳動剪板機相比，本實用新型以一副簡單的杠桿-連桿機構(gòu)取代了大量較為復雜的機械零件，該杠桿-連桿機構(gòu)既承載著動力傳遞又保持著刀架平衡，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。
[0004]本實用新型液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機包括左立柱、右立柱、刀架、前面板、工作臺、上滾輪、中滾輪、下滾輪、壓料腳、長連桿、右杠桿、右支座、中支座、油缸、液壓控制系統(tǒng)、左支座、輔助桿、左杠桿和短連桿。
[0006]在液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機的兩側(cè)分別為左立柱和右立柱，在左立柱和右立柱之間的中部位置設(shè)置有工作臺，在工作臺的上部設(shè)置有前面板，前面板的下方安裝有壓料腳。左立柱、右立柱、前面板和工作臺組焊成整體機身。
[0007]在前面板的內(nèi)側(cè)安裝有帶剪切角的刀架，刀架兩端從上到下依次設(shè)置有上滾輪、中滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪在刀架的一側(cè)，中滾輪在刀架的另一側(cè)，構(gòu)成滾動導軌，限定刀架的直線運動軌跡，在刀架下方的兩端分別鉸鏈聯(lián)接有長連桿和短連桿，長連桿連接在刀架高度較短的一端，短連桿連接在刀架高度較長的一端；
[0008]所述的油缸包括缸體和活塞桿，油缸缸體的尾部與中支座鉸接，油缸的活塞桿分別與右杠桿及左杠桿的一端鉸接，三者構(gòu)成轉(zhuǎn)動副；右杠桿另一端與長連桿下端鉸接，左杠桿另一端與短連桿下端鉸接，右杠桿的中部支點與右支座鉸接，左杠桿的中部支點與輔助桿上端鉸接，輔助桿下端與左支座鉸接；右支座、中支座及左支座均固定在工作臺內(nèi)側(cè)。
[0009]所述右杠桿及左杠桿結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，對稱安裝，它們既承載著動力傳遞，又保持著刀架平衡。輔助桿為解除機構(gòu)運動過程中的多余約束之用。液壓控制系統(tǒng)對油缸及壓料腳進行驅(qū)動和控制。
[0010]所述液壓控制系統(tǒng)上設(shè)置有油管。
[0011]油缸與液壓控制系統(tǒng)用油管相連。
[0012]工作原理
[0013]當液壓控制系統(tǒng)提供的壓力油進入油缸下腔時，油缸的活塞向上運動，通過杠桿-連桿機構(gòu)帶動刀架平行地向下運動，與此同時壓料腳下壓工件；反之，當液壓控制系統(tǒng)提供的壓力油進入油缸上腔時，油缸的活塞向下運動，通過杠桿-連桿機構(gòu)帶動刀架平行地向上回程，同時壓料腳靠彈簧復位，至此即完成一次剪切行程。
[0014]與市售產(chǎn)品相比,本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0015]⑴本實用新型液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機只采用一個油缸，與普通液壓雙缸剪板機相比，傳動系統(tǒng)不僅少用了一個油缸，還省去了雙缸同步及剪切角修正的液壓控制環(huán)節(jié)，有效地簡化了液壓控制系統(tǒng)，減少了液壓元件和電氣元件的用量，減少了故障點，便于維護。
[0016]⑵本實用新型液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機與普通機械傳動剪板機相比優(yōu)勢亦較明顯，傳動系統(tǒng)除采用簡單的液壓控制系統(tǒng)外，僅配套使用一副杠桿-連桿機構(gòu)便代替了大量較復雜的機械零件，材料消耗可減少百分之八十以上。此外制作成本方面，本實用新型傳動系統(tǒng)中杠桿只需加工3個孔即可，加工量小；而普通機械傳動系統(tǒng)中有一批較復雜的機械零件需經(jīng)過金屬切削機床加工，加工量大。
[0017]綜上所述，本實用新型液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機結(jié)構(gòu)簡單，故障點少，便于維護，材料消耗少，加工量小，制造成本低，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0020]圖1是液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參照附圖1及附圖2，本實用新型液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機包括左立柱1、右立柱2、刀架3、前面板4、工作臺5、上滾輪6、中滾輪7、下滾輪8、壓料腳9、長連桿10、右杠桿11、右支座12、中支座13、油缸14、液壓控制系統(tǒng)15、左支座16、輔助桿17、左杠桿18和短連桿19。[0023]在液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機的兩側(cè)分別為左立柱I和右立柱2，在左立柱I和右立柱2之間的中部位置設(shè)置有工作臺5，在工作臺5的上部設(shè)置有前面板4，前面板4的下方安裝有壓料腳9。左立柱1、右立柱2、前面板4和工作臺5組焊成整體機身。
[0024]在前面板4的內(nèi)側(cè)安裝有帶剪切角的刀架3，刀架3兩端從上到下依次設(shè)置有上滾輪6、中滾輪7和下滾輪8，上滾輪6和下滾輪8在刀架3的一側(cè)，中滾輪7在刀架3的另一偵牝構(gòu)成滾動導軌，限定刀架3的直線運動軌跡，在刀架3下方的兩端分別鉸鏈聯(lián)接有長連桿10和短連桿19，長連桿10連接在刀架3高度較短的一端，短連桿19連接在刀架3高度較長的一端；
[0025]所述的油缸14包括缸體和活塞桿，油缸14缸體的尾部與中支座13鉸接，油缸14的活塞桿分別與右杠桿11及左杠桿18的一端鉸接，三者構(gòu)成轉(zhuǎn)動副；右杠桿11另一端與長連桿10下端鉸接，左杠桿18另一端與短連桿19下端鉸接，右杠桿11的中部支點與右支座12鉸接，左杠桿18的中部支點與輔助桿17上端鉸接，輔助桿17下端與左支座16鉸接；右支座12、中支座13及左支座16均固定在工作臺5內(nèi)側(cè)。
[0026]所述右杠桿11及左杠桿18結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，對稱安裝，它們既承載著動力傳遞，又保持著刀架3平衡。輔助桿17為解除機構(gòu)運動過程中的多余約束之用。液壓控制系統(tǒng)15對油缸及壓料腳9進行驅(qū)動和控制。
[0027]所述液壓控制系統(tǒng)15上設(shè)置有油管。
[0028]油缸14與液壓控制系統(tǒng)15用油管相連。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機，其特征在于:包括左立柱、右立柱、刀架、前面板、工作臺、上滾輪、中滾輪、下滾輪、壓料腳、長連桿、右杠桿、右支座、中支座、油缸、液壓控制系統(tǒng)、左支座、輔助桿、左杠桿和短連桿； 在液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機的兩側(cè)分別為左立柱和右立柱，在左立柱和右立柱之間的中部位置設(shè)置有工作臺，在工作臺的上部設(shè)置有前面板，前面板的下方安裝有壓料腳；左立柱、右立柱、前面板和工作臺組焊成整體機身； 在前面板的內(nèi)側(cè)安裝有帶剪切角的刀架，刀架兩端從上到下依次設(shè)置有上滾輪、中滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪在刀架的一側(cè)，中滾輪在刀架的另一側(cè)，構(gòu)成滾動導軌，限定刀架的直線運動軌跡；在刀架下方的兩端分別鉸鏈聯(lián)接有長連桿和短連桿； 所述的油缸包括缸體和活塞桿，油缸缸體的尾部與中支座鉸接，油缸的活塞桿分別與右杠桿及左杠桿的一端鉸接，三者構(gòu)成轉(zhuǎn)動副；右杠桿另一端與長連桿下端鉸接，左杠桿另一端與短連桿下端鉸接，右杠桿的中部支點與右支座鉸接，左杠桿的中部支點與輔助桿上端鉸接，輔助桿下端與左支座鉸接；右支座、中支座及左支座均固定在工作臺內(nèi)側(cè)；所述右杠桿及左杠桿結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，對稱安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機，其特征在于:所述液壓控制系統(tǒng)上設(shè)置有油管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓單缸驅(qū)動杠桿傳動剪板機，其特征在于:油缸與液壓控制系統(tǒng)用油管相連。
【文檔編號】B23D15/14GK203578887SQ201320782802
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】徐伯和 申請人:徐伯和