自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有拉直裝置，所述機(jī)架在拉直裝置的出料口處設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括剪切刀，剪切刀的下方設(shè)有作為鋼絲移動通道的中空的方形管，方形管上方設(shè)有與機(jī)架固定的導(dǎo)管；方形管上間隔設(shè)置一排用于限位鋼絲的螺栓；方形管下方垂直固定有連桿，連桿兩端分別連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與機(jī)架連接；靠近方形管的開口處設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器分別與剪切刀和拉直裝置電連接。本實(shí)用新型的拉直裝置，一次操作即可有效的將鋼絲拉直，鋼絲拉直效率高。本實(shí)用新型的剪切裝置可自動感應(yīng)對規(guī)定長度的鋼絲進(jìn)行剪切，可實(shí)現(xiàn)自動化操作，剪切的鋼絲長度一致，剪切效率高。
【專利說明】自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前機(jī)械領(lǐng)域用到的鋼絲，一般在使用之前需要先進(jìn)行拉直，然后再根據(jù)所需要的長短進(jìn)行剪切?，F(xiàn)有的鋼絲拉直裝置拉直效果不甚理想，不能將鋼絲完全拉直，為了得到良好的拉直效果，需要經(jīng)過多次拉直操作，大大影響了生產(chǎn)效率。
[0003]另外，鋼絲在拉直后，都是通過人工進(jìn)行裁切，這樣得到的鋼絲常常會長短不一，不能保證得到的鋼絲長短一致，從而影響后期的使用；同時(shí)，依靠人工進(jìn)行剪切，耗費(fèi)大量的人力和物力，增加工人的勞動強(qiáng)度，也增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉直效果后，剪切的鋼絲長度一致、生產(chǎn)效率高的自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有拉直裝置，所述機(jī)架在拉直裝置的出料口處設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括剪切刀，剪切刀的下方設(shè)有作為鋼絲移動通道的中空的方形管，方形管底面為敞口，方形管對應(yīng)剪切刀的位置設(shè)有開口，方形管上方設(shè)有與機(jī)架固定的導(dǎo)管，導(dǎo)管與方形管平行；方形管上間隔設(shè)置一排用于限位鋼絲的螺栓；方形管下方垂直固定有連桿，連桿兩端分別連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與機(jī)架連接；機(jī)架上靠近方形管的開口處設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器分別與剪切刀和拉直裝置電連接。
[0006]本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，根據(jù)需剪切的鋼絲長度，調(diào)整方形管上對應(yīng)位置需旋入的螺栓，從而用該螺栓對鋼絲進(jìn)行限位，保證每次切割的鋼絲長度一致。同時(shí)，通過感應(yīng)器自動控制剪切刀對鋼絲進(jìn)行剪切，無需人工進(jìn)行剪切，節(jié)省了人力和物力，降低工人的勞動強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。
[0007]所述拉直裝置包括兩組導(dǎo)向輥，及設(shè)置在兩組導(dǎo)向輥中間的鋼絲拉直機(jī)構(gòu)，鋼絲拉直機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的兩排導(dǎo)柱，兩排導(dǎo)柱相對且錯(cuò)位設(shè)置，導(dǎo)柱的同一個(gè)高度處設(shè)有鋼絲導(dǎo)槽，鋼絲由兩排導(dǎo)柱的鋼絲導(dǎo)槽中穿過，兩排導(dǎo)柱配合拉直鋼絲。
[0008]本實(shí)用新型采用以上的拉直裝置，鋼絲先由其中一組導(dǎo)向輥導(dǎo)入，然后兩排導(dǎo)柱配合對鋼絲施加兩個(gè)相反方向的拉力，所述每排導(dǎo)向柱包括四個(gè)以上的導(dǎo)向柱，從而可有效的將鋼絲拉直；最后鋼絲再由另一組導(dǎo)向輥導(dǎo)出，進(jìn)入剪切裝置。
[0009]本實(shí)用新型采用以上的拉直裝置，鋼絲先由其中一組導(dǎo)向輥導(dǎo)入，然后穿入拉直機(jī)構(gòu)的兩排導(dǎo)柱上的鋼絲導(dǎo)槽中，由于兩排導(dǎo)柱相對且錯(cuò)位設(shè)置，兩排導(dǎo)柱位于兩條直線上，兩排導(dǎo)柱配合對鋼絲施加兩個(gè)相反方向的拉力，從而可有效地將鋼絲拉直。
[0010]所述每組導(dǎo)向輥包括相對設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向棍，鋼絲由兩個(gè)導(dǎo)向輥之間穿過。
[0011]所述兩組導(dǎo)向輥分別由電機(jī)帶動，電機(jī)與感應(yīng)器電連接。當(dāng)鋼絲需要剪切時(shí)，感應(yīng)器給電機(jī)信號，電機(jī)停止工作，從而使兩組導(dǎo)向輥停止轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使鋼絲停止給進(jìn)及拉直。
[0012]所述方形管下方設(shè)有收料框，便于收集剪切后的鋼絲。
[0013]本實(shí)用新型的自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，其中所設(shè)置的拉直裝置，一次操作即可有效的將鋼絲拉直，鋼絲拉直效率高。本實(shí)用新型設(shè)置的剪切裝置可自動感應(yīng)對規(guī)定長度的鋼絲進(jìn)行剪切，可實(shí)現(xiàn)自動化操作，剪切效率高，降低工人的勞動強(qiáng)度；且同個(gè)批次剪切的鋼絲長度一致，便于鋼絲后期的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備的側(cè)試圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1或圖2所示，本實(shí)用新型自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10上設(shè)有拉直裝置20，所述機(jī)架10在拉直裝置20的出料口處設(shè)置有剪切裝置30，所述剪切裝置30包括剪切刀31，剪切刀31的下方設(shè)有作為鋼絲移動通道的中空的方形管32，方形管32底面為敞口，方形管32對應(yīng)剪切刀的位置設(shè)有開口，方形管32上方設(shè)有與機(jī)架10固定的導(dǎo)管33，導(dǎo)管33與方形管32平行；方形管32上間隔設(shè)置一排用于限位鋼絲的螺栓34 ;方形管32下方垂直固定有連桿35，連桿35兩端分別連接有復(fù)位彈簧36，復(fù)位彈簧36的另一端與機(jī)架10連接；機(jī)架上靠近方形管32的開口處設(shè)有感應(yīng)器37，感應(yīng)器37分別與剪切刀31和拉直裝置20電連接。
[0019]所述拉直裝置20包括兩組導(dǎo)向輥21、22，及設(shè)置在兩組導(dǎo)向輥21、22中間的鋼絲拉直機(jī)構(gòu)23，鋼絲拉直機(jī)構(gòu)23包括固定在機(jī)架10上的兩排導(dǎo)柱231，兩排導(dǎo)柱231相對且錯(cuò)位設(shè)置，導(dǎo)柱231的同一個(gè)高度處設(shè)有鋼絲導(dǎo)槽232，鋼絲40由兩排導(dǎo)柱231的鋼絲導(dǎo)槽232中穿過，兩排導(dǎo)柱231配合拉直鋼絲40。
[0020]所述每組導(dǎo)向輥21、22包括相對設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向輥，鋼絲40由兩個(gè)導(dǎo)向輥之間穿過。
[0021]所述兩組導(dǎo)向輥21、22分別由電機(jī)帶動，電機(jī)與感應(yīng)器37電連接。
[0022]所述方形管32下方設(shè)有收料框50，便于收集剪切后的鋼絲40。
[0023]實(shí)際工作時(shí)，鋼絲40先進(jìn)入拉直裝置20，鋼絲40先由其中一組導(dǎo)向輥21導(dǎo)入，然后穿入拉直機(jī)構(gòu)20的兩排導(dǎo)柱231上的鋼絲導(dǎo)槽232中，由于兩排導(dǎo)柱231相對且錯(cuò)位設(shè)置，兩排導(dǎo)柱231位于兩條直線上，兩排導(dǎo)柱231配合對鋼絲40施加兩個(gè)相反方向的拉力，所述每排導(dǎo)柱231包括四根以上的導(dǎo)柱，從而可有效地將鋼絲40拉直。
[0024]鋼絲40經(jīng)拉直之后，根據(jù)需剪切的鋼絲長度，調(diào)整方形管32上對應(yīng)位置需旋入的螺栓34，用該螺栓34對鋼絲40進(jìn)行限位。當(dāng)鋼絲40沿給進(jìn)方向前進(jìn)至旋入方形管32的螺栓34位置時(shí)，鋼絲40抵到螺栓34上，方形管32由于鋼絲40的沖力向前移動。這時(shí)，感應(yīng)器37感應(yīng)得到方形管32移動，感應(yīng)器37給拉直裝置20信號，拉直裝置20停止對鋼絲40拉直及給進(jìn)；感應(yīng)器37同時(shí)再給剪切刀31信號，剪切刀31對鋼絲40進(jìn)行裁切。鋼絲40裁切后，方形管32由兩側(cè)的復(fù)位彈簧36拉回，方形管32復(fù)位。剪切后的鋼絲40由方形管32底面的敞口落入收料框50中。
【權(quán)利要求】
1.自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有拉直裝置，所述機(jī)架在拉直裝置的出料口處設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括剪切刀，剪切刀的下方設(shè)有作為鋼絲移動通道的中空的方形管，方形管底面為敞口，方形管對應(yīng)剪切刀的位置設(shè)有開口，方形管上方設(shè)有與機(jī)架固定的導(dǎo)管，導(dǎo)管與方形管平行；方形管上間隔設(shè)置一排用于限位鋼絲的螺栓；方形管下方垂直固定有連桿，連桿兩端分別連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與機(jī)架連接；機(jī)架上靠近方形管的開口處設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器分別與剪切刀和拉直裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，其特征在于:所述拉直裝置包括兩組導(dǎo)向輥，及設(shè)置在兩組導(dǎo)向輥中間的鋼絲拉直機(jī)構(gòu)，鋼絲拉直機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的兩排導(dǎo)柱，兩排導(dǎo)柱相對且錯(cuò)位設(shè)置，導(dǎo)柱的同一個(gè)高度處設(shè)有鋼絲導(dǎo)槽，鋼絲由兩排導(dǎo)柱的鋼絲導(dǎo)槽中穿過，兩排導(dǎo)柱配合拉直鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，其特征在于:所述每組導(dǎo)向輥包括相對設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向輥，鋼絲由兩個(gè)導(dǎo)向輥之間穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，其特征在于:所述兩組導(dǎo)向輥分別由電機(jī)帶動，電機(jī)與感應(yīng)器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鋼絲拉直剪切設(shè)備，其特征在于:所述方形管下方設(shè)有收料框。
【文檔編號】B21F1/02GK203649227SQ201320787519
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】薛嚇明, 薛愛琴, 魏英, 周繼興, 倪梅玲 申請人:祥興(福建)箱包集團(tuán)有限公司