Q420大角鋼生產(chǎn)加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高強(qiáng)度角鋼的加工技術(shù)，提供Q420大角鋼生產(chǎn)加工工藝，提高角鋼成品的精度以及最大限度保證其力學(xué)特性。包括如下步驟：（1）選取220×160、280×170、300×200或360×240鋼坯進(jìn)爐加熱；（2）Φ850軋機(jī)、Φ800軋機(jī)分別對(duì)鋼坯進(jìn)行粗軋和精軋，并根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制10～12個(gè)道次；（3）將成品熱鋸切成邊長(zhǎng)220mm～250mm，厚度16mm～35mm的等邊角鋼；（4）角鋼采用鋸帶式，鋸床下料；（5）角鋼制孔采用鉆孔。本發(fā)明所加工成的大規(guī)格角鋼，邊長(zhǎng)220mm～250mm，厚度16mm～35mm，角鋼軋制不存在正負(fù)偏差，有效地保證了角鋼的使用強(qiáng)度；采用鋸帶式，鋸床下料，對(duì)角鋼端頭的鋼材成份破壞少；角鋼制孔全部采用鉆孔，有效地提高了角鋼成品精度。
【專利說(shuō)明】Q420大角鋼生產(chǎn)加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高強(qiáng)度角鋼的加工技術(shù)，特別涉及一種輸電線路鐵塔用大規(guī)格角鋼生
產(chǎn)加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)輸電線路鐵塔所用鋼材局限于Q235和Q345兩種強(qiáng)度等級(jí)，角鋼最大規(guī)格為L(zhǎng)200X24。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，品種少，強(qiáng)度值偏低，超過(guò)L200X24規(guī)格的角鋼需要用到雙角鋼組合截面?，F(xiàn)有Q235、Q345角鋼規(guī)格較小，生產(chǎn)加工工藝精度較低，角鋼軋制允許存在正負(fù)偏差，無(wú)法最大限度保證角鋼力學(xué)特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供Q420大角鋼生產(chǎn)加工工藝，針對(duì)原有工藝加以完善和改進(jìn)，提高角鋼成品的精度以及最大限度保證其力學(xué)特性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案:
[0005]Q420大角鋼生產(chǎn)加工工藝，包括如下步驟:
[0006](I)選取 220 X 160、280 X 170、300 X 200 或 360 X 240 鋼坯進(jìn)爐加熱；
[0007](2) Φ850軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行粗軋，根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制5?7個(gè)道次；
[0008](3) Φ800第一架軋機(jī)對(duì)鋼料進(jìn)行精軋，根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制3個(gè)道次；
[0009](4) Φ800第二架軋機(jī)對(duì)鋼料進(jìn)行精軋，根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制I個(gè)道次；
[0010](5) Φ800成品軋機(jī)將鋼材軋制成成品，根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制I個(gè)道次；
[0011](6)將成品熱鋸切成邊長(zhǎng)220mm?250mm,厚度16mm?35mm的等邊角鋼；
[0012](7)角鋼采用鋸帶式，鋸床下料；
[0013](8)角鋼制孔采用鉆孔。
[0014]本發(fā)明所加工成的大規(guī)格角鋼，邊長(zhǎng)220mm?250mm,厚度16mm?35mm,角鋼軋制不存在正負(fù)偏差，有效地保證了角鋼的使用強(qiáng)度；采用鋸帶式，鋸床下料，切口(面)光滑，角鋼棱角邊緣清晰完整，切斷面垂直度好，對(duì)角鋼端頭的鋼材成份破壞少，無(wú)熱影響區(qū)也不會(huì)存在端頭的內(nèi)應(yīng)力，確保角鋼端頭組織完整；角鋼制孔全部采用鉆孔，有效地提高了角鋼成品精度。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]本發(fā)明所加工的大規(guī)格高強(qiáng)度角鋼為Q420B，包括L220X16、L220X18、L220X20、L220X22、L220X24、L220X26、L250X18、L250X20、L250X24、L250X26、L250X28、L250X30、L250X32、L250X35共14個(gè)規(guī)格的等邊角鋼。等邊角鋼采用蝶式孔型系統(tǒng)，根據(jù)不同規(guī)格軋制10?12道次，成品采用開(kāi)口式，增強(qiáng)其共用性。不同邊長(zhǎng)的角鋼孔型軋制機(jī)理如下:
[0017]邊長(zhǎng)為220mm等邊角鋼分成厚薄兩套系統(tǒng)，16?22mm厚度一套，22?26mm厚度一套；Φ850軋機(jī)和成品軋機(jī)軋輥共用，從K5~K2道次分開(kāi)孔型，即Φ800軋機(jī)第一架(Κ5~Κ3)、Φ800軋機(jī)第二架(Κ2)分開(kāi)。
[0018]邊長(zhǎng)為250mm等邊角鋼分成厚薄兩套系統(tǒng)，各軋機(jī)軋輥全部分開(kāi)，即18~24mm厚度一套，26~35mm厚度一套；考慮到26~35mm厚度之間的巨大差異，在26~35厚度孔型中分開(kāi)K2孔型，按成品30mm厚度為依據(jù)單獨(dú)配一條K2孔。
[0019]角鋼的化學(xué)成分執(zhí)行GB/T1591-2008標(biāo)準(zhǔn)，具體內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)引用文件QF/LT/DL120《Q345B冶煉連鑄操作工藝要點(diǎn)》和QF/LT/DL130 ((Q420B冶煉連鑄操作工藝要點(diǎn)》。國(guó)標(biāo)和南網(wǎng)角鋼采用GB/T1591-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組批，允許組批軋制；國(guó)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)的大規(guī)格角鋼必須按爐送鋼，不許混合組批。
[0020]本發(fā)明包括鋼材 的加工工藝和角鋼的加工工藝:
[0021]1、鋼材的加工工藝
[0022]鋼坯一加熱一高壓水除鱗一Φ850軋機(jī)初軋一高壓水除鱗一Φ800軋機(jī)精軋一高壓水除鱗一Φ800軋機(jī)精軋一高壓水除鱗一成品軋機(jī)軋制一熱鋸一紅檢一冷床冷卻一表面質(zhì)量檢驗(yàn)一矯直一最終檢驗(yàn)一包裝一冷鋸定尺一標(biāo)識(shí)一入庫(kù)。
[0023]坯料:采用220X160、280X170、300X200 * 360X240 _W。
[0024]加熱:加熱溫度為1150°C~1350°C，加熱時(shí)間為2.5小時(shí)，鋼坯出爐溫度1150°C。
[0025]出爐高壓水除鱗:保證成品表面質(zhì)量的重要步驟，出爐高壓水除鱗壓力為22MPa。
[0026]850軋機(jī)軋制:對(duì)鋼坯進(jìn)行粗軋，使鋼坯具備成品雛形，軋制5~7個(gè)道次。
[0027]850軋機(jī)后高壓水除鱗:除鱗壓力22MPa，保證精軋之前的鋼坯表面良好。
[0028]800第一架軋機(jī)軋制:對(duì)鋼料進(jìn)行精軋，共軋制3個(gè)道次。
[0029]800第一架軋機(jī)高壓水除鱗:通過(guò)對(duì)精軋道次進(jìn)行I次除鱗，除鱗壓力為22MPa。
[0030]800第二架軋機(jī)軋制(成品前軋機(jī)):對(duì)鋼料進(jìn)行精軋，共軋制I個(gè)道次。
[0031]成品前軋機(jī)高壓水除鱗:除鱗壓力為22MPa。
[0032]800成品軋機(jī)軋制:將鋼材軋制成合格的成品，軋制一個(gè)道次。
[0033]熱鋸粗次鋸切:將軋制出來(lái)的成品鋼材鋸切成用戶訂貨長(zhǎng)度。
[0034]紅檢:對(duì)鋸切好的成品鋼材進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)表面質(zhì)量、尺寸。
[0035]冷卻:對(duì)紅鋼進(jìn)行冷卻。
[0036]粗檢:對(duì)冷卻下來(lái)的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鋼材的表面質(zhì)量和各部位尺寸。
[0037]矯直:對(duì)鋼材進(jìn)行矯直。
[0038]成品檢驗(yàn):對(duì)每支鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，仔細(xì)檢查每支鋼材的表面質(zhì)量和各部位尺寸。
[0039]包裝:按規(guī)格、軋制批號(hào)將鋼材包裝。
[0040]2、角鋼的加工工藝
[0041](I)原材料控制
[0042]除應(yīng)有的檢驗(yàn)項(xiàng)目、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、允許偏差、力學(xué)性能及化學(xué)元素等檢驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1591、GB9787及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還必須將鋼材(包括角鋼、鋼板)的自然撓曲度盡可能控制在L/1000之內(nèi)，角鋼頂端的包鋼接頭處，頂角允許偏差控制在±35'之內(nèi)。
[0043](2)材料下料
[0044]a.角鋼厚度≥16mm以上,采用鋸帶式,鋸床下料；[0045]b.不采用火焰切割，對(duì)角鋼端頭的鋼材成份破壞少，無(wú)熱影響區(qū)也不會(huì)存在端頭的內(nèi)應(yīng)力，確保角鋼端頭組織完整；
[0046]C.Q420B鋼板下料，使用德國(guó)凱爾貝(類激光)等離子切割機(jī)下料，切口粗糙度Ra≤12.5，切口垂直度≤2°切口質(zhì)量達(dá)到激光切口質(zhì)量下限，切割尺寸精度比普通等離子高I倍。
[0047](3)制孔加工
[0048]Q420B構(gòu)件全部采用鉆孔。
[0049](4)制彎加工
[0050]加熱部件溫度用AK872紅外線測(cè)溫儀控制，可有效控制工件的加工溫度區(qū)域。根據(jù)制彎角度，內(nèi)彎、外彎的方式不同，在滿足制彎后，減薄量厚度不少于原厚度80%的前提下，盡可能采取加熱用彎鋼機(jī)自然制彎，但在不能滿足厚度要求的前提下，可選擇割口制彎。
[0051](5)組對(duì)、焊接加工
[0052]除執(zhí)行滿足組對(duì)和焊接加工工藝外，還必須執(zhí)行以下控制措施:
[0053]a.組對(duì)反變形措施；
[0054]b.電焊收縮方向、收縮量在組對(duì)中的控制措施；
[0055]c.電焊焊接順序?qū)附影遄冃蔚挠绊懙目刂拼胧?br> [0056]d.焊接前處理工藝和焊接層間溫度控制措施；
[0057]e.用X線射線光及無(wú)損探傷檢測(cè)(視工件情況選用)，確保工藝措施的可行性。
[0058](6)鍍鋅工藝控制
[0059]a.采用成熟穩(wěn)定的助鍍配比和鋅液配比是鍍鋅的基礎(chǔ)，確保鋅層良好的附著性；
[0060]b.合理選擇合適的鋅液溫度與鋅件厚度來(lái)匹配，確保鋅層控制在較合理范圍，既經(jīng)濟(jì)又符合要求；
[0061]c.控制好進(jìn)鍍件數(shù)量，采用專用的操作工藝，盡可能縮短進(jìn)鍍時(shí)間，且能達(dá)到鍍鋅質(zhì)量要求，正確合理的選擇鍍件吊點(diǎn)、掛點(diǎn)，確保鍍鋅受熱受冷相對(duì)均勻；
[0062]d.選擇合理的進(jìn)出鋅鍋和下水槽冷卻的操作角度，以控制鍍件變形的可能；
[0063]e.選擇合理的冷卻水溫和冷卻時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1.Q420大角鋼生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:包括如下步驟:(1)選取220X160、280X170、300X200 * 360X240 鋼坯進(jìn)爐加熱；(2)Φ850軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行粗軋，根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制5?7個(gè)道次；(3)Φ800第一架軋機(jī)對(duì)鋼料進(jìn)行精軋，根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制3個(gè)道次；(4)Φ800第二架軋機(jī)對(duì)鋼料進(jìn)行精軋，根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制I個(gè)道次；(5)Φ800成品軋機(jī)將鋼材軋制成成品，根據(jù)蝶式孔型系統(tǒng)軋制I個(gè)道次；(6)將成品熱鋸切成邊長(zhǎng)220mm?250mm,厚度16mm?35mm的等邊角鋼；(7)角鋼采用鋸帶式，鋸床下料；(8)角鋼制孔采用鉆孔。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK103949890SQ201410040600
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】魯景星, 俞彥, 黃昆, 任成林, 李俊華, 黃宇, 舒禮臣, 胡蓉, 蔡永梁, 付詩(shī)禧, 王勇, 黃文澤, 王國(guó)龍, 張延鎮(zhèn), 辜良雨, 肖兵, 肖洪偉, 邱成波 申請(qǐng)人:中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司超高壓輸電公司, 貴州電力設(shè)計(jì)研究院, 中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)西南電力設(shè)計(jì)院