瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的卷繞架、送料器及主架；卷繞架包括外圍卷繞有長鋼帶的卷繞圈，卷繞圈可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于套體外；送料器包括固定體和與固定體連接的長管，長管上設(shè)有可壓緊長鋼帶并向前移動的活動體；主架上設(shè)有下模具和可上下移動的上模具，所述上模具上設(shè)有切割外環(huán)和外形壓制桿；下模具上設(shè)有可與切割外環(huán)配合將長鋼帶切割成圓形鋼片的切割內(nèi)環(huán)和與外形壓制桿配合將圓形鋼片壓成蓋體的外形壓制槽；下模具上設(shè)有兩可左右移動的移動桿；兩移動桿相對設(shè)置有可夾住酒蓋并放置于出料口處的夾頭；送料器可帶動長鋼帶前移；主架可對長鋼片的切割、制成蓋體及收集，該設(shè)備操作過程均為自動化、低成本、高效率。
【專利說明】瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具組領(lǐng)域，尤其是涉及一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備均為人工操作，需要對長鋼帶進(jìn)行人工切割，然后將切割好 后的鋼片放入模具中進(jìn)行按壓，制成酒蓋。其制造過程需人為操作，費時費力，批量生產(chǎn)時， 制造的時間長，效率低，雇傭人數(shù)多，模具需要的數(shù)量也多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；同時其壓制的 力度不均勻，壓制的效果差，形狀不規(guī)則，導(dǎo)致制造出報廢酒蓋的數(shù)量多，進(jìn)一步增加了生 產(chǎn)成本，且壓制過程容易出現(xiàn)偏移，造成壓制的精度差，使用效果差，壓制好后還需要人工 進(jìn)行收集，進(jìn)一步增大了勞動強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、省時省力的瓶蓋生產(chǎn)設(shè) 備。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，包括
[0005] 卷繞架，卷繞架包括一底座、卷繞圈及套體，套體固定于底座上，卷繞圈可轉(zhuǎn)動地 套設(shè)于套體外，卷繞圈具有可卷繞長鋼帶外環(huán)，套體兩端沿徑向形成固定長鋼帶的固定 件；
[0006] 送料器，與卷繞架上拉出的長鋼帶連接，包括固定體和兩分別設(shè)于長鋼帶上、下表 面的潤滑軸，潤滑軸的兩端固定于兩側(cè)板上，兩側(cè)板與固定體通過長管連接，長管上設(shè)有可 壓緊長鋼帶并向前移動的活動體，固定體上設(shè)有供長鋼帶穿出的扁形孔；
[0007] 與送料器上穿出的長鋼帶連接的主架；
[0008] 設(shè)于主架上可上下移動的上模具，所述上模具底面設(shè)有連接長鋼帶的切割外環(huán)和 堅直的外形壓制桿；
[0009] 設(shè)于主架上的下模具，下模具位于上模具的正下方，下模具上設(shè)有可與切割外環(huán) 配合將長鋼帶切割成圓形鋼片的切割內(nèi)環(huán)和與外形壓制桿配合將圓形鋼片壓成蓋體的外 形壓制槽；下模具上位于外形壓制槽兩側(cè)分別設(shè)有可左右移動的移動桿，移動桿的一端設(shè) 有出料口；
[0010] 兩移動桿相對一側(cè)設(shè)有可夾住酒蓋并將酒蓋移至出料口的夾頭，所述上模具上設(shè) 有可移動插入兩移動桿之間的夾頭間距調(diào)節(jié)桿；移動桿的一端連接一驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置 包括一端與主架連接且可自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿正下方的移動板，移動板與移動桿固 定，旋轉(zhuǎn)桿底部設(shè)有與移動板接觸的扇形板，所述移動板上位于扇形板兩側(cè)固定有與扇形 板接觸的定位柱，扇形板具有在其自轉(zhuǎn)時可通過定位柱推動移動塊左右移動，進(jìn)而推動的 移動桿左右移動的弧形邊。
[0011] 作為優(yōu)選，所述移動桿上位于外形壓制槽正上方設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有供外 形壓制桿插入外形壓制槽內(nèi)的定位孔，該定位孔的形狀、大小與外形壓制桿相同；
[0012] 作為優(yōu)選，所述下模具上設(shè)有穿出上模具的定位軸，定位軸外圍套設(shè)有連接下模 具和上模具的彈簧；所述兩移動桿外圍套設(shè)有一間距控制套。
[0013] 綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該卷繞架可方便安置長鋼帶，進(jìn)行不間斷的供 料，送料器可拉動長鋼帶向前移動；主架可實現(xiàn)對長鋼片的切割、制成蓋體及收集，且過程 均為自動化操作、無需人為干涉，減少了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度，更加省時省力，同時整個過 程均由機(jī)械控制，力度均勻，大小一致、適用范圍廣，產(chǎn)量和合格率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的卷繞架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明的送料器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為本發(fā)明的上下模組合狀態(tài)圖。
[0017] 圖4為圖3中A-A面剖視圖。
[0018] 圖5為本發(fā)明的下模具俯視圖。

【具體實施方式】
[0019] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的 附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0020] 如圖1-5所示，一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的卷繞架1、送料器2及主架，主 架上設(shè)有上模具3和下模具4,所述卷繞架1用于對長鋼帶進(jìn)行卷繞安置，而送料器2可對 長鋼帶的壓制速度進(jìn)行控制和涂油，涂油可方便壓好的蓋體與模具脫離，主架上的上模具 和下模具可對長鋼帶進(jìn)行切割和壓制，將其制成蓋體。
[0021] 具體的，卷繞架1包括一底座11、卷繞圈12及套體13,套體13固定于底座11上， 底座11包括固定于地面的支腳和與套體13連接的支架，支腳與支架固定；卷繞圈12可轉(zhuǎn) 動地套設(shè)于套體13外，卷繞圈12外圍可卷繞長鋼帶，套體13兩端沿徑向形成固定長鋼帶 的固定件，該固定件沿套體軸向延伸，防止長鋼帶從卷繞圈12兩側(cè)脫離，設(shè)置該卷繞圈可 方便安置長鋼帶，根據(jù)送料器的拉動帶動卷繞圈旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行不間斷的供料，該過程無需人 為操作，更加方便、省力。
[0022] 具體的，送料器2與卷繞架1上拉出的長鋼帶連接，包括固定體21和兩分別設(shè)于 長鋼帶上、下表面的潤滑軸22,潤滑軸22的兩端分別固定于兩側(cè)板上，潤滑軸與長鋼帶接 觸，兩側(cè)板與固定體21通過長管23固定連接，長管23上設(shè)有活動體24,活動體24可壓 緊長鋼帶并向前移動，再松開鋼帶回移至原位，然后再次壓緊鋼帶重復(fù)操作，實現(xiàn)移動長鋼 帶的目的，該活動體24通過第一汽缸實現(xiàn)前后移動；固定體21上設(shè)有供長鋼帶穿出的扁 形孔，該扁形孔和潤滑軸可使長鋼帶保持原狀輸送，防止其在送料過程中扭曲形變形；使用 時，卷繞圈拉出的長鋼帶從兩潤滑軸之間穿過，再從扁形孔中穿處，通過活動體即可拉動長 鋼帶向前移動；可人工向兩潤滑軸涂抹潤滑油，隨著長鋼帶的移動，兩潤滑軸可對長鋼帶起 到潤滑的作用，兩潤滑軸外套設(shè)有棉布，可增強(qiáng)潤滑油在轉(zhuǎn)軸上停留的時間，減少加油的次 數(shù)，兩潤滑軸的下方設(shè)有接油槽，可接住從兩潤滑軸上流下的潤滑油再重新涂抹，起到節(jié)約 資源的目的。
[0023] 具體的，主架與送料器2上穿出的長鋼帶連接；主架上設(shè)有第二汽缸，該第二汽缸 與所述上模具3連接，可使上模具3可沿主架上下移動，實現(xiàn)上模具和下模具的連接和分 離，所述上模具3底面設(shè)有連接長鋼帶的切割外環(huán)31和堅直的外形壓制桿32 ;下模具4固 定于主架上，且位于上模具3的正下方，下模具4上設(shè)有可與切割外環(huán)31相配合的切割內(nèi) 環(huán)41和與外形壓制桿32相配合的外形壓制槽42 ;當(dāng)上模具下移時，切割內(nèi)環(huán)41和切割外 環(huán)31配合壓緊，將長鋼帶切割成圓形鋼片，而圓形鋼片進(jìn)入外形壓制槽內(nèi)，上模具下移時， 外形壓制桿32壓入外形壓制槽內(nèi)，即將圓形鋼片壓成蓋體；所述外形壓制桿32和外形壓制 槽42均為一排，即均為6個，且對應(yīng)設(shè)置，該設(shè)置可實現(xiàn)對長鋼帶切割和壓制都連成一體， 提高了效率，可實現(xiàn)自動化操作、無需人為干涉，減少了生產(chǎn)成本，減小了勞動強(qiáng)度，更加省 時省力，且整個過程均由機(jī)械控制，力度均勻，大小一致、適用范圍廣，產(chǎn)量和合格率高，可 實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
[0024] 具體的，下模具4上位于外形壓制槽42兩側(cè)分別設(shè)有可左右移動的移動桿5,移 動桿5的一端設(shè)有出料口，出料口出設(shè)有的收納斗，該收納斗可收集壓制完成的蓋體；兩移 動桿5相對一側(cè)均設(shè)有夾頭51，兩相對的夾頭可共同作用夾住酒蓋、并將酒蓋移至出料口， 所述上模具3上設(shè)有可移動插入兩移動桿5之間的夾頭間距調(diào)節(jié)桿52,所述夾頭間距調(diào)節(jié) 桿52為2個，且分別設(shè)于移動桿5的兩端，當(dāng)夾頭間距調(diào)節(jié)桿52下移，兩移動桿5間距變 大，外形壓制桿32壓制好的蓋體附于外形壓制桿32的底部，夾頭移至蓋體的兩側(cè)，夾頭間 距調(diào)節(jié)桿52上移，夾頭夾緊蓋體，移動桿向一側(cè)移動，可將前一個蓋體從前一個外形壓制 槽移至下一個外形壓制槽，直到從最后一個壓制槽中移入收納斗內(nèi)；該設(shè)置實現(xiàn)對蓋體的 多次壓制和自動收集，壓制出的蓋體質(zhì)量更好，外形更加美觀，同時實現(xiàn)自動收集更加省時 省力。
[0025] 進(jìn)一步的，移動桿5的一端連接一驅(qū)動裝置6,驅(qū)動裝置6包括一端與主架連接且 可自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿61、設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿61正下方的移動板9,移動板9與移動桿5通過螺絲固定 連接，旋轉(zhuǎn)桿61底部設(shè)有與移動板9接觸的扇形板62,所述移動板9上位于扇形板62兩側(cè) 固定有與扇形板接觸的定位柱91，扇形板62具有在其自轉(zhuǎn)時可通過定位柱推動移動塊左 右移動，進(jìn)而推動的移動桿左右移動的弧形邊；設(shè)置旋轉(zhuǎn)桿和移動板，旋轉(zhuǎn)桿的自轉(zhuǎn)帶動扇 形板的轉(zhuǎn)動，從而通過與扇形板接觸的定位柱移動，帶動移動板發(fā)生移動，進(jìn)而使移動桿進(jìn) 行左右移動，而定位柱在旋轉(zhuǎn)桿自轉(zhuǎn)過程中始終與弧形邊保持接觸，而根據(jù)其弧形邊的起 伏即可實現(xiàn)對移動板的推動作用，可根據(jù)需要在扇形板62上設(shè)置不同弧形邊，該控制規(guī)則 且控制效果好。
[0026] 進(jìn)一步的，所述移動桿5上位于外形壓制槽42正上方設(shè)有定位板7,定位板7上設(shè) 有供外形壓制桿32插入外形壓制槽42內(nèi)的定位孔，該定位孔的形狀、大小與外形壓制桿32 相同；該設(shè)置使壓制桿32下壓的位置定位準(zhǔn)確，且壓緊后還增強(qiáng)其牢固形，避免出現(xiàn)偏移。
[0027] 優(yōu)選的，所述下模具4上設(shè)有穿出上模具3的定位軸8,設(shè)置該定位軸可實現(xiàn)對上 模具的定位，避免移動過程中出現(xiàn)偏移，定位軸8外圍套設(shè)有連接下模具4和上模具3的彈 簧，設(shè)置該彈簧起到了緩沖作用，避免移動過程中的移動力過大或過小影響其移動效果，或 者造成部件損壞；所述兩移動桿5外圍套設(shè)有一間距控制套53,該設(shè)置可控制夾頭間距調(diào) 節(jié)桿52對夾頭間距的調(diào)節(jié)范圍，避免間距過大或過小而影響其夾緊的效果，或者因移動范 圍過大而造成移動桿損壞。
[0028] 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括 卷繞架（1)，卷繞架⑴包括一底座（11)、卷繞圈（12)及套體（13)，套體（13)固定于 底座（11)上，卷繞圈（12)可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于套體（13)外，卷繞圈（12)具有可卷繞長鋼帶外 環(huán)，套體（13)兩端沿徑向形成固定長鋼帶的固定件； 送料器（2)，與卷繞架（1)上拉出的長鋼帶連接，包括固定體（21)和兩分別設(shè)于長鋼帶 上、下表面的潤滑軸（22)，潤滑軸（22)的兩端固定于兩側(cè)板上，兩側(cè)板與固定體（21)通過 長管（23)連接，長管（23)上設(shè)有可壓緊長鋼帶并向前移動的活動體（24)，固定體（21)上 設(shè)有供長鋼帶穿出的扁形孔； 與送料器（2)上穿出的長鋼帶連接的主架； 設(shè)于主架上可上下移動的上模具（3)，所述上模具（3)底面設(shè)有連接長鋼帶的切割外 環(huán)（31)和堅直的外形壓制桿（32); 設(shè)于主架上的下模具（4)，下模具（4)位于上模具（3)的正下方，下模具（4)上設(shè)有可 與切割外環(huán)（31)配合將長鋼帶切割成圓形鋼片的切割內(nèi)環(huán)（41)和與外形壓制桿（32)配 合將圓形鋼片壓成蓋體的外形壓制槽（42);下模具（4)上位于外形壓制槽（42)兩側(cè)分別 設(shè)有可左右移動的移動桿（5)，移動桿（5)的一端設(shè)有出料口； 兩移動桿（5)相對一側(cè)設(shè)有可夾住酒蓋并將酒蓋移至出料口的的夾頭（51)，所述上模 具（3)上設(shè)有可移動插入兩移動桿（5)之間的夾頭間距調(diào)節(jié)桿（52);移動桿（5)的一端連 接一驅(qū)動裝置（6)，驅(qū)動裝置（6)包括一端與主架連接且可自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿（61)、設(shè)于旋轉(zhuǎn) 桿（61)正下方的移動板（9)，移動板（9)與移動桿（5)固定，旋轉(zhuǎn)桿（61)底部設(shè)有與移動 板（9)接觸的弧形板￠2)，所述移動板（9)上位于弧形板￠2)兩側(cè)固定有與扇形板接觸的 定位柱（91)，扇形板￠2)具有在其自轉(zhuǎn)時可通過定位柱推動移動塊左右移動，進(jìn)而推動的 移動桿左右移動的弧形邊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述移動桿（5)上位于外形壓 制槽（42)正上方設(shè)有定位板（7)，定位板（7)上設(shè)有供外形壓制桿（32)插入外形壓制槽 (42)內(nèi)的定位孔，該定位孔的形狀、大小與外形壓制桿（32)相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述下模具（4)上設(shè)有穿出上 模具（3)的定位軸（8)，定位軸（8)外圍套設(shè)有連接下模具（4)和上模具（3)的彈簧；所述 兩移動桿（5)外圍套設(shè)有一間距控制套（53)。
【文檔編號】B21C47/18GK104096750SQ201410213165
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】朱加林, 阮文龍, 吳銀橋, 陳飛 申請人:上虞市三友鋁氧化制品有限公司