壓力機(jī)偏心輪加工方法
【專利摘要】壓力機(jī)偏心輪加工方法，包括以下步驟：在C5250型立式車床上加工，以工件凸臺的一面墊可調(diào)墊鐵安卡，半精、精車工件外圓及工件凸臺另一面至要求，且工件外圓尺寸一致性為0．02mm以內(nèi)，選取適宜的刀具后，確定轉(zhuǎn)速為15r／rain，進(jìn)給量為0.05mm／min，可加工到表面粗糙度Ra3．2且保證形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工裝置進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)速為15r／min，進(jìn)給量為0.05mm／min。從而達(dá)到粗糙度Ra1.4，且保證尺寸和形位公差。本發(fā)明能保證精度要求，加工效率高且能保證較高的零件合格率。
【專利說明】壓力機(jī)偏心輪加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及壓力機(jī)偏心輪加工方法。
技術(shù)背景
[0002]壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件，偏心輪是該機(jī)主傳動部分的重要零部件，而偏心輪加工對機(jī)床精度要求非常高，加工難度大且生產(chǎn)周期短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能保證精度要求，加工效率高且能保證較高的零件合格率。
[0004]本發(fā)明壓力機(jī)偏心輪加工方法，包括以下步驟:
第一步，在C5250型立式車床上加工，以工件凸臺的一面墊可調(diào)墊鐵安卡，半精、精車工件外圓及工件凸臺另一面至要求，且工件外圓尺寸一致性為0.02 mm以內(nèi)。
[0005]第二步，為保證工件的形位公差，所以切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度為:
切削速度 Fc=Wl^ri/:!0_
式中:Vc為切削速度，m / min ；n為主軸轉(zhuǎn)速，r / min ；Dc為直徑，mm。
[0006]工作臺進(jìn)給速度^
式中:vf為工作臺進(jìn)給速度，mm / min ；Z為齒數(shù)汪為進(jìn)給量，mm /齒。
[0007]第三步，選取適宜的刀具后，確定轉(zhuǎn)速為15 r / rain,進(jìn)給量為0.05mm / min,可加工到表面粗糙度Ra3.2且保證形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工裝置進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)速為15r / min,進(jìn)給量為0.05mm / min。從而達(dá)到粗糙度Ral.4,且保證尺寸和形位公差。
[0008]第四步，工件上TK6920型落地鏜銑床進(jìn)行加工，工件墊V型鐵安卡，找正工件外圓，按照數(shù)控坐標(biāo)保證尺寸，精鏜凸臺孔，精銑鍵槽并對稱于凸臺孔，加工前利用方箱檢驗機(jī)床X、Y、Z、W向精度，并詳細(xì)記錄，用于精鏜孔時數(shù)控補(bǔ)償，以達(dá)到要求。
[0009]第五步，在凸臺孔內(nèi)冷裝銅套后上TK6920型落地鏜銑床，找正工件外圓、鍵槽之間對稱度達(dá)到0.02 mm，以內(nèi)。精鏜銅套內(nèi)孔，粗糙度要求達(dá)到Ra0.8，且保證形位公差，再在5 m立車上用HKUSM30系列豪克能金屬表面加工裝置精加工內(nèi)孔至粗糙度要求，精銑鍵槽至要求，鉆鉸銷孔。
[0010]本發(fā)明能保證精度要求，加工效率高且能保證較高的零件合格率。

【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明壓力機(jī)偏心輪加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及壓力機(jī)偏心輪加工方法，包括以下步驟:
第一步，在C5250型立式車床上加工，以工件凸臺的一面墊可調(diào)墊鐵安卡，半精、精車工件外圓及工件凸臺另一面至要求，且工件外圓尺寸一致性為0.02 mm以內(nèi)。
[0012]第二步，為保證工件的形位公差，所以切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度為:
切削速度Vc=Wi^nf1m
式中:Vc為切削速度，m / min ；n為主軸轉(zhuǎn)速，r / min ；Dc為直徑，mm。
[0013]工作臺進(jìn)給速度=?_Ζ./ζ
式中:vf為工作臺進(jìn)給速度，mm / min ；Z為齒數(shù)汪為進(jìn)給量，mm /齒。
[0014]第三步，選取適宜的刀具后，確定轉(zhuǎn)速為15 r / rain,進(jìn)給量為0.05mm / min,可加工到表面粗糙度Ra3.2且保證形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工裝置進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)速為15r / min,進(jìn)給量為0.05mm / min。從而達(dá)到粗糙度Ral.4,且保證尺寸和形位公差。
[0015]第四步，工件上TK6920型落地鏜銑床進(jìn)行加工，工件墊V型鐵安卡，找正工件外圓，按照數(shù)控坐標(biāo)保證尺寸，精鏜凸臺孔，精銑鍵槽并對稱于凸臺孔，加工前利用方箱檢驗機(jī)床X、Y、Z、W向精度，并詳細(xì)記錄，用于精鏜孔時數(shù)控補(bǔ)償，以達(dá)到要求。
[0016]第五步，在凸臺孔內(nèi)冷裝銅套后上TK6920型落地鏜銑床，找正工件外圓、鍵槽之間對稱度達(dá)到0.02mm,以內(nèi)。精鏜銅套內(nèi)孔，粗糙度要求達(dá)到Ra0.8，且保證形位公差，再在5 m立車上用HKUSM30系列豪克能金屬表面加工裝置精加工內(nèi)孔至粗糙度要求，精銑鍵槽至要求，鉆鉸銷孔，本發(fā)明能保證精度要求，加工效率高且能保證較高的零件合格率。
【權(quán)利要求】
1.壓力機(jī)偏心輪加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，在C5250型立式車床上加工，以工件凸臺的一面墊可調(diào)墊鐵安卡，半精、精車工件外圓及工件凸臺另一面至要求，且工件外圓尺寸一致性為0.02 mm以內(nèi)； 第二步，為保證工件的形位公差，所以切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度為: 切削速度 I'.Z1tOt.η/:?{Μ)0 式中:Vc為切削速度，m / min ；n為主軸轉(zhuǎn)速，r / min ；Do為直徑，mm 工作臺進(jìn)給速度 式中:Vf為工作臺進(jìn)給速度，mm / min ；Z為齒數(shù)汪為進(jìn)給量，mm /齒； 第三步，選取適宜的刀具后，確定轉(zhuǎn)速為15 r / rain,進(jìn)給量為0.05mm / min,可加工到表面粗糙度Ra3.2且保證形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工裝置進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)速為15r / min,進(jìn)給量為0.05mm / min,從而達(dá)到粗糙度Ral.4,且保證尺寸和形位公差； 第四步，工件上TK6920型落地鏜銑床進(jìn)行加工，工件墊V型鐵安卡，找正工件外圓，按照數(shù)控坐標(biāo)保證尺寸，精鏜凸臺孔，精銑鍵槽并對稱于凸臺孔，加工前利用方箱檢驗機(jī)床X、Y、Z、W向精度，并詳細(xì)記錄，用于精鏜孔時數(shù)控補(bǔ)償，以達(dá)到要求； 第五步，在凸臺孔內(nèi)冷裝銅套后上TK6920型落地鏜銑床，找正工件外圓、鍵槽之間對稱度達(dá)到0.02mm以內(nèi)。
2.精鏜銅套內(nèi)孔，粗糙度要求達(dá)到Ra0.8，且保證形位公差，再在5 m立車上用HKUSM30系列豪克能金屬表面加工裝置精加工內(nèi)孔至粗糙度要求，精銑鍵槽至要求，鉆鉸銷孔。
【文檔編號】B23P15/00GK104148886SQ201410287834
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉秋麗 申請人:陜西高華知本化工科技有限公司