一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法
【專利摘要】一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法 ， 屬于管材加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟：（1）用電熱導(dǎo)絲加工裝置制備呈連續(xù)S型的電熱導(dǎo)絲；（2）用二頭切削裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的承接口和插接口的外表面進(jìn)行修整；（3）用蝸桿收縮裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管脫模；（4）用定位夾具將電熱導(dǎo)絲固定于高壁管承接口的內(nèi)壁，然后對(duì)電熱導(dǎo)線通電升溫，使電熱導(dǎo)線呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁；（5）將插接口與承接口插接；通電后，插接口和承接口相互熔接密封。本發(fā)明采用承接式電熔連接式，在承接口端嵌入電熔絲，在管道連接時(shí)，只需要接入電源即可完成焊接，施工方便，使管道系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零滲漏。
【專利說明】 一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及為一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管是采用高密度聚乙烯為原料，是一種內(nèi)壁光滑、外壁為螺旋狀加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)壁柔性管材。高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管為環(huán)保、安全、節(jié)能型產(chǎn)品，重量輕，柔性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕和耐老化，是水泥管、鋼管等污水管的理想替代品。
[0003]但是，高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管傳統(tǒng)的加工方式是將兩個(gè)管道對(duì)接并用膠粘劑粘合。插接管頭部末經(jīng)切削加工，插接精度不高，難以確保零滲漏，且連接強(qiáng)度低，使用壽命短，對(duì)管基平穩(wěn)性要求較高，施工比較費(fèi)時(shí)。因此，有必要研發(fā)一種新型的高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法。
[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0006]一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法，包括以下步驟:
(1)用電熱導(dǎo)絲加工裝置制備呈連續(xù)S型的電熱導(dǎo)絲:
所述電熱導(dǎo)絲加工裝置，包括導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和彎絲機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿和往復(fù)板，所述導(dǎo)桿和往復(fù)板滑動(dòng)連接；所述彎絲機(jī)構(gòu)包括彎絲盤；所述彎絲盤上固定有凸塊；所述凸塊環(huán)形陣列于彎絲盤側(cè)面兩端；
所述往復(fù)板沿著導(dǎo)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使電熱導(dǎo)絲在彎絲盤兩端往復(fù)移動(dòng)；電熱導(dǎo)絲經(jīng)過凸塊的彎折生成呈S型的電熱導(dǎo)絲；
(2)用二頭切削裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的承接口和插接口的外表面進(jìn)行修整；
所述二頭切削裝置包括左機(jī)架和右機(jī)架；所述左機(jī)架和右機(jī)架上均設(shè)置有一對(duì)等高設(shè)置的滾輪；所述左機(jī)架和右機(jī)架內(nèi)側(cè)均設(shè)置有切削刀；
所述滾輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，切削刀對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管兩端進(jìn)行切削加工；
(3)用蝸桿收縮裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管脫模；
所述蝸桿收縮裝置包括中空的圓柱形的支撐壁以及間隔設(shè)置在支撐壁內(nèi)壁的一組支撐機(jī)構(gòu)；所述支撐壁包括定壁和動(dòng)壁；所述支撐機(jī)構(gòu)包括蝸桿、內(nèi)設(shè)蝸輪的傳動(dòng)器和螺紋桿；所述蝸桿穿過傳動(dòng)器并與相鄰蝸桿通過聯(lián)軸器連接；所述螺紋桿與傳動(dòng)器連接；
轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，所述蝸桿帶動(dòng)傳動(dòng)器內(nèi)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與蝸輪嚙合的螺紋桿動(dòng)作；螺紋桿向內(nèi)動(dòng)作，動(dòng)壁的活動(dòng)端逐步與定壁分離，支撐壁外徑減小，實(shí)現(xiàn)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的脫模；
(4)用定位夾具將電熱導(dǎo)絲固定于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接口的內(nèi)壁，然后對(duì)電熱導(dǎo)線通電升溫，使電熱導(dǎo)線呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁；
(5)將插接口與承接口插接；通電后，電熱導(dǎo)絲發(fā)熱，插接口和承接口相互熔接密封。
[0007]進(jìn)一步，步驟(I)中，所述電熱導(dǎo)絲加工裝置，包括卷絲盤、校直機(jī)構(gòu)、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、彎絲機(jī)構(gòu)、鏟絲體和機(jī)架；所述校直機(jī)構(gòu)固定在往復(fù)板上；所述校直機(jī)構(gòu)包括一組交錯(cuò)設(shè)置的定位輪；所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲電機(jī)、第一螺桿、導(dǎo)桿、往復(fù)板和導(dǎo)絲輪；所述第一螺桿配設(shè)于導(dǎo)絲電機(jī)的輸出端；所述往復(fù)板與第一螺桿螺紋連接；所述往復(fù)板穿設(shè)于導(dǎo)桿；所述導(dǎo)桿和第一螺桿平行設(shè)置；所述導(dǎo)桿兩端固定于機(jī)架，且導(dǎo)桿有兩根，位于往復(fù)板上下兩端；所述彎絲機(jī)構(gòu)包括彎絲電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和彎絲盤；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于彎絲電機(jī)的輸出端；所述彎絲盤固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上；所述彎絲盤位于導(dǎo)絲輪下方；
電熱導(dǎo)絲從卷絲盤進(jìn)入校直機(jī)構(gòu)的入口端，經(jīng)過校直機(jī)構(gòu)的牽引和校直，輸入到導(dǎo)絲輪；所述導(dǎo)絲輪導(dǎo)入電熱導(dǎo)絲；所述導(dǎo)絲電機(jī)帶動(dòng)第一螺桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)往復(fù)板沿著導(dǎo)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使導(dǎo)絲輪在彎絲盤兩端往復(fù)移動(dòng)；所述彎絲電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)作，從而帶動(dòng)彎絲盤旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)動(dòng)作，電熱導(dǎo)絲從一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)時(shí)，彎絲盤旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，使得另一側(cè)凸塊頂觸電熱導(dǎo)絲，然后導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)再動(dòng)作，使電熱導(dǎo)絲繞過凸塊折回，生成電熱導(dǎo)絲的彎曲弧度；所述電熱導(dǎo)絲加工裝置連續(xù)工作，生成連續(xù)S型電熱導(dǎo)絲。
[0008]進(jìn)一步，步驟(2)中，所述二頭切削裝置，包括左機(jī)架和右機(jī)架，所述左機(jī)架和右機(jī)架通過水平設(shè)置的定位桿相連；所述左機(jī)架和右機(jī)架上均設(shè)置有一對(duì)等高設(shè)置的滾輪；所述滾輪軸向兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾輪座，所述左機(jī)架和右機(jī)架均與滾輪座滑動(dòng)連接；所述滾輪座下方固定設(shè)置有與第二螺桿螺紋連接的傳動(dòng)塊，所述第二螺桿一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；一個(gè)滾輪連接有滾輪電機(jī)；所述左機(jī)架和右機(jī)架內(nèi)側(cè)均設(shè)置有切削刀；所述切削刀位于一對(duì)滾輪的中部；所述切削刀通過皮帶與切削電機(jī)相連；
先根據(jù)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的直徑調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；第二螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)塊沿著第二螺桿軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)相鄰滾輪的間距；然后開動(dòng)滾輪電機(jī)，帶動(dòng)一個(gè)滾輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)架設(shè)于滾輪上的高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管旋轉(zhuǎn)；再開啟切削電機(jī)，通過皮帶帶動(dòng)切削刀旋轉(zhuǎn)作切削動(dòng)作。
[0009]進(jìn)一步，步驟(3)中，所述蝸桿收縮裝置包括中空的圓柱形的支撐壁以及間隔設(shè)置在支撐壁內(nèi)壁的一組支撐機(jī)構(gòu)；所述支撐壁包括定壁和動(dòng)壁；所述支撐機(jī)構(gòu)包括蝸桿、內(nèi)設(shè)蝸輪的傳動(dòng)器和螺紋桿；所述蝸桿穿過傳動(dòng)器并與相鄰蝸桿通過聯(lián)軸器連接；所述螺紋桿一端與傳動(dòng)器連接，另一端固定連接有連接塊；所述動(dòng)壁的一端與定壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述傳動(dòng)器固定連接有支桿；所述支桿固定連接定壁；所述支桿和螺紋桿同軸設(shè)置；所述定壁的開口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲桿；所述曲桿與連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，所述蝸桿帶動(dòng)傳動(dòng)器內(nèi)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與蝸輪嚙合的螺紋桿動(dòng)作；螺紋桿向內(nèi)動(dòng)作，動(dòng)壁的活動(dòng)端逐步與定壁分離，同時(shí)曲桿收縮定壁的活動(dòng)端，支撐壁外徑減小，實(shí)現(xiàn)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的脫模；
進(jìn)一步，步驟(4)中，所述定位夾具，包括擠壓板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述擠壓板呈圓環(huán)狀，且開設(shè)有缺口 ；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)手柄、左螺旋桿、左支撐座、右螺旋桿和右支撐座；所述左支撐座固定在擠壓板內(nèi)壁且位于缺口一側(cè)；所述右支撐座固定在擠壓板內(nèi)壁且位于缺口的另一側(cè)；所述左螺旋桿一端與旋轉(zhuǎn)手柄螺紋連接，另一端與左支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述右螺旋桿一端與旋轉(zhuǎn)手柄螺紋連接，另一端與右支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)置有擰孔；所述旋轉(zhuǎn)手柄兩側(cè)的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反；
先將電熱導(dǎo)線整齊放置于承接口內(nèi)壁，然后安裝定位夾具，將定位夾具的擠壓板對(duì)準(zhǔn)電熱導(dǎo)線，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄；左支撐座和右支撐座相互分離，撐開缺口，使得擠壓板的直徑變大，從而擠壓電熱導(dǎo)線；然后電熱導(dǎo)線通電加溫，使電熱導(dǎo)線深深嵌入內(nèi)壁。
[0010]與傳統(tǒng)的技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.通過電熱導(dǎo)絲加工裝置實(shí)現(xiàn)了電熱導(dǎo)絲的連續(xù)化彎曲加工，成本低，且自動(dòng)化程度聞;
2.通過二頭切削裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的承接口和插接口端進(jìn)行切削加工，使其外表面光滑，滿足兩者密封的要求，且管材溫和而均勻的被冷卻，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；
3.通過蝸桿收縮裝置實(shí)現(xiàn)管材的順利脫模，不會(huì)造成管材的表面損傷或變形；
4.通過定位夾具，使承接口內(nèi)壁光滑，尺寸精確，確保管道接合后連接強(qiáng)度高，實(shí)現(xiàn)零滲漏；
5.本發(fā)明采用承接式電熔連接式，管道兩端在生產(chǎn)時(shí)被加工成承接口和插接口，并在承接口端嵌入電熔絲，在管道連接時(shí)，只需要接入電源即可完成焊接，施工方便，使管道系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零滲漏；
6.電熱導(dǎo)絲呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁，不易掉落的同時(shí)保證了插接口能迅速插入承接口并相互貼合，且S形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證熱熔效果的前提下，節(jié)約了熱熔材料，增大了受熱面積，使承接口和插接口能均勻受熱而熔為一體，提升了兩者的連接強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明電熱導(dǎo)絲加工裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明電熱導(dǎo)絲加工裝置右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明電熱導(dǎo)絲加工裝置中彎絲盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是管道承接口電熱導(dǎo)絲安裝示意圖；
圖5是蝸桿收縮裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是定位夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7中B-B面剖視圖；
圖9是二頭切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的C-C面剖視圖；
圖11是圖9中D處的局部放大圖；
圖中:1100-卷絲盤、1200-校直機(jī)構(gòu)、1201-定位輪、1300-導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、1301-導(dǎo)絲電機(jī)、1302-螺桿、1303-導(dǎo)桿、1304-往復(fù)板、1305-導(dǎo)絲輪、1306-定位環(huán)、1400-彎絲機(jī)構(gòu)、1401-彎絲電機(jī)、1402-旋轉(zhuǎn)軸、1403-彎絲盤、1404-凸塊、1500-鏟絲體；1501_第一鏟塊、1502-第二鏟塊、1503-第三鏟塊、1600-機(jī)架； 2100-支撐壁、2110-定壁、2111-第一定壁、2112-第二定壁、2120-動(dòng)壁、2121-限位塊、2200-支撐機(jī)構(gòu)、2201-蝸桿、2202-傳動(dòng)器、2203-螺紋桿、2204-連接塊、2205-支桿、2206-曲桿、2207-聯(lián)軸器、2208-扭轉(zhuǎn)塊、2300-吊桿、2301-吊鉤；
3010-擠壓板、3011-缺口、3012-絕緣層、3020-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、3021-左支撐座、3022-左螺旋桿、3023-旋轉(zhuǎn)手柄、3024-擰孔、3025-右螺旋桿、3026-右支撐座、3030-把手；
4001-左機(jī)架、4002-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、4003-側(cè)向風(fēng)機(jī)、4004-定位桿、4005-切削刀、4006-切削電機(jī)、4007-右機(jī)架、4008-滾輪、4009-滾輪座、4010-端面風(fēng)機(jī)、4011-滾輪電機(jī)、4012-螺桿、4013-傳動(dòng)塊、4014-皮帶、4015-V 型塊、4016-V 型槽、4017-L 型塊、4018-L 型條、4019-圓柱、4020-圓環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法，包括以下步驟:
(I).用電熱導(dǎo)絲加工裝置制備呈連續(xù)S型電熱導(dǎo)絲。
[0014]所述電熱導(dǎo)絲加工裝置，包括卷絲盤1100、校直機(jī)構(gòu)1200、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)1300、彎絲機(jī)構(gòu)1400、鏟絲體1500和機(jī)架1600。
[0015]未加工的電熱導(dǎo)絲纏繞于卷絲盤1100。所述卷絲盤1100與機(jī)架1600轉(zhuǎn)動(dòng)連接。電熱導(dǎo)絲從卷絲盤1100進(jìn)入校直機(jī)構(gòu)1200的入口端。
[0016]電熱導(dǎo)絲經(jīng)過校直機(jī)構(gòu)1200的牽引和校直，輸入到導(dǎo)絲輪1305。所述校直機(jī)構(gòu)1200固定在往復(fù)板1304上；所述校直機(jī)構(gòu)1200包括一組交錯(cuò)設(shè)置的定位輪1201。
[0017]所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)1300包括導(dǎo)絲電機(jī)1301、第一螺桿1302、導(dǎo)桿1303、往復(fù)板1304和導(dǎo)絲輪1305 ;所述第一螺桿1302配設(shè)于導(dǎo)絲電機(jī)1301的輸出端；所述往復(fù)板1304與第一螺桿1302螺紋連接；所述往復(fù)板1304穿設(shè)于導(dǎo)桿1303 ;所述導(dǎo)桿1303和第一螺桿1302平行設(shè)置。所述導(dǎo)桿1303兩端固定于機(jī)架1600，且導(dǎo)桿1303有兩根，位于往復(fù)板1304上下兩端，使往復(fù)板1304滑動(dòng)更平穩(wěn)。
[0018]所述彎絲機(jī)構(gòu)1400包括彎絲電機(jī)1401、旋轉(zhuǎn)軸1402和彎絲盤1403 ;所述旋轉(zhuǎn)軸1402設(shè)置于彎絲電機(jī)1401的輸出端；所述彎絲盤1403固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸1402上；所述彎絲盤1403位于導(dǎo)絲輪1305下方；所述彎絲盤1403上固定有凸塊1404 ;所述凸塊1404環(huán)形陣列于彎絲盤1403側(cè)面兩端。
[0019]工作時(shí)，導(dǎo)絲輪1305導(dǎo)入電熱導(dǎo)絲。導(dǎo)絲電機(jī)1301帶動(dòng)第一螺桿1302旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)往復(fù)板1304沿著導(dǎo)桿1303往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使導(dǎo)絲輪1305在彎絲盤1403兩端往復(fù)移動(dòng)。彎絲電機(jī)1401帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸1402動(dòng)作，從而帶動(dòng)彎絲盤1403旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)1300動(dòng)作，電熱導(dǎo)絲從左側(cè)移動(dòng)到右側(cè)時(shí)，彎絲盤1403旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，使得右側(cè)凸塊1404頂觸電熱導(dǎo)絲，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)1300動(dòng)作，使電熱導(dǎo)絲繞過凸塊1404從右側(cè)移動(dòng)到左側(cè)，生成電熱導(dǎo)絲的右側(cè)彎曲弧度。電熱導(dǎo)絲的左側(cè)彎曲弧度的生成也是同理，不再贅述。
[0020]所述導(dǎo)絲輪1305下方設(shè)置有定位環(huán)1306 ;所述定位環(huán)1306固定在往復(fù)板1304上。所述定位環(huán)1306中空，用以穿過電熱導(dǎo)絲。定位環(huán)1306用以保證電熱導(dǎo)絲彎曲時(shí)電熱導(dǎo)絲700的出線方向不變。
[0021]所述機(jī)架1600上設(shè)置有鏟絲體1500 ;所述鏟絲體1500上設(shè)置有第一鏟塊1501、第二鏟塊1502和第三鏟塊1503 ;所述第二鏟塊1502位于兩環(huán)凸塊1404之間，并且第二鏟塊1502頂端到彎絲盤1403側(cè)面的距離小于凸塊1404高度；所述第一鏟塊1501和第三鏟塊1503分列于彎絲盤1403兩側(cè)。鏟絲體1500用以分離彎絲盤1403和加工好的電熱導(dǎo)絲。
[0022]電熱導(dǎo)絲加工裝置實(shí)現(xiàn)了電熱導(dǎo)絲的連續(xù)化彎曲加工，最終生成呈連續(xù)S形的電熱導(dǎo)絲，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，且自動(dòng)化程度高。
[0023](2).用二頭切削裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的承接口和插接口的外表面進(jìn)行修整。
[0024]二頭切削裝置，包括左機(jī)架4001和右機(jī)架4007，所述左機(jī)架4001和右機(jī)架4007通過水平設(shè)置的定位桿4004相連。所述定位桿4004用以確定左機(jī)架4001和右機(jī)架4007之間的距離，并防止在加工的過程中左機(jī)架4001和右機(jī)架4007的相對(duì)移動(dòng)。
[0025]所述左機(jī)架4001和右機(jī)架4007上均設(shè)置有一對(duì)等高設(shè)置的滾輪4008。所述滾輪4008用以架設(shè)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管。
[0026]所述滾輪4008軸向兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾輪座4009，所述左機(jī)架4001和右機(jī)架4007均與滾輪座4009滑動(dòng)連接；所述滾輪座4009下方固定設(shè)置有與第二螺桿4012螺紋連接的傳動(dòng)塊4013，所述第二螺桿4012 —端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4002 個(gè)滾輪4008連接有滾輪電機(jī)4011 ;所述左機(jī)架4001和右機(jī)架4007內(nèi)側(cè)均設(shè)置有切削刀4005 ;所述切削刀4005位于一對(duì)滾輪4008的中部；所述切削刀4005通過皮帶4014與切削電機(jī)4006相連。
[0027]工作時(shí)，先根據(jù)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的直徑調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4002，第二螺桿4012旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)塊4013沿著第二螺桿4012軸向移動(dòng)。因?yàn)橄噜彽膫鲃?dòng)塊4013上的螺紋反向設(shè)置，所以第二螺桿4012旋轉(zhuǎn)時(shí)，相鄰傳動(dòng)塊4013接近或者遠(yuǎn)離，從而調(diào)節(jié)相鄰滾輪4008的間距。然后開動(dòng)滾輪電機(jī)4011，帶動(dòng)一個(gè)滾輪4008旋轉(zhuǎn)，其余三個(gè)滾輪4008均是被動(dòng)輪。再開啟切削電機(jī)4006，通過皮帶4014帶動(dòng)切削刀4005旋轉(zhuǎn)作切削動(dòng)作。
[0028]所述左機(jī)架4001和右機(jī)架4007的一側(cè)均設(shè)置有側(cè)向風(fēng)機(jī)4003 ;所述側(cè)向風(fēng)機(jī)4003的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)切削刀4005。側(cè)向風(fēng)機(jī)4003的作用在于，吹去已經(jīng)切削掉的削片，并且起到冷卻切削部位的作用。
[0029]所述左機(jī)架4001和右機(jī)架4007的外側(cè)設(shè)置有端面風(fēng)機(jī)4010 ;所述端面風(fēng)機(jī)4010的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)切削刀4005的中部。端面風(fēng)機(jī)4010的作用在于，吹去已經(jīng)切削掉的削片，并且起到冷卻壁管內(nèi)壁的作用。
[0030]所述滾輪座4009下端兩側(cè)分別設(shè)置有V型塊4015和L型塊4017 ;所述左機(jī)架4001和右機(jī)架4007上設(shè)置有與V型塊4015相配合的V型槽4016以及和L型塊4017相配合的L型條4018。上述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得滾輪座4009在左機(jī)架4001或右機(jī)架4007上滑動(dòng)更加平穩(wěn)。V型槽4016設(shè)置于內(nèi)側(cè)，削片掉路在V型槽4016上，會(huì)滑落至V型槽4016的槽底，避免削片擋道。
[0031]所述滾輪4008包括同軸心設(shè)置的圓柱4019和圓環(huán)4020 ;所述圓環(huán)4020的直徑大于圓柱4019 ;所述圓環(huán)4020位于圓柱4019外側(cè)。所以圓環(huán)4020起到擋板的作用，防止高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的軸向移動(dòng)。
[0032]通過二頭切削裝置對(duì)高密度聚乙烯HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的承接口和插接口端進(jìn)行切削加工，使其表面光滑，滿足兩者密封的要求。使用時(shí)，可對(duì)滾輪間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而本裝置可適用于不同直徑的壁管的加工，適用性廣。
[0033](3).用蝸桿收縮裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管脫模。
[0034]蝸桿收縮裝置，包括中空的圓柱形的支撐壁2100以及間隔設(shè)置在支撐壁2100內(nèi)壁的一組支撐機(jī)構(gòu)2200 ;所述支撐壁2100包括定壁2110和動(dòng)壁2120 ;所述支撐機(jī)構(gòu)2200包括蝸桿2201、內(nèi)設(shè)蝸輪的傳動(dòng)器2202和螺紋桿2203 ;所述蝸桿2201穿過傳動(dòng)器2202并與相鄰蝸桿2201通過聯(lián)軸器2207連接；所述螺紋桿2203 —端與傳動(dòng)器2202連接，另一端固定連接有連接塊2204 ;所述動(dòng)壁2120的一端與定壁2110轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與連接塊2204轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述傳動(dòng)器2202固定連接有支桿2205 ;所述支桿2205固定連接定壁2110 ；所述支桿2205和螺紋桿2203同軸設(shè)置；所述定壁2110的開口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲桿2206 ;所述曲桿2206與連接塊2204轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0035]所述支撐壁2100的內(nèi)壁上固定有軸向設(shè)置的吊桿2300，所述吊桿2300的長(zhǎng)度大于支撐壁2100的長(zhǎng)度，所述吊桿2300兩端設(shè)置有吊鉤2301。吊桿2300的設(shè)置，方便起吊本裝置。
[0036]最外側(cè)的支撐機(jī)構(gòu)2200的蝸桿2201上固定設(shè)置有扭轉(zhuǎn)塊2208 ;所述扭轉(zhuǎn)塊2208呈立方體設(shè)置。通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)扭轉(zhuǎn)塊2208,從而轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿2201。
[0037]所述定壁2110包括相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一定壁2111和第二定壁2112 ;所述支桿2205固定設(shè)置在第二定壁2112 ;所述第二定壁2112與動(dòng)壁2120轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第一定壁2111和第二定壁2112的設(shè)置，是為了更方便地調(diào)節(jié)支撐壁2100的直徑。如果定壁2110是一體的，則定壁2110開口處的收縮，難以調(diào)整定壁2110其他部位的曲率，因此將定壁2110設(shè)置為兩部分，更容易調(diào)整定壁2110的曲率。
[0038]所述動(dòng)壁2120和定壁2110的面積之比為1:7。S卩，在支撐壁2100滿圓時(shí)，動(dòng)壁2120所對(duì)應(yīng)的弧心角為45°。經(jīng)過理論推算和數(shù)次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，才得出上述有關(guān)動(dòng)壁2120最佳尺寸的設(shè)定。
[0039]所述動(dòng)壁2120的活動(dòng)端的內(nèi)壁固定設(shè)置限位塊2121 ;所述限位塊2121高出于動(dòng)壁2120的活動(dòng)端。當(dāng)支撐壁2100滿圓時(shí)，限位塊2121抵觸定壁2110的內(nèi)壁，用以防止動(dòng)壁2120過度漲開。
[0040]安裝時(shí)，將本裝置穿插進(jìn)壁管。然后轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿2201，蝸桿2201帶動(dòng)傳動(dòng)器2202內(nèi)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與蝸輪嚙合的螺紋桿2203動(dòng)作。傳動(dòng)器2202將蝸桿2201的軸向動(dòng)作轉(zhuǎn)化為與之垂直的螺紋桿2203的直線進(jìn)給。螺紋桿2203向外運(yùn)動(dòng)，動(dòng)壁2120的活動(dòng)端逐步貼合定壁2110，同時(shí)曲桿2206撐開定壁2110的活動(dòng)端，為動(dòng)壁2120貼合定壁2110創(chuàng)造空間。脫模時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿2201，使螺紋桿2203向內(nèi)動(dòng)作，動(dòng)壁2120的活動(dòng)端脫離定壁2110，且曲桿2206拉動(dòng)收縮定壁2110，減小定壁2110的直徑，方便裝置與高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)壁的分離。
[0041]因?yàn)閯?dòng)壁2120只占支撐壁2100的一小部分，所以，本蝸桿收縮裝置通過開合動(dòng)壁2120，調(diào)節(jié)支撐壁2100的直徑，從而，不僅方便了裝卸本裝置，更使得本蝸桿收縮裝置能適應(yīng)不同內(nèi)徑的高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)壁。
[0042](4).用定位夾具將電熱導(dǎo)絲固定于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接口的內(nèi)壁，然后對(duì)電熱導(dǎo)線通電升溫，使電熱導(dǎo)線呈連續(xù)S形周向均勻嵌入承接口內(nèi)壁。
[0043]定位夾具，包括擠壓板3010和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3020 ;所述擠壓板3010呈圓環(huán)狀，且開設(shè)有缺口 3011 ;所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3020包括旋轉(zhuǎn)手柄3023、左螺旋桿3022、左支撐座3021、右螺旋桿3025和右支撐座3026 ;所述左支撐座3021固定在擠壓板3010內(nèi)壁且位于缺口 3011一側(cè)；所述右支撐座3026固定在擠壓板3010內(nèi)壁且位于缺口 3011的另一側(cè)；所述左螺旋桿3022 —端與旋轉(zhuǎn)手柄3023螺紋連接，另一端與左支撐座3021轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述右螺旋桿3025 —端與旋轉(zhuǎn)手柄3023螺紋連接，另一端與右支撐座3026轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)手柄3023上設(shè)置有擰孔3024 ;所述旋轉(zhuǎn)手柄3023兩側(cè)的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0044]工作時(shí)，先將電熱導(dǎo)線整齊放置于承接口內(nèi)壁，然后安裝定位夾具，將定位夾具的擠壓板3010對(duì)準(zhǔn)電熱導(dǎo)線，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄3023。旋轉(zhuǎn)手柄3023兩側(cè)的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，使得左螺旋桿3022和右螺旋桿3025均轉(zhuǎn)出旋轉(zhuǎn)手柄3023，左支撐座3021和右支撐座3026相互分離，撐開缺口 3011，使得擠壓板3010的直徑變大，從而擠壓電熱導(dǎo)線。電熱導(dǎo)線通電加溫，使電熱導(dǎo)線深深嵌入承接口內(nèi)壁。定位完成之后，反方向擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄3023，使得缺口 3011緊縮，定位夾具和電熱導(dǎo)線相互脫離。
[0045]使用本夾具之后，電熱導(dǎo)線40嵌入承接口 50內(nèi)壁，承接口 50內(nèi)壁光滑，尺寸精確，確保管道接合后連接強(qiáng)度高，實(shí)現(xiàn)零滲漏。
[0046]所述擠壓板3010內(nèi)側(cè)徑向設(shè)置有一對(duì)把手3030。所述把手3030相對(duì)設(shè)置，分設(shè)于擠壓板3010內(nèi)壁兩側(cè)，方便操作者取放本夾具。
[0047]所述擠壓板3010的寬度為8_12cm。所述擠壓板3010的寬度要與電熱導(dǎo)線的軸向?qū)挾认噙m應(yīng)，即擠壓板3010的寬度要大于電熱導(dǎo)線的軸向?qū)挾?，從而全面覆蓋電熱導(dǎo)線。
[0048]所述擠壓板3010外側(cè)設(shè)置有一層絕緣層3012 ;所述絕緣層3012的厚度為
2.5-3.5mm。所述絕緣層3012采用玻璃鋼，滿足強(qiáng)度和耐熱度的要求。
[0049]所述擰孔3024位于旋轉(zhuǎn)手柄3023中部且貫通旋轉(zhuǎn)手柄3023。擰孔3024的設(shè)置，是為了方便操作者轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄3023。操作者在擰孔3024中插入支桿，利用杠桿原理，用較小的力就能轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄3023，加大了定位支架的擠壓力，起到更好的定位效果。
[0050]電熱導(dǎo)絲呈S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁，不易掉落的同時(shí)保證了插接口能迅速插入承接口并相互貼合，且S形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證熱熔效果的前提下，節(jié)約了熱熔材料，增大了受熱面積，使承接口和插接口能均勻受熱而熔為一體，提升了兩者的連接強(qiáng)度。
[0051]所述電熱導(dǎo)絲的軸向間距為8_12cm，軸向間距為電熱導(dǎo)絲在壁管軸向的寬度，SP電熱導(dǎo)絲左右兩側(cè)的距離。軸向間距的設(shè)定，關(guān)乎電熔帶的寬度，過寬則浪費(fèi)材料和能耗，過窄則連接強(qiáng)度不夠。所述電熱導(dǎo)絲的周向間距2-3cm，周向間距是壁管圓周方向幾乎平行的電熱導(dǎo)絲的間距。周向間距過密，則浪費(fèi)材料和能耗，過寬則加熱溫度不夠。經(jīng)過理論推算和數(shù)次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，才得出上述有關(guān)電熱導(dǎo)絲尺寸的設(shè)定。
[0052](5).將一根高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的插接口插入另一根高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的承接口 ；通電后，電熱導(dǎo)絲發(fā)熱，插接口和承接口相互熔接密封。
[0053]發(fā)明按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本方法還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)用電熱導(dǎo)絲加工裝置制備呈連續(xù)S型的電熱導(dǎo)絲: 所述電熱導(dǎo)絲加工裝置，包括導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(1300)和彎絲機(jī)構(gòu)(1400);所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(1300)包括導(dǎo)桿(1303)和往復(fù)板(1304)，所述導(dǎo)桿(1303)和往復(fù)板(1304)滑動(dòng)連接；所述彎絲機(jī)構(gòu)(1400)包括彎絲盤(1403);所述彎絲盤(1403)上固定有凸塊(1404);所述凸塊(1404)環(huán)形陣列于彎絲盤(1403)側(cè)面兩端； 所述往復(fù)板(1304)沿著導(dǎo)桿(1303)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使電熱導(dǎo)絲在彎絲盤(1403)兩端往復(fù)移動(dòng)；電熱導(dǎo)絲經(jīng)過凸塊(1404)的彎折生成呈S型的電熱導(dǎo)絲； (2)用二頭切削裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的承接口和插接口的外表面進(jìn)行修整: 所述二頭切削裝置包括左機(jī)架(4001)和右機(jī)架(4007);所述左機(jī)架(4001)和右機(jī)架(4007)上均設(shè)置有一對(duì)等高設(shè)置的滾輪(4008);所述左機(jī)架(4001)和右機(jī)架(4007)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有切削刀(4005)； 所述滾輪(4008)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，切削刀(4005)對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管兩端進(jìn)行切削加工； (3)用蝸桿收縮裝置對(duì)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管脫模； 所述蝸桿收縮裝置包括中空的圓柱形的支撐壁(2100)以及間隔設(shè)置在支撐壁(2100)內(nèi)壁的一組支撐機(jī)構(gòu)(2200);所述支撐壁(2100)包括定壁(2110)和動(dòng)壁(2120);所述支撐機(jī)構(gòu)(2200)包括蝸桿(2201)、內(nèi)設(shè)蝸輪的傳動(dòng)器(2202)和螺紋桿(2203);所述蝸桿(2201)穿過傳動(dòng)器(2202 )并與相鄰蝸桿(2201)通過聯(lián)軸器(2207 )連接；所述螺紋桿(2203 )與傳動(dòng)器(2202)連接； 轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿(2201)，所述蝸桿(2201)帶動(dòng)傳動(dòng)器(2202)內(nèi)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與蝸輪嚙合的螺紋桿(2203)動(dòng)作；螺紋桿(2203)向內(nèi)動(dòng)作，動(dòng)壁(2120)的活動(dòng)端逐步與定壁(2110)分離，支撐壁(2100)外徑減小，實(shí)現(xiàn)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的脫模； (4)用定位夾具將電熱導(dǎo)絲固定于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接口的內(nèi)壁，然后對(duì)電熱導(dǎo)線通電升溫，使電熱導(dǎo)線呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁； (5)將插接口與承接口插接；通電后，電熱導(dǎo)絲發(fā)熱，插接口和承接口相互熔接密封。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法，其特征在于，步驟(I)中，所述電熱導(dǎo)絲加工裝置,包括卷絲盤(1100)、校直機(jī)構(gòu)(1200)、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(1300)、彎絲機(jī)構(gòu)(1400)、鏟絲體(1500)和機(jī)架(1600);所述校直機(jī)構(gòu)(1200)固定在往復(fù)板(1304)上；所述校直機(jī)構(gòu)(1200)包括一組交錯(cuò)設(shè)置的定位輪(1201);所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(1300)包括導(dǎo)絲電機(jī)(1301)、第一螺桿(1302)、導(dǎo)桿(1303)、往復(fù)板(1304)和導(dǎo)絲輪(1305);所述第一螺桿(1302)配設(shè)于導(dǎo)絲電機(jī)(1301)的輸出端；所述往復(fù)板(1304)與第一螺桿(1302)螺紋連接；所述往復(fù)板(1304)穿設(shè)于導(dǎo)桿(1303);所述導(dǎo)桿(1303)和第一螺桿(1302)平行設(shè)置；所述導(dǎo)桿(1303)兩端固定于機(jī)架(1600)，且導(dǎo)桿(1303)有兩根，位于往復(fù)板(1304)上下兩端；所述彎絲機(jī)構(gòu)(1400)包括彎絲電機(jī)(1401)、旋轉(zhuǎn)軸(1402)和彎絲盤(1403);所述旋轉(zhuǎn)軸(1402)設(shè)置于彎絲電機(jī)(1401)的輸出端；所述彎絲盤(1403)固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(1402)上；所述彎絲盤(1403)位于導(dǎo)絲輪(1305)下方； 電熱導(dǎo)絲從卷絲盤(1100)進(jìn)入校直機(jī)構(gòu)(1200)的入口端，經(jīng)過校直機(jī)構(gòu)(1200)的牽引和校直，輸入到導(dǎo)絲輪(1305);所述導(dǎo)絲輪(1305)導(dǎo)入電熱導(dǎo)絲；所述導(dǎo)絲電機(jī)(1301)帶動(dòng)第一螺桿(1302)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)往復(fù)板(1304)沿著導(dǎo)桿(1303)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使導(dǎo)絲輪(1305)在彎絲盤(1403)兩端往復(fù)移動(dòng)；所述彎絲電機(jī)(1401)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(1402)動(dòng)作，從而帶動(dòng)彎絲盤(1403)旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(1300)動(dòng)作，電熱導(dǎo)絲從一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)時(shí)，彎絲盤(1403)旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，使得另一側(cè)凸塊(1404)頂觸電熱導(dǎo)絲，然后導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(1300)再動(dòng)作，使電熱導(dǎo)絲繞過凸塊(1404)折回，生成電熱導(dǎo)絲的彎曲弧度；所述電熱導(dǎo)絲加工裝置連續(xù)工作，生成連續(xù)S型電熱導(dǎo)絲。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法，其特征在于，步驟(2)中，所述二頭切削裝置，包括左機(jī)架(4001)和右機(jī)架(4007)，所述左機(jī)架(4001)和右機(jī)架(4007 )通過水平設(shè)置的定位桿(4004 )相連；所述左機(jī)架(4001)和右機(jī)架(4007 )上均設(shè)置有一對(duì)等高設(shè)置的滾輪(4008);所述滾輪(4008)軸向兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾輪座(4009)，所述左機(jī)架(4001)和右機(jī)架(4007 )均與滾輪座(4009 )滑動(dòng)連接；所述滾輪座(4009 )下方固定設(shè)置有與第二螺桿(4012)螺紋連接的傳動(dòng)塊(4013)，所述第二螺桿(4012) —端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(4002 ); —個(gè)滾輪(4008 )連接有滾輪電機(jī)(4011);所述左機(jī)架(4001)和右機(jī)架(4007)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有切削刀(4005);所述切削刀(4005)位于一對(duì)滾輪(4008)的中部；所述切削刀(4005)通過皮帶(4014)與切削電機(jī)(4006)相連； 先根據(jù)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的直徑調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(4002);第二螺桿(4012)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)塊(4013)沿著第二螺桿(4012)軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)相鄰滾輪(4008)的間距；然后開動(dòng)滾輪電機(jī)(4011 )，帶動(dòng)一個(gè)滾輪(4008)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)架設(shè)于滾輪(4008)上的高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管旋轉(zhuǎn)；再開啟切削電機(jī)(4006)，通過皮帶(4014)帶動(dòng)切削刀(4005)旋轉(zhuǎn)作切削動(dòng)作。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法，其特征在于，步驟(3)中，所述蝸桿收縮裝置包括中空的圓柱形的支撐壁(2100)以及間隔設(shè)置在支撐壁(2100)內(nèi)壁的一組支撐機(jī)構(gòu)(2200);所述支撐壁(2100)包括定壁(2110)和動(dòng)壁(2120)；所述支撐機(jī)構(gòu)(2200)包括蝸桿(2201)、內(nèi)設(shè)蝸輪的傳動(dòng)器(2202)和螺紋桿(2203);所述蝸桿(2201)穿過傳動(dòng)器(2202)并與相鄰蝸桿(2201)通過聯(lián)軸器(2207)連接；所述螺紋桿(2203)—端與傳動(dòng)器(2202)連接，另一端固定連接有連接塊(2204);所述動(dòng)壁(2120)的一端與定壁(2110)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與連接塊(2204)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述傳動(dòng)器(2202)固定連接有支桿(2205);所述支桿(2205)固定連接定壁(2110);所述支桿(2205)和螺紋桿(2203)同軸設(shè)置；所述定壁(2110)的開口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲桿(2206);所述曲桿(2206)與連接塊(2204)轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿(2201)，所述蝸桿(2201)帶動(dòng)傳動(dòng)器(2202)內(nèi)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與蝸輪嚙合的螺紋桿(2203)動(dòng)作；螺紋桿(2203)向內(nèi)動(dòng)作，動(dòng)壁(2120)的活動(dòng)端逐步與定壁(2110)分離，同時(shí)曲桿(2206)收縮定壁(2110)的活動(dòng)端，支撐壁(2100)外徑減小，實(shí)現(xiàn)高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的脫模。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的加工方法，其特征在于，步驟(4)中，所述定位夾具，包括擠壓板(3010)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3020);所述擠壓板(3010)呈圓環(huán)狀，且開設(shè)有缺口( 3011);所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3020)包括旋轉(zhuǎn)手柄(3023)、左螺旋桿(3022)、左支撐座(3021)、右螺旋桿(3025)和右支撐座(3026);所述左支撐座(3021)固定在擠壓板(3010)內(nèi)壁且位于缺口( 3011) —側(cè)；所述右支撐座(3026)固定在擠壓板(3010)內(nèi)壁且位于缺口( 3011)的另一側(cè)；所述左螺旋桿(3022 ) 一端與旋轉(zhuǎn)手柄(3023 )螺紋連接，另一端與左支撐座(3021)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述右螺旋桿(3025) —端與旋轉(zhuǎn)手柄(3023)螺紋連接，另一端與右支撐座(3026 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)手柄(3023 )上設(shè)置有擰孔(3024);所述旋轉(zhuǎn)手柄(3023)兩側(cè)的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反； 先將電熱導(dǎo)線整齊放置于承接口內(nèi)壁，然后安裝定位夾具，將定位夾具的擠壓板(3010)對(duì)準(zhǔn)電熱導(dǎo)線，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄(3023);左支撐座(3021)和右支撐座(3026)相互分離，撐開缺口(3011)，使得擠壓板(3010)的直徑變大，從而擠壓電熱導(dǎo)線；然后電熱導(dǎo)線通電加溫，使電熱導(dǎo)線深深嵌入內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK104260384SQ201410343323
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】葛介昌 申請(qǐng)人:杭州介通電纜保護(hù)管有限公司