一種多工位攻絲的制造方法
【專利摘要】一種多工位攻絲機(jī)，由搖臂鉆床（1）、四工位轉(zhuǎn)換器（3）、連桿（4）、滑動(dòng)臂（5）、工件卡盤（10）、托盤（11）組成，四工位轉(zhuǎn)換器（3）與搖臂鉆床（1）的動(dòng)力輸出端固定在一起，連桿（4）一端與四工位轉(zhuǎn)換器（3）通過(guò)銷釘連接在一起，滑動(dòng)臂（5）通過(guò)固定在四工位轉(zhuǎn)換器（3）上，工件卡盤（10）固定在托盤（11）上，托盤（11）與搖臂鉆床（1）連接在一起，其特征在于：所述的托盤（11）與搖臂鉆床（1）之間設(shè)置有旋鈕（12），通過(guò)調(diào)整旋鈕（12），實(shí)現(xiàn)托盤（11）的上下移動(dòng)。本發(fā)明，通過(guò)調(diào)整滑動(dòng)臂之間的位置關(guān)系，達(dá)到加工導(dǎo)軌上不同孔位的絲孔的目的，與傳統(tǒng)單孔攻絲相比，效率提高5倍以上。
【專利說(shuō)明】一種多工位攻絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于導(dǎo)軌精密加工的多工位攻絲 機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī) 床。按國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，攻絲機(jī)系列構(gòu)成分為：臺(tái)式攻絲機(jī)、半自動(dòng)臺(tái)式攻絲機(jī)、立式攻絲 機(jī)、臥式攻絲機(jī)。目前使用較為廣泛的攻絲機(jī)主要有CNC加工中心，雖然CNC加工中心加工 精度高，但是由于CNC加工中心前期投入大，操作復(fù)雜，對(duì)于加工小型零件并不適用，還有 就是采用銑床帶攻絲器或者手動(dòng)攻絲，銑床攻絲一般用于軸類零件，而手動(dòng)攻絲一般用于 大型零件，且不需要固定的，臺(tái)式攻絲機(jī)應(yīng)用范圍較廣，但是針對(duì)導(dǎo)軌零件的加工顯得精度 不夠且加工速度較慢，一般采用單孔攻絲，導(dǎo)軌上的絲牙一般是成對(duì)出現(xiàn)，并且兩個(gè)攻絲孔 之間的公差要求較高，因此設(shè)計(jì)一種攻絲速度快且加工精度高的攻絲機(jī)，對(duì)于提高導(dǎo)軌加 工具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種多工位攻絲機(jī)，通過(guò)一種動(dòng)力源輸出， 驅(qū)動(dòng)多根加工軸，使一個(gè)工序一次加工多個(gè)絲牙來(lái)提高精度和速度。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種多工位攻絲機(jī)，由搖臂鉆床、四工 位轉(zhuǎn)換器、連桿、滑動(dòng)臂、工件卡盤、托盤組成，四工位轉(zhuǎn)換器與搖臂鉆床的動(dòng)力輸出端固定 在一起，連桿一端與四工位轉(zhuǎn)換器通過(guò)銷釘連接在一起，連桿另一端與滑動(dòng)臂的軸承座下 方固定在一起，滑動(dòng)臂通過(guò)固定在四工位轉(zhuǎn)換器上，絲攻固定在滑動(dòng)臂的軸承座下方，工件 卡盤固定在托盤上，托盤與搖臂鉆床連接在一起，其特征在于：所述的托盤與搖臂鉆床之間 設(shè)置有旋鈕，通過(guò)調(diào)整旋鈕，實(shí)現(xiàn)托盤的上下移動(dòng)。
[0005] 所述的四工位轉(zhuǎn)換器里設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪和四個(gè)從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與搖臂鉆 床的動(dòng)力輸出端相連，四個(gè)從動(dòng)齒輪與連桿相連。
[0006] 所述的滑動(dòng)臂上設(shè)置有腰形孔，螺栓穿過(guò)腰形孔把滑動(dòng)臂與四工位轉(zhuǎn)換器連接在 一起，滑動(dòng)臂可以沿腰形孔相對(duì)于四工位轉(zhuǎn)換器移動(dòng)。
[0007] 本發(fā)明，通過(guò)調(diào)整滑動(dòng)臂之間的位置關(guān)系，達(dá)到加工不同孔位的導(dǎo)軌上的絲孔，與 傳統(tǒng)單孔攻絲相比，效率提高5倍以上，減少了換絲攻的次數(shù)，提高了加工精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2是本發(fā)明的四工位攻絲機(jī)驅(qū)動(dòng)部件圖。
[0010] 圖3是圖1的C向局部俯視圖。
[0011] 圖中：1搖臂鉆床、2搖臂、3四工位轉(zhuǎn)換器、4連桿、5滑動(dòng)臂、6螺栓、7絲攻、8工 件、9鎖緊搖臂、10工件卡盤、11托盤、12旋鈕。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 由圖1、圖2、圖3知，一種多工位攻絲機(jī)，由搖臂鉆床1、搖臂2、四工位轉(zhuǎn)換器3、 連桿4、滑動(dòng)臂5、螺栓6、絲攻7、工件8、鎖緊搖臂9、工件卡盤10、托盤11、旋鈕12組成，四 工位轉(zhuǎn)換器3與搖臂鉆床1動(dòng)力輸出端固定在一起，連桿4 一端與四工位轉(zhuǎn)換器3通過(guò)銷 釘連接在一起，連桿4另外一端與滑動(dòng)臂5的軸承座5-2連接在一起，滑動(dòng)臂5通過(guò)螺栓6 固定在四工位轉(zhuǎn)換器3上，絲攻7固定在滑動(dòng)臂5軸承座5-2下方，工件卡盤10固定在托 盤11上，托盤11與搖臂鉆床1連接在一起，所述的四工位轉(zhuǎn)換器3里設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪 3-1和均布在主動(dòng)齒輪3-1四周的四個(gè)從動(dòng)齒輪3-2,主動(dòng)齒輪3-1與搖臂鉆床1動(dòng)力輸出 端相連，四個(gè)從動(dòng)齒輪3-2與連桿相連，搖臂鉆床1驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪3-1，從動(dòng)齒輪3-2在主動(dòng) 齒輪3-1的驅(qū)動(dòng)下做同向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)絲攻7做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)，根據(jù)工件8的加 工孔位要求，調(diào)整滑動(dòng)臂5的位置關(guān)系，調(diào)整旋鈕12,調(diào)整好托盤11的上下位置關(guān)系，放入 工件8,合上鎖緊搖臂9,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，緩慢拉下?lián)u臂2,對(duì)工件8進(jìn)行攻絲作業(yè)，完成后，松 開(kāi)鎖緊搖臂9,取下工件8,再次裝夾未加工工件8,進(jìn)行下一次攻絲作業(yè)。
[0013] 由圖2知，滑動(dòng)臂5上設(shè)置有腰形孔5-1，螺栓6穿過(guò)腰形孔5-1把滑動(dòng)臂5與四 工位轉(zhuǎn)換器3連接在一起，滑動(dòng)臂5可以沿腰形孔5-1相對(duì)于四工位轉(zhuǎn)換器3移動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1. 一種多工位攻絲機(jī)，由搖臂鉆床（1)、四工位轉(zhuǎn)換器（3)、連桿（4)、滑動(dòng)臂（5)、工件 卡盤（10)、托盤（11)組成，四工位轉(zhuǎn)換器（3)與搖臂鉆床（1)的動(dòng)力輸出端固定在一起，連 桿（4) 一端與四工位轉(zhuǎn)換器（3)通過(guò)銷釘連接在一起，連桿（4)另一端與滑動(dòng)臂（5)的軸承 座（5-2 )下方固定在一起，滑動(dòng)臂（5 )通過(guò)固定在四工位轉(zhuǎn)換器（3 )上，絲攻（7 )固定在滑動(dòng) 臂（5)的軸承座（5-2)下方，工件卡盤（10)固定在托盤（11)上，托盤（11)與搖臂鉆床（1) 連接在一起，其特征在于：所述的托盤（11)與搖臂鉆床（1)之間設(shè)置有旋鈕（12)，通過(guò)調(diào)整 旋鈕（12)，實(shí)現(xiàn)托盤（11)的上下移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位攻絲機(jī)，其特征在于：所述的四工位轉(zhuǎn)換器（3)里 設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪（3-1)和四個(gè)從動(dòng)齒輪（3-2)，主動(dòng)齒輪（3-1)與搖臂鉆床（1)的動(dòng)力 輸出端相連，四個(gè)從動(dòng)齒輪（3-2)與連桿相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位攻絲機(jī)，其特征在于：所述的滑動(dòng)臂（5)上設(shè)置有 腰形孔（5-1)，螺栓（6)穿過(guò)腰形孔（5-1)把滑動(dòng)臂（5)與四工位轉(zhuǎn)換器（3)連接在一起，滑 動(dòng)臂（5)可以沿腰形孔（5-1)相對(duì)于四工位轉(zhuǎn)換器（3)移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23G1/20GK104096924SQ201410362975
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】張紅星 申請(qǐng)人:江蘇鴻業(yè)重工有限公司