凹圓弧銑刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種凹圓弧銑刀，包括刀頭和刀柄，刀頭設(shè)置在刀柄下端，刀頭上設(shè)有切削刃和排屑槽，其特征在于，刀頭上設(shè)有若干切削刃，及設(shè)置在每個切削刃兩邊的弧形面和排屑槽，刀頭上端的直徑為17.8mm，下端直徑為22mm，所述切削刃由a、b、c、d四邊組成，切削刃兩邊的弧形面與排屑槽總體大小相等，切削刃一邊上的弧形面大小鈞不相等，排屑槽的大小與弧形面相配合，弧形面包括上弧形面與下弧形面，上弧形面上端與刀頭上表面連接，上弧形面下端與下弧形面上端之間通過副切削刃連接，提供了一種排屑效果好，銑圓角精度高，共振小的凹圓弧銑刀。
【專利說明】
凹圓弧銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種凹圓弧銑刀。

【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控加工過程中，尤其是一些飛機零件數(shù)控加工中，某些零件銳邊倒圓的圓弧半徑較大，鉗工銼修這些部位的工作量太大，質(zhì)量也不易保證，需要采用圓弧銑刀數(shù)控加工來完成，現(xiàn)有的圓弧銑刀設(shè)計結(jié)構(gòu)較為簡單，一般采用與零件銳邊圓弧半徑相同的圓弧刀刃來完成數(shù)控加工，存在的問題是零件局部有微小變形時，零件銳邊加工完時會產(chǎn)生一些明顯的表面階差，影響表面質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種排屑效果好，銑圓角精度高，共振小的凹圓弧銑刀。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]凹圓弧銑刀，包括刀頭和刀柄，刀頭設(shè)置在刀柄下端，刀頭上設(shè)有切削刃和排屑槽，所述刀頭上設(shè)有若干切削刃，及設(shè)置在每個切削刃兩邊的弧形面和排屑槽，切削刃在刀頭圓周上不等分，刀頭上端的直徑為17.8mm,下端直徑為22mm,所述切削刃由a、b、C、d四邊組成，a下端與刀頭底部外側(cè)連接，上端與b邊下端連接，所述a邊為一條與刀頭中心軸平行長度為3.0mm的直線，b邊為與水平面夾角為3° -5°長度為1.0mm的直線，b邊上端與與c邊下端連接，c邊為一段半徑為0.93-1.0mm的圓弧，c邊上端與d邊下端連接，所述d邊為一條與刀頭中心軸夾角為3° -5°的直線，d邊上端與刀頭上表面外側(cè)連接，弧形面包括上弧形面與下弧形面，上弧形面上端與刀頭上表面連接，上弧形面下端與下弧形面上端之間通過副切削刃連接。
[0006]所述排屑槽由第一曲面與第二曲面組成，第一曲面與第二曲面連接，第一曲面與第二曲面之間的夾角為30°，第一面另一邊與弧面連接，第二曲面另一邊與切削刃連接。
[0007]采用上述方案，刀頭上設(shè)有若干切削刃，切削刃在刀頭圓周上不等分，使得切削刃在圓周上的相互之間的距離不相等，不等距切削刃齒距能減小刀具在工作時所產(chǎn)生的共振，提高刀具的使用壽命，和加工工件的精度，弧形面包括上弧形面與下弧形面，上弧形面上端與刀頭上表面連接，上弧形面下端與下弧形面上端之間通過副切削刃連接，設(shè)有副切削刃，能提到刀具的切削質(zhì)量和提高刀具工件加工面的表面質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖所示，凹圓弧銑刀，包括刀頭I和刀柄2，刀頭I設(shè)置在刀柄2下端，刀頭I上設(shè)有切削刃3和排屑槽4，刀頭I上設(shè)有若干切削刃3，及設(shè)置在每個切削刃3兩邊的弧形面5和排屑槽4，切削刃在刀頭圓周上不等分，使得切削刃在圓周上相互之間的距離不相等，不等距切削刃齒距能減小刀具在工作時所產(chǎn)生的共振，提高刀具的使用壽命，和加工工件的精度，刀頭I上端的直徑為17.8mm，下端直徑為22mm，切削刃3由a、b、C、d四邊組成，a下端與刀頭I底部外側(cè)連接，上端與b邊下端連接，a邊為一條與刀頭I中心軸平行長度為3.0mm的直線，b邊為與水平面夾角為3° -5°長度為1.0mm的直線，b邊上端與與c邊下端連接，c邊為一段半徑為0.93-1.0mm的圓弧，c邊上端與d邊下端連接,所述d邊為一條與刀頭I中心軸夾角為3° -5°的直線，d邊上端與刀頭I上表面外側(cè)連接，這種結(jié)構(gòu)的切削刃3，能提高刀具在加工圓角時的加工精度，防止零件局部有微小變形時，零件銳邊加工完時產(chǎn)生一些明顯的表面階差，影響表面質(zhì)量，防止銑刀刀頭I崩壞或加工圓角過大，弧形面5包括上弧形面與下弧形面，上弧形面上端與刀頭I上表面連接，上弧形面下端與下弧形面上端之間通過副切削刃6連接，設(shè)有副切削刃6，能提到刀具的切削質(zhì)量和提高刀具工件加工面的表面質(zhì)量。
[0012]優(yōu)選的，排屑槽4由第一曲面與第二曲面組成，第一曲面與第二曲面連接，第一曲面與第二曲面之間的夾角為30°，第一面另一邊與弧面連接，第二曲面另一邊與切削刃連接，排屑槽4兩曲面夾角越大越利于排屑，防止切屑堵塞排屑槽4，從而影響加工面的表面質(zhì)量。
[0013]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.凹圓弧銑刀，包括刀頭和刀柄，刀頭設(shè)置在刀柄下端，刀頭上設(shè)有切削刃和排屑槽，其特征在于，所述刀頭上設(shè)有若干切削刃，及設(shè)置在每個切削刃兩邊的弧形面和排屑槽，切削刃在刀頭圓周上不等分，刀頭上端的直徑為17.8mm，下端直徑為22mm，所述切削刃由a、b、C、d四邊組成，a下端與刀頭底部外側(cè)連接，上端與b邊下端連接，所述a邊為一條與刀頭中心軸平行長度為3.0mm的直線，b邊為與水平面夾角為3° -5°長度為1.0mm的直線，b邊上端與與c邊下端連接，c邊為一段半徑為0.93-1.0mm的圓弧，c邊上端與d邊下端連接，所述d邊為一條與刀頭中心軸夾角為3° -5°的直線，d邊上端與刀頭上表面外側(cè)連接，弧形面包括上弧形面與下弧形面，上弧形面上端與刀頭上表面連接，上弧形面下端與下弧形面上端之間通過副切削刃連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹圓弧銑刀，其特征在于，所述排屑槽由第一曲面與第二曲面組成，第一曲面與第二曲面連接，第一曲面與第二曲面之間的夾角為30°，第一面另一邊與弧面連接，第二曲面另一邊與切削刃連接。
【文檔編號】B23C5/00GK104191007SQ201410369544
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張波 申請人:常州創(chuàng)偉工具制造有限公司