輥壓點(diǎn)焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了輥壓點(diǎn)焊機(jī)，輥壓點(diǎn)焊機(jī)包括第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、第一滾輪和第二滾輪，第一旋轉(zhuǎn)軸貫穿并固接第一滾輪且第一旋轉(zhuǎn)軸和第一滾輪同軸設(shè)置，第二旋轉(zhuǎn)軸貫穿并固接第二滾輪且第二旋轉(zhuǎn)軸和第二滾輪同軸設(shè)置，第一滾輪所在的平面和所述第二滾輪所在的平面屬于同一平面，且第一滾輪和第二滾輪之間形成一個夾持待加工件的空隙，在第一滾輪的周向方向相間隔的分布有多個第一電極，第一電極沿第一滾輪的徑向方向設(shè)置，第二滾輪上設(shè)置有與第一電極一一對應(yīng)的多個第二電極。該種輥壓點(diǎn)焊機(jī)能夠提高產(chǎn)品合格率、而且還能使焊接好的產(chǎn)品具有良好的外觀。
【專利說明】輥壓點(diǎn)焊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材焊接領(lǐng)域，具體地，涉及一種輥壓點(diǎn)焊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]為今，焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域，板材焊接的質(zhì)量直接影響著整個機(jī)械化進(jìn)程，現(xiàn)有技術(shù)中的氣體焊、氬弧焊等多為人工操作，焊接質(zhì)量因人而異，產(chǎn)品合格率低，而且表面上會留有很多不規(guī)則的焊點(diǎn)，影響美觀，如果是機(jī)械化操作，則需要配與相關(guān)的設(shè)備，這些設(shè)備一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，消耗電能，進(jìn)而增加了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高焊接產(chǎn)品合格率、而且還能使焊接好的產(chǎn)品具有良好外觀的輥壓點(diǎn)焊機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輥壓點(diǎn)焊機(jī)，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)包括第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、第一滾輪和第二滾輪，所述第一旋轉(zhuǎn)軸貫穿并固接所述第一滾輪且所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第一滾輪同軸設(shè)置，所述第二旋轉(zhuǎn)軸貫穿并固接所述第二滾輪且所述第二旋轉(zhuǎn)軸和所述第二滾輪同軸設(shè)置，所述第一滾輪所在的平面和所述第二滾輪所在的平面屬于同一平面，且所述第一滾輪和所述第二滾輪之間形成一個夾持待加工件的空隙，在所述第一滾輪的周向方向相間隔的分布有多個第一電極，所述第一電極沿所述第一滾輪的徑向方向設(shè)置，所述第二滾輪上設(shè)置有與所述第一電極一一對應(yīng)的多個第二電極。
[0005]優(yōu)選地，所述第一電極包括第一電極桿和連接于所述第一電極桿的第一電極頭，所述第一電極桿沿所述第一滾輪的徑向分布且設(shè)置在所述第一滾輪的內(nèi)部，所述第一電極頭接觸所述待加工件；所述第二電極包括第二電極桿和連接于所述第二電極桿的第二電極頭，所述第二電極桿沿所述第二滾輪的徑向分布且設(shè)置在所述第二滾輪的內(nèi)部，所述第二電極頭接觸所述待加工件。
[0006]優(yōu)選地，所述第一滾輪和所述第二滾輪相同，在所述第一滾輪的周向方向等間隔的分布有多個第一電極。
[0007]優(yōu)選地，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括設(shè)置有第一通孔和第二通孔的第一支撐座、第二支撐座、第一導(dǎo)熱箱、第二導(dǎo)熱箱、第一導(dǎo)熱帶和第二導(dǎo)熱帶，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端貫穿第一通孔且連接于所述第一導(dǎo)熱箱，另一端可旋轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐座上；所述第二旋轉(zhuǎn)軸的一端貫穿第二通孔且連接于所述第二導(dǎo)熱箱，另一端可旋轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐座；所述第一導(dǎo)熱帶和所述第二導(dǎo)熱帶分別固接于所述第一導(dǎo)熱箱和所述第二導(dǎo)熱箱。
[0008]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱帶和第二導(dǎo)熱帶為紫銅導(dǎo)熱帶。
[0009]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱箱、第二導(dǎo)熱箱、第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸都能夠?qū)岷蛯?dǎo)電。
[0010]優(yōu)選地，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括用于控制所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的控制箱。
[0011]優(yōu)選地，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括連接所述控制箱的顯示器。
[0012]優(yōu)選地，所述第一滾輪和所述第二滾輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0013]優(yōu)選地，所述第一滾輪和所述第二滾輪為銅輪。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案，通過在第一滾輪和第二滾輪上的徑向方向上分別分布多個第一電極和一一對應(yīng)的多個第二電極，并且在第一滾輪和第二滾輪之間形成一個間隙，當(dāng)將待加工件放置在間隙中時(shí)，啟動電源，當(dāng)待加工件與第一電極和第二電極接觸時(shí)即能完成待加工件的焊接。該種輥壓點(diǎn)焊機(jī)焊接的產(chǎn)品合格率高，而且還具有良好的焊點(diǎn)，使其外觀美觀。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的輥壓點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]1、第一滾輪2、第二滾輪
[0020]3、第一旋轉(zhuǎn)軸4、第二旋轉(zhuǎn)軸
[0021]5、第一導(dǎo)熱帶6、第二到熱帶
[0022]7、第一導(dǎo)熱箱8、第二導(dǎo)熱箱
[0023]9、控制箱10、顯示器
[0024]11、第一支撐座12、第二支撐座。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0027]本發(fā)明提供一種輥壓點(diǎn)焊機(jī)，如圖1所示，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)包括第一旋轉(zhuǎn)軸3、第二旋轉(zhuǎn)軸4、第一滾輪1和第二滾輪2，所述第一旋轉(zhuǎn)軸3貫穿并固接所述第一滾輪1且所述第一旋轉(zhuǎn)軸3和所述第一滾輪1同軸設(shè)置，所述第二旋轉(zhuǎn)軸4貫穿并固接所述第二滾輪2且所述第二旋轉(zhuǎn)軸4和所述第二滾輪2同軸設(shè)置，所述第一滾輪1所在的平面和所述第二滾輪2所在的平面屬于同一平面，且所述第一滾輪1和所述第二滾輪2之間形成一個夾持待加工件的空隙，在所述第一滾輪1的周向方向相間隔的分布有多個第一電極，所述第一電極沿所述第一滾輪1的徑向方向設(shè)置，所述第二滾輪2上設(shè)置有與所述第一電極一一對應(yīng)的多個第二電極。本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨是提供一種可以提高焊接產(chǎn)品合格率的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，該種輥壓點(diǎn)焊機(jī)焊接出來的產(chǎn)品從外觀上看起來較其他點(diǎn)焊機(jī)焊接出來的產(chǎn)品更加美觀。即將待加工件放置在第一滾輪1和第二滾輪2的間隙之中，并且在第一滾輪1和第二滾輪2上分別設(shè)置多個對應(yīng)的第一電極和第二電極，這樣當(dāng)待加工件同時(shí)被第一電極和第二電極作用時(shí)，就會被焊接。
[0028]以下將詳細(xì)介紹下本發(fā)明提供的輥壓點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和有益效果，該輥壓點(diǎn)焊機(jī)包括第一旋轉(zhuǎn)軸3、第二旋轉(zhuǎn)軸4、第一滾輪1和第二滾輪2，第一滾輪1和第二滾輪2分別貫穿第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4，并且分別固定連接在第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4上，這是因?yàn)榈谝粷L輪1和第二滾輪2的轉(zhuǎn)動是分別由第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4帶動的，這樣設(shè)計(jì)方便控制第一滾輪1和第二滾輪2轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，另外，第一滾輪1和第二滾輪2分別與第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4同軸設(shè)置，若不同軸，第一滾輪1和第二滾輪2沿周向方向的邊沿受力不均，導(dǎo)致邊沿與待加工件接觸的地方力度不同，所以第一滾輪1固接在第一旋轉(zhuǎn)軸3上并且同軸設(shè)置，第二滾輪2固接在第二旋轉(zhuǎn)軸4上并且同軸設(shè)置是為了保證待加工件焊接的質(zhì)量，是很有必要的。
[0029]除上段必要設(shè)置外，第一滾輪1和第二滾輪2所在的平面需要在同一個平面上，因?yàn)榈谝粷L輪1和第二滾輪2的邊沿寬度較小，若不設(shè)置在同一平面上，在焊接的過程中，待加工件有可能會脫落邊沿，造成不必要的麻煩，因此，為了保證待加工件能夠順利完成焊接，將第一滾輪1和第二滾輪2所在的平面設(shè)計(jì)在同一平面上。另外，第一滾輪1還設(shè)置有第一電極，第二滾輪2上設(shè)置有與第一電極一一對應(yīng)的第二電極，這樣待加工件的上下兩個表面就同時(shí)能被第一電極和第二電極作用，該輥壓點(diǎn)焊機(jī)在通電的狀態(tài)下，第一電極和第二電極能同時(shí)焊接待加工件的兩個表面，瞬間形成一個焊點(diǎn)，待加工件在第一滾輪1或第二滾輪2的帶動下，向前運(yùn)動，如此重復(fù)，完成待加工件另外部分的焊接，即形成另外的多個焊點(diǎn)，進(jìn)而完成待加工件的焊接。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，為了防止因第一滾輪1或者第二滾輪2在正常范圍之內(nèi)的轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定的情況，這里將待加工件設(shè)計(jì)成直接和第一電極和第二電極接觸。即所述第一電極包括第一電極桿和連接于所述第一電極桿的第一電極頭，所述第一電極桿沿所述第一滾輪1的徑向分布且設(shè)置在所述第一滾輪1的內(nèi)部，所述第一電極頭接觸所述待加工件；所述第二電極包括第二電極桿和連接于所述第二電極桿的第二電極頭，所述第二電極桿沿所述第二滾輪的徑向分布且設(shè)置在所述第二滾輪2的內(nèi)部，所述第二電極頭接觸所述待加工件。這樣待加工件就能直接接觸第一電極頭和第二電極頭，并且在第一滾輪1的內(nèi)部徑向分布有多個第一電極桿，第二滾輪2的內(nèi)部徑向分布有多個第二電極桿，這樣，當(dāng)?shù)谝粷L輪1或者第二滾輪2稍有不穩(wěn)時(shí)不會影響待加工件的焊接，當(dāng)然，因?yàn)榈谝浑姌O頭和第二電極頭都分別設(shè)置在第一滾輪1和第二滾輪2的邊沿上，所以這種情況只是允許第一滾輪1或者是第二滾輪2在正常范圍之內(nèi)的不穩(wěn)定。需要說明的是，第一電極頭和第二電極頭需要同時(shí)接觸待加工件的兩個表面，這是為了迎合本發(fā)明焊點(diǎn)美觀而且產(chǎn)品合格率高的宗旨，雖然單個電極接觸待加工件也可能完成焊接，但是如果這個電極出現(xiàn)故障，則所有與這個電極接觸的待加工件的地方都會無法完成焊接，進(jìn)而會影響合格率。
[0031]在本發(fā)明中，第一滾輪1和第二滾輪2的大小沒有特別要求是相同的，只要保證在第一電極頭和第二電極頭能同時(shí)接觸到待加工件即可，但如果第一滾輪1和第二滾輪2大小不一，在排列第一電極和第二電極一一對應(yīng)的時(shí)候需要計(jì)算第一滾輪1和第二滾輪2的弧度，這樣比較麻煩。優(yōu)選情況下，所述第一滾輪1和第二滾輪2的大小形狀設(shè)計(jì)成相同，另外，上述描述中有說明多個第一電極相間隔的分布在第一滾輪1上，多個第二電極相間隔的分布在第二滾輪2上，即焊接出的多個焊點(diǎn)之間的距離有可能不是相等的，這樣看起來就不是很美觀，所以多個第一電極等間隔的分布在第一滾輪1的周向上，因第二滾輪2和第一滾輪1相同，所以，多個第二電極等間隔的分布在第二滾輪2的周向上。
[0032]一般地，第一滾輪1和第二滾輪2在焊接待加工件的過程中需要有足夠的溫度，在本發(fā)明中，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括設(shè)置有第一通孔和第二通孔的第一支撐座11、第二支撐座12、第一導(dǎo)熱箱7、第二導(dǎo)熱箱8、第一導(dǎo)熱帶5和第二導(dǎo)熱帶6，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸3的一端貫穿第一通孔且連接于所述第一導(dǎo)熱箱7，另一端可旋轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐座12上；所述第二旋轉(zhuǎn)軸4的一端貫穿第二通孔且連接于所述第二導(dǎo)熱箱8，另一端可旋轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐座12 ;所述第一導(dǎo)熱帶5和所述第二導(dǎo)熱帶6分別固接于所述第一導(dǎo)熱箱7和所述第二導(dǎo)熱箱8。第一旋轉(zhuǎn)軸3貫穿設(shè)置在第一支撐座11上的第一通孔連接于第一導(dǎo)熱箱7，第一導(dǎo)熱箱7固接在第一導(dǎo)熱帶5上，這樣第一導(dǎo)熱帶5即可以向第一導(dǎo)熱箱7傳遞熱量，進(jìn)而通過連接在第一導(dǎo)熱箱7中的第一旋轉(zhuǎn)軸3傳遞給第一滾輪1，同樣地，第二導(dǎo)熱帶6也可以傳遞熱量給第二滾輪2 ;這樣第一滾輪1和第二滾輪2都擁有焊接的所需的溫度，進(jìn)一步保證待加工件焊接的質(zhì)量。第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4的另一端分別可旋轉(zhuǎn)連接于第二支撐座12上。因?yàn)槭堑谝恍D(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4分別帶動第一滾輪1和第二滾輪2轉(zhuǎn)動，所以兩端需要是可旋轉(zhuǎn)連接的。要說明的是，第一旋轉(zhuǎn)軸1的一端是設(shè)置在第一導(dǎo)熱箱7內(nèi)部的，與第一導(dǎo)熱箱7連接的部分是可旋轉(zhuǎn)的，這樣才能保證第一旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動，同樣地，第二旋轉(zhuǎn)軸4是設(shè)置在第二導(dǎo)熱箱8內(nèi)部的，與第二導(dǎo)熱箱8接觸的地方是可旋轉(zhuǎn)連接的，這樣才能保證第二旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解的是，驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸3或者是第二旋轉(zhuǎn)軸4的驅(qū)動端可以設(shè)置在與第二支撐座12接觸的地方，所以第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4的一端分別設(shè)置在第一導(dǎo)熱箱7和第二導(dǎo)熱箱8的內(nèi)部是不影響轉(zhuǎn)動的。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，所述第一導(dǎo)熱帶5和第二導(dǎo)熱帶6為紫銅導(dǎo)熱帶。在焊接過程中，在與待加工件接觸的第一電極頭和第二電極頭需要有著良好的導(dǎo)電性能，同時(shí)第一滾輪1和第二滾輪2需要有著良好的溫度供給，所以對第一導(dǎo)熱帶5和第二導(dǎo)熱帶6的要求較高，因?yàn)樽香~具有很好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，所以用紫銅來導(dǎo)電和導(dǎo)熱是比較合適的，同時(shí)，所述第一導(dǎo)熱箱7、第二導(dǎo)熱箱8、第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4都能夠?qū)岷蛯?dǎo)電。
[0034]這樣可以保證待加工件的焊接質(zhì)量。另外，為了防止觸電或燙傷，可以在第一導(dǎo)熱箱7、第二導(dǎo)熱箱8、第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4上的表面適當(dāng)?shù)母缴辖^緣材料，此部分內(nèi)容不再贅述。
[0035]另外，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括用于控制所述第一旋轉(zhuǎn)軸3和所述第二旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)速的控制箱9。為了適應(yīng)不同待加工件的需要，第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)為可控的，當(dāng)待加工件很窄，小于第一滾輪1或者第二滾輪2的邊沿寬度時(shí)，可以將通過控制箱9將轉(zhuǎn)速調(diào)慢一點(diǎn)，防止待加工件脫落；當(dāng)待加工件較寬，轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)調(diào)快一點(diǎn)，這樣可以適當(dāng)提高加工速度。當(dāng)轉(zhuǎn)速比較慢時(shí)，第一電極頭和第二電極頭與待加工件接觸的時(shí)間就較長，這樣可以根據(jù)焊接出來的焊點(diǎn)觀察焊接質(zhì)量，如果焊點(diǎn)不是很好，焊接不是很牢固，則可以將轉(zhuǎn)速調(diào)慢一點(diǎn)來達(dá)到焊接的要求。優(yōu)選地，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括連接所述控制箱9的顯示器10。顯示器10可以用來觀察焊點(diǎn)和待加工件整體的焊接情況，這樣可根據(jù)觀察到的情況及時(shí)的對點(diǎn)焊機(jī)做出調(diào)整。例如轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
[0036]在本發(fā)明中，所述第一滾輪1和第二滾輪2兩者可以同時(shí)被驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，這樣第一滾輪1和第二滾輪2的轉(zhuǎn)動方向可以是相同的，也可以是相反的，優(yōu)選情況下，所述第一滾輪1和所述第二滾輪2的旋轉(zhuǎn)方向相反。這樣待加工件就可以在焊接的過程中自動向前運(yùn)動，不需要單獨(dú)的牽引裝置。另外，第一滾輪1和第二滾輪2兩者也可以是其中一個是主動，另外一個是從動，主動帶動從動，這樣，所述第一滾輪1和所述第二滾輪2的旋轉(zhuǎn)方向是相反的。
[0037]特別地，所述第一滾輪1和所述第二滾輪2為銅輪。根據(jù)上述所述，第一滾輪1和第二滾輪2需要具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，將第一滾輪1和第二滾輪2的材質(zhì)選擇為銅是比較合適的，但是不做特別限制。
[0038]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0040]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)包括第一旋轉(zhuǎn)軸(3)、第二旋轉(zhuǎn)軸(4)、第一滾輪(I)和第二滾輪(2)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(3)貫穿并固接所述第一滾輪(I)且所述第一旋轉(zhuǎn)軸(3)和所述第一滾輪(I)同軸設(shè)置，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(4)貫穿并固接所述第二滾輪(2)且所述第二旋轉(zhuǎn)軸(4)和所述第二滾輪(2)同軸設(shè)置，所述第一滾輪(I)所在的平面和所述第二滾輪(2)所在的平面屬于同一平面，且所述第一滾輪(I)和所述第二滾輪(2)之間形成一個夾持待加工件的空隙，在所述第一滾輪(I)的周向方向相間隔的分布有多個第一電極，所述第一電極沿所述第一滾輪(I)的徑向方向設(shè)置，所述第二滾輪(2)上設(shè)置有與所述第一電極 對應(yīng)的多個第二電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述第一電極包括第一電極桿和連接于所述第一電極桿的第一電極頭，所述第一電極桿沿所述第一滾輪(I)的徑向分布且設(shè)置在所述第一滾輪(I)的內(nèi)部，所述第一電極頭接觸所述待加工件；所述第二電極包括第二電極桿和連接于所述第二電極桿的第二電極頭，所述第二電極桿沿所述第二滾輪的徑向分布且設(shè)置在所述第二滾輪(2)的內(nèi)部，所述第二電極頭接觸所述待加工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述第一滾輪(I)和所述第二滾輪(2)相同，在所述第一滾輪(I)的周向方向等間隔的分布有多個第一電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括設(shè)置有第一通孔和第二通孔的第一支撐座(11)、第二支撐座(12)、第一導(dǎo)熱箱(7)、第二導(dǎo)熱箱(8)、第一導(dǎo)熱帶(5)和第二導(dǎo)熱帶(6)，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(3)的一端貫穿第一通孔且連接于所述第一導(dǎo)熱箱(7)，另一端可旋轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐座(12)上；所述第二旋轉(zhuǎn)軸(4)的一端貫穿第二通孔且連接于所述第二導(dǎo)熱箱(8)，另一端可旋轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐座(12);所述第一導(dǎo)熱帶(5)和所述第二導(dǎo)熱帶(6)分別固接于所述第一導(dǎo)熱箱(7)和所述第二導(dǎo)熱箱(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱帶(5)和第二導(dǎo)熱帶(6)為紫銅導(dǎo)熱帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱箱(7)、第二導(dǎo)熱箱(8)、第一旋轉(zhuǎn)軸(3)和第二旋轉(zhuǎn)軸(4)都能夠?qū)岷蛯?dǎo)電。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括用于控制所述第一旋轉(zhuǎn)軸(3)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)速的控制箱(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述輥壓點(diǎn)焊機(jī)還包括連接所述控制箱(9)的顯示器(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述第一滾輪(I)和所述第二滾輪(2)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述第一滾輪(I)和所述第二滾輪⑵為銅輪。
【文檔編號】B23K11/11GK104439668SQ201410706900
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】鄭祥平 申請人:安徽科瑞科技發(fā)展有限公司