液壓沖壓設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓沖壓設(shè)備，自下而上依次包括機(jī)架、工作臺、沖擊液壓缸、模具箱和兩個箱板；沖擊液壓缸的頭部還固定連接有夾具裝置；夾具裝置中心設(shè)有用于套接待加工棒材的圓柱形管腔；模具箱包括內(nèi)部成型的模腔以及與模腔連通的圓形進(jìn)料口；夾具裝置的圓柱形管腔的中心與圓形進(jìn)料口的中心同軸；沖擊液壓缸固定連接的夾具裝置上的圓柱形管腔，用于套接待加工的棒材伸入圓形進(jìn)料口且沖壓到模具箱的模腔內(nèi)使待加工棒材成型。該液壓沖壓設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)沖壓成型的臺階加工，并在沖擊液壓缸后退的過程中實(shí)現(xiàn)工件的自動退料，采用直接沖壓方式進(jìn)行臺階加工，操作更加簡單，加工效率更高，并克服了現(xiàn)有技術(shù)中臺階加工的技術(shù)缺陷。
【專利說明】液壓沖壓設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及液壓沖壓設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備。冷鐓工藝一 般都是根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)（即預(yù)定 的模具內(nèi)）產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。在冷鐓過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨 有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。冷鐓機(jī)的工作原理是：在室溫下把棒 材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等 零件。
[0003] 但是現(xiàn)有的冷鐓機(jī)設(shè)備，不能實(shí)現(xiàn)在一根棒材中間段位置實(shí)現(xiàn)沖壓臺階的加工操 作；而且利用現(xiàn)有的車床加工棒材的中間段臺階，往往存在加工時間比較長，操作比較繁 瑣，工件加工效率技術(shù)缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓沖壓設(shè)備，以解決上述問題。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 本實(shí)用新型提供了一種液壓沖壓設(shè)備，自下而上依次包括機(jī)架、工作臺、沖擊液壓 缸、模具箱和兩個箱板；所述工作臺設(shè)置在所述機(jī)架的頂部，兩個所述箱板分別相對設(shè)置在 所述工作臺的兩端；兩個箱板之間還設(shè)有一個或多個螺桿；所述螺桿的兩端分別與兩個箱 板螺栓連接；所述沖擊液壓缸和所述模具箱位于兩個箱板之間，且相對設(shè)置；所述沖擊液 壓缸與一箱板的固定連接，所述模具箱與另一箱板固定連接；
[0007] 所述沖擊液壓缸的頭部還固定連接有夾具裝置；所述夾具裝置中心設(shè)有用于套接 所述待加工棒材的圓柱形管腔；所述模具箱包括內(nèi)部成型的模腔以及與所述模腔連通的圓 形進(jìn)料口；所述夾具裝置的圓柱形管腔的中心與所述圓形進(jìn)料口的中心同軸；
[0008] 所述沖擊液壓缸固定連接的夾具裝置上的所述圓柱形管腔，用于套接待加工的棒 材伸入所述圓形進(jìn)料口且沖壓到所述模具箱的模腔內(nèi)使待加工棒材成型。
[0009] 較佳地，所述沖擊液壓缸的側(cè)壁上還設(shè)有兩個回拉桿；與所述模具箱固定連接的 箱板上還設(shè)有兩個定位孔；所述回拉桿的一端與所述沖擊液壓缸的側(cè)壁固定連接，另一端 穿過所述定位孔且固定有緊固螺栓；
[0010] 所述定位孔的直徑大于回拉桿的直徑。
[0011] 較佳地，還包括退料桿；所述退料桿的一端伸入模具箱的模腔內(nèi)，所述退料桿的另 一端伸出模具箱且位于與模具箱固定連接的箱板外側(cè)，并且固定連接有一回拉滑塊；所述 回拉滑塊套接在兩個所述回拉桿上，且可滑動連接。
[0012] 較佳地，所述沖擊液壓缸的底部還固定連接有一滑塊；兩個箱板之間還設(shè)有定位 滑道；所述滑塊可在定位滑道內(nèi)沿直線滑動連接。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0014] 分析上述液壓沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)可知：上述液壓沖壓設(shè)備主要包括機(jī)架、工作臺、沖擊 液壓缸、模具箱和兩個箱板；兩個箱板之間的螺桿（用于實(shí)現(xiàn)固定兩個箱板）；沖擊液壓缸 和模具箱位于兩個箱板之間，且相對設(shè)置；沖擊液壓缸與其中一個箱板的固定，模具箱與另 一個箱板固定；夾具裝置中心的圓柱形管腔在行進(jìn)過程中可以自動套接在棒材的尾部，并 驅(qū)動棒材大部分進(jìn)入模具箱的模腔內(nèi)；（夾具裝置的圓柱形管腔的中心與所述圓形進(jìn)料口 的中心同軸）；
[0015] 在具體加工操作時，由于沖擊液壓缸上的夾具裝置的圓柱形管腔正巧套接棒材 (棒材應(yīng)選擇伸入端（即頭部）直徑小于模腔直徑，從后半段（即從中間段到尾部的棒材） 大于模腔直徑的棒材）的一端，在沖擊液壓缸的驅(qū)動作用下，沖擊液壓缸攜帶棒材沿直線 行進(jìn)，并慢慢伸入圓形進(jìn)料口，并在迅速沖壓到模具箱的模腔時在強(qiáng)大的液壓沖擊力作用 下使待加工棒材塑變成型（即前端（即頭部）的直徑小于模腔直徑，因此隨著棒材的伸入 端順利進(jìn)入模腔的口徑內(nèi)后，其后半段也將觸碰到模腔，由于棒材的后半段（即從中間段 到尾部）的直徑大于模腔直徑，因此從中間段的棒材開始將受模腔直徑限制變形，擠壓變 粗，并在沖擊液壓缸的作用下最終在棒材的中間段成型一個臺階）；
[0016] 在退工件操作時（即當(dāng)沖擊液壓回缸帶動回拉桿后退的到一定行程后，回拉桿即 觸碰到回拉滑塊，最終帶動與回拉滑塊固定連接（例如焊接）的退料桿同步回拉），退料桿 的伸入端即更加深入的進(jìn)入模腔內(nèi)并接觸工件的頭部，并最終將模具箱的模腔內(nèi)的沖壓完 成的工件沿圓形進(jìn)料口推出，完成退料操作；
[0017] 本實(shí)用新型提供的液壓沖擊設(shè)備，在生產(chǎn)中，直接采用液壓沖擊的設(shè)備構(gòu)造對金 屬施加外力，使金屬在塑變成形，其性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓沖壓設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓沖壓設(shè)備的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓沖壓設(shè)備的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4為圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為圖1中的本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓沖壓設(shè)備的俯視圖；
[0023] 圖6為圖1中的本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓沖壓設(shè)備的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025] 參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種液壓沖壓設(shè)備，自下而上依次包括機(jī)架 10、工作臺11、沖擊液壓缸12、模具箱13和兩個箱板14 ;所述工作臺11設(shè)置在所述機(jī)架10 的頂部，兩個所述箱板14分別相對設(shè)置在所述工作臺11的兩端；兩個箱板14之間還設(shè)有 一個或多個螺桿15 ;所述螺桿15的兩端分別與兩個箱板14螺栓連接；所述沖擊液壓缸12 和所述模具箱13位于兩個箱板14之間，且相對設(shè)置；其中，所述沖擊液壓缸12與一箱板的 固定連接，所述模具箱13與另一箱板固定連接（上述部分結(jié)構(gòu)可參見圖5以及圖6);
[0026] 所述沖擊液壓缸12的頭部還固定連接有夾具裝置16 ;所述夾具裝置16的中心設(shè) 有用于套接所述待加工棒材的圓柱形管腔161 ;所述模具箱13包括內(nèi)部成型的模腔（未示 出）以及與所述模腔連通的圓形進(jìn)料口 131 (另參見圖2);所述夾具裝置16的圓柱形管腔 161的中心與所述圓形進(jìn)料口 131的中心同軸；
[0027] 所述沖擊液壓缸12固定連接的夾具裝置16上的圓柱形管腔161用于套接待加工 的棒材伸入所述圓形進(jìn)料口 131且沖壓到所述模具箱的模腔內(nèi)使待加工棒材成型。
[0028] 需要說明的是，在具體加工操作時，由于沖擊液壓缸12上的夾具裝置的圓柱形管 腔161正巧套接棒材（棒材應(yīng)選擇伸入端（即頭部）直徑小于模腔直徑，從后半段（即從 中間段到尾部的棒材）大于模腔直徑的棒材）的一端，在沖擊液壓缸12的驅(qū)動作用下，沖 擊液壓缸12攜帶棒材沿直線行進(jìn)，并慢慢伸入圓形進(jìn)料口 131，并在迅速沖壓到模具箱的 模腔時在強(qiáng)大的液壓沖擊力作用下使待加工棒材塑變成型（即前端（即頭部）的直徑小于 模腔直徑，因此隨著棒材的伸入端順利進(jìn)入模腔的口徑內(nèi)后，其后半段也將觸碰到模腔，由 于棒材的后半段（即從中間段到尾部）的直徑大于模腔直徑，因此從中間段的棒材開始將 受模腔直徑限制變形，擠壓變粗，并在沖擊液壓缸的作用下最終在棒材的中間段成型一個 臺階）；
[0029] 由于采用更為直接的直線沖壓方式，因此上述結(jié)構(gòu)更為簡單高效；節(jié)省了大量加 工時間，降低了加工成本，減少了工件的浪費(fèi)，其加工效率是車削加工的數(shù)倍左右。
[0030] 下面對上述液壓沖壓設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0031] 所述沖擊液壓缸12的側(cè)壁上還設(shè)有兩個回拉桿121 ;與所述模具箱13固定連接 的箱板上還設(shè)有兩個定位孔141 ;所述回拉桿121的一端與所述沖擊液壓缸12的側(cè)壁固定 連接，回拉桿121的另一端穿過所述定位孔141，且固定有緊固螺栓；
[0032] 所述定位孔141的直徑大于回拉桿121的直徑。
[0033] 需要說明的是，上述沖擊液壓缸12在行進(jìn)沖壓操作時，在定位孔141以及回拉桿 121的配合作用下，可保證沖擊液壓缸12的夾具裝置16上套接的棒材能夠準(zhǔn)確的進(jìn)入圓 形進(jìn)料口 131，保證其沖壓力均勻沖擊在模腔內(nèi)，提升沖擊精度，保證成型加工件（或產(chǎn)品） 的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0034] 參見圖3以及圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖,還包括退料桿17 ;所述退料桿17的一 端伸入模具箱13的模腔內(nèi)，所述退料桿17的另一端伸出模具箱且位于與模具箱固定連接 的箱板14外側(cè)，并且固定連接有一回拉滑塊170 ;所述回拉滑塊170套接在兩個所述回拉 桿121上，且可滑動連接。
[0035] 在退工件操作時（即當(dāng)沖擊液壓回缸帶動回拉桿后退的到一定行程后，回拉桿即 觸碰到回拉滑塊，最終帶動與回拉滑塊固定連接（例如焊接）的退料桿同步回拉），退料桿 的伸入端即更加深入的進(jìn)入模腔內(nèi)并接觸工件的頭部，并最終將模具箱的模腔內(nèi)的沖壓完 成的工件沿圓形進(jìn)料口推出，完成自動退料操作；
[0036] 參見圖1和圖2,所述沖擊液壓缸12的底部還固定連接有一滑塊122 ;兩個箱板之 間還設(shè)有定位滑道18 ;所述滑塊122可在定位滑道18內(nèi)沿直線滑動連接。
[0037] 很顯然，所述沖擊液壓缸12的滑塊122可以在上述定位滑道18(即位于兩個箱板 之間的定位滑道）上沿直線行進(jìn)，這樣可以保證沖擊液壓缸驅(qū)動棒材沿直線運(yùn)動軌跡沖擊 進(jìn)入模具箱的模腔內(nèi)進(jìn)行沖壓。
[0038] 需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓沖壓設(shè)備在棒材加工之前，最好要 蘸取一些冷卻液（例如皂化工作液或是等離子水等），防止沖壓的棒材異常變形；本實(shí)用新 型實(shí)施例提供的液壓沖壓設(shè)備其結(jié)構(gòu)簡單，改善工作環(huán)境，而且液壓沖壓設(shè)備使用起來，操 作簡單，容易很快培訓(xùn)上崗。
[0039] 在現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊 接、沖壓、擠壓等，但是對于加工臺階的傳統(tǒng)設(shè)備選擇冷鐓設(shè)備進(jìn)行加工。然而本實(shí)用新型 實(shí)施例涉及的液壓沖壓設(shè)備，在生產(chǎn)中，對金屬施加外力，使金屬棒材的中間段在預(yù)定的模 具內(nèi)成形，其沖壓性能可靠、其臺階加工效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0040] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，液壓沖壓設(shè)備主要包括機(jī)架、工作臺、沖擊液壓缸、模具 箱和兩個箱板；兩個箱板之間的螺桿（用于實(shí)現(xiàn)固定兩個箱板）；沖擊液壓缸和模具箱位 于兩個箱板之間，且相對設(shè)置；沖擊液壓缸與其中一個箱板的固定，模具箱與另一個箱板 固定；夾具裝置中心的圓柱形管腔在行進(jìn)過程中可以自動套接在棒材的尾部，并驅(qū)動棒材 大部分進(jìn)入模具箱的模腔內(nèi)；（夾具裝置的圓柱形管腔的中心與所述圓形進(jìn)料口的中心同 軸）；
[0041] 在具體加工操作時，在沖擊液壓缸的驅(qū)動作用下，沖擊液壓缸攜帶棒材沿直線行 進(jìn)，并慢慢伸入圓形進(jìn)料口，并在迅速沖壓到模具箱的模腔時在強(qiáng)大的液壓沖擊力作用下 使待加工棒材塑變成型；即隨著棒材的伸入端順利進(jìn)入模腔的口徑內(nèi)后，其后半段也將觸 碰到模腔，由于棒材的后半段（即從中間段到尾部）的直徑大于模腔直徑，因此從中間段的 棒材開始將受模腔直徑限制變形，擠壓變粗，并在沖擊液壓缸的作用下最終在棒材的中間 段成型一個臺階。
[0042] 本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的液壓沖壓設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)沖壓成型的臺階加工，并在沖擊 液壓缸后退的過程中實(shí)現(xiàn)工件的自動退料，采用直接沖壓方式進(jìn)行臺階加工，操作更加簡 單，加工效率更高，并克服了現(xiàn)有技術(shù)中臺階加工的技術(shù)缺陷，同時也避免了因臺階加工損 壞等現(xiàn)象產(chǎn)生的返工，重新加工的問題，減少工料的浪費(fèi)有效地降低了成本。本實(shí)用新型實(shí) 施例涉及的液壓沖壓設(shè)備相比較結(jié)構(gòu)復(fù)雜的冷鐓機(jī)，其結(jié)構(gòu)更為簡單，工作方式高效，且具 有便于維修的特點(diǎn)。
[〇〇43] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種液壓沖壓設(shè)備，其特征在于， 自下而上依次包括機(jī)架、工作臺、沖擊液壓缸、模具箱和兩個箱板；所述工作臺設(shè)置在 所述機(jī)架的頂部，兩個所述箱板分別相對設(shè)置在所述工作臺的兩端；兩個箱板之間還設(shè)有 一個或多個螺桿；所述螺桿的兩端分別與兩個箱板螺栓連接；所述沖擊液壓缸和所述模具 箱位于兩個箱板之間，且相對設(shè)置；所述沖擊液壓缸與一箱板的固定連接，所述模具箱與另 一箱板固定連接； 所述沖擊液壓缸的頭部還固定連接有夾具裝置；所述夾具裝置中心設(shè)有用于套接待 加工棒材的圓柱形管腔；所述模具箱包括內(nèi)部成型的模腔以及與所述模腔連通的圓形進(jìn)料 口；所述夾具裝置的圓柱形管腔的中心與所述圓形進(jìn)料口的中心同軸； 所述沖擊液壓缸固定連接的夾具裝置上的所述圓柱形管腔，用于套接待加工的棒材伸 入所述圓形進(jìn)料口且沖壓到所述模具箱的模腔內(nèi)使待加工棒材成型。
2. 如權(quán)利要求1所述的液壓沖壓設(shè)備，其特征在于， 所述沖擊液壓缸的側(cè)壁上還設(shè)有兩個回拉桿；與所述模具箱固定連接的箱板上還設(shè)有 兩個定位孔；所述回拉桿的一端與所述沖擊液壓缸的側(cè)壁固定連接，另一端穿過所述定位 孔且固定有緊固螺栓。
3. 如權(quán)利要求2所述的液壓沖壓設(shè)備，其特征在于， 所述定位孔的直徑大于回拉桿的直徑。
4. 如權(quán)利要求2所述的液壓沖壓設(shè)備，其特征在于， 還包括退料桿；所述退料桿的一端伸入模具箱的模腔內(nèi)，所述退料桿的另一端伸出模 具箱且位于與模具箱固定連接的箱板外側(cè)，并且固定連接有一回拉滑塊； 所述回拉滑塊套接在兩個所述回拉桿上，且可滑動連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的液壓沖壓設(shè)備，其特征在于， 所述沖擊液壓缸的底部還固定連接有一滑塊；兩個箱板之間還設(shè)有定位滑道； 所述滑塊可在定位滑道內(nèi)沿直線滑動連接。
【文檔編號】B21J9/12GK203887123SQ201420247743
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】呂憲杰 申請人:呂憲杰