集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，包括柄部和刃部，刃部包括位于前端的底孔鉆削段及位于底孔鉆削段后的倒角切削段，底孔鉆削段與倒角切削段同軸，底孔鉆削段上開(kāi)設(shè)有螺旋狀的兩條底孔切削刃，兩條底孔切削刃之間形成排屑槽；倒角切削段前端開(kāi)設(shè)有兩條倒角刃，倒角刃沿底孔切削刃向外延伸形成，兩條倒角刃之間的角度為90°，倒角刃的長(zhǎng)度為底孔鉆削段長(zhǎng)度的1/4～1/3，排屑槽沿螺旋狀延伸到倒角切削段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的階梯鉆同時(shí)集成鉆孔和倒角兩項(xiàng)功能，減少操作員工時(shí)，減少機(jī)床的采購(gòu)，降低生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于一體成型底孔和倒角，倒角的精確度比采用兩步工序高出許多。
【專(zhuān)利說(shuō)明】集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種階梯鉆，尤其是涉及一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在加工螺紋孔底孔時(shí)需要兩步加工工序，先鉆底孔，再倒角，這種加工方式耗時(shí)耗力，且增加零件成本，另外在先形成的底孔上加工倒角時(shí)，倒角精度不容易控制。
[0003]目前存在的階梯鉆一般都是加工兩種不同孔徑的孔洞時(shí)使用，其下端加工細(xì)孔徑，上端加工粗孔徑，而兩段孔徑之間一般沒(méi)有過(guò)渡或圓滑過(guò)渡，不能在兩段孔徑之間形成倒角。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，包括柄部和刃部，所述的刃部包括位于前端的底孔鉆削段及位于底孔鉆削段后的倒角切削段，所述的底孔鉆削段與倒角切削段同軸，所述的底孔鉆削段上開(kāi)設(shè)有螺旋狀的兩條底孔切削刃，兩條底孔切削刃之間形成排肩槽；所述的倒角切削段前端開(kāi)設(shè)有兩條倒角刃，所述的倒角刃沿底孔切削刃向外延伸形成，所述的倒角刃的長(zhǎng)度為底孔鉆削段長(zhǎng)度的1/4?1/3，兩條倒角刃之間的角度為90。，所述的排肩槽沿螺旋狀延伸到倒角切削段。
[0007]所述的底孔鉆削段的直徑為柄部直徑的一半，所述的底孔鉆削段的長(zhǎng)度為底孔鉆削段直徑的2倍，所述的底孔鉆削段的頂角為115。。
[0008]所述的倒角切削段的直徑與柄部直徑相同，所述的倒角切削段的長(zhǎng)度為倒角切削段直徑的1?1.5倍。
[0009]所述的柄部的截面為圓形，柄部后端開(kāi)設(shè)成截面為帶倒角正方形的夾持部。
[0010]所述的柄部的長(zhǎng)度與刃部長(zhǎng)度相同。
[0011]所述的刃部表面涂覆有氮化鈦鋁涂層。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙，其底孔鉆削段、倒角切削段、切削刃的長(zhǎng)度與直徑比例關(guān)系設(shè)置滿(mǎn)足加工出底孔的同時(shí)，在底孔的邊緣形成45度倒角，使用本實(shí)用新型的階梯鉆同時(shí)集成鉆孔和倒角兩項(xiàng)功能，減少操作員工時(shí)，減少機(jī)床的采購(gòu)，降低生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于一體成型底孔和倒角，倒角的精確度比采用兩步工序高出許多。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的階梯鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào):1為底孔鉆削段，11為底孔切削刃，12為排肩槽，2為倒角切削段，21為倒角刃，3為柄部，4為夾持部。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例
[0017]一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，如圖1所示，包括柄部3和刃部，刃部包括位于前端的底孔鉆削段1及位于底孔鉆削段1后的倒角切削段2，底孔鉆削段1與倒角切削段2同軸，底孔鉆削段1上開(kāi)設(shè)有螺旋狀的兩條底孔切削刃11，兩條底孔切削刃11之間形成排肩槽12 ；倒角切削段2前端開(kāi)設(shè)有兩條倒角刃21，倒角刃21沿底孔切削刃11向外延伸形成，倒角刃21的長(zhǎng)度為底孔鉆削段1長(zhǎng)度的1/4?1/3，本實(shí)施例中倒角刃21的長(zhǎng)度為底孔鉆削段1長(zhǎng)度的1/4，兩條倒角刃21之間的角度為90。，排肩槽12沿螺旋狀延伸到倒角切削段2。
[0018]其中，底孔鉆削段1的直徑為柄部3直徑的一半，底孔鉆削段1的長(zhǎng)度為底孔鉆削段1直徑的2倍，底孔鉆削段1的頂角為115。。倒角切削段2的直徑與柄部3直徑相同，倒角切削段2的長(zhǎng)度為倒角切削段2直徑的1?1.5倍。柄部3的截面為圓形，柄部3后端開(kāi)設(shè)成截面為帶倒角正方形的夾持部4。柄部3的長(zhǎng)度與刃部長(zhǎng)度相同。
[0019]刃部表面涂覆有氣化欽銷(xiāo)涂層。
[0020]本實(shí)施例的底孔鉆削段1、倒角切削段2、切削刃11的長(zhǎng)度與直徑比例關(guān)系設(shè)置滿(mǎn)足加工出底孔的同時(shí)，在底孔的邊緣形成45度倒角，使用本實(shí)施例的階梯鉆同時(shí)集成鉆孔和倒角兩項(xiàng)功能，減少操作員工時(shí)，減少機(jī)床的采購(gòu)，降低生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于一體成型底孔和倒角，倒角的精確度比采用兩步工序高出許多。
[0021]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，其特征在于，包括柄部和刃部，所述的刃部包括位于前端的底孔鉆削段及位于底孔鉆削段后的倒角切削段，所述的底孔鉆削段與倒角切削段同軸，所述的底孔鉆削段上開(kāi)設(shè)有螺旋狀的兩條底孔切削刃，兩條底孔切削刃之間形成排肩槽；所述的倒角切削段前端開(kāi)設(shè)有兩條倒角刃，所述的倒角刃沿底孔切削刃向外延伸形成，兩條倒角刃之間的角度為90°，所述的倒角刃的長(zhǎng)度為底孔鉆削段長(zhǎng)度的1/4?1/3，所述的排肩槽沿螺旋狀延伸到倒角切削段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，其特征在于，所述的底孔鉆削段的直徑為柄部直徑的一半，所述的底孔鉆削段的長(zhǎng)度為底孔鉆削段直徑的2倍，所述的底孔鉆削段的頂角為115°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，其特征在于，所述的倒角切削段的直徑與柄部直徑相同，所述的倒角切削段的長(zhǎng)度為倒角切削段直徑的I?1.5 倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，其特征在于，所述的柄部的截面為圓形，柄部后端開(kāi)設(shè)成截面為帶倒角正方形的夾持部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，其特征在于，所述的柄部的長(zhǎng)度與刃部長(zhǎng)度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集鉆孔和倒角功能于一體的階梯鉆，其特征在于，所述的刃部表面涂覆有氮化鈦鋁涂層。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK204194898SQ201420565549
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王赟 申請(qǐng)人:上海奧林汽車(chē)安全系統(tǒng)有限公司