一種全自動(dòng)切筒的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)切筒機(jī)，包括切刀、電機(jī)、機(jī)架，所述切刀通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸固定在兩支撐板上，切刀外圍有保護(hù)框，保護(hù)框與支撐板相連，所述支撐板底部有滑輪，滑輪底部落在滑輪導(dǎo)軌內(nèi)，滑輪導(dǎo)軌向下傾斜，滑輪導(dǎo)軌底部有若干立柱與機(jī)架相連，所述支撐板與液壓伸縮柱相連，所述滑輪導(dǎo)軌較低側(cè)的機(jī)架上有前放料支架和后放料支架，前放料支架與后放料支架之間有吸塵管，吸塵管與吸塵裝置相連，所述后放料支架末端有活動(dòng)擋板，后放料支架內(nèi)部向一側(cè)傾斜，較低側(cè)的側(cè)面為活動(dòng)側(cè)板，活動(dòng)側(cè)板與第二液壓裝置相連，活動(dòng)側(cè)板一側(cè)的機(jī)架上有落料孔。本實(shí)用新型通過(guò)將支撐板與液壓伸縮柱相連，使得切刀在機(jī)械作用下移動(dòng)位置，提高了安全系數(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種全自動(dòng)切筒機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及部件加工機(jī)械的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是切筒機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]傳統(tǒng)的切筒機(jī)采用手工操作，既不省力，產(chǎn)量也低，消耗人力大，安全系數(shù)低。普通切筒方法，需要操作員將筒子放入半自動(dòng)刀片下切片，操作過(guò)程中刀片轉(zhuǎn)速太快，手?jǐn)[放傾斜會(huì)導(dǎo)致筒子容易切歪，影響產(chǎn)品尺寸。普通切筒刀片損耗快，容易切到手，耗工時(shí)，產(chǎn)量低，質(zhì)量沒(méi)有保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種全自動(dòng)切筒機(jī)，能夠使切筒子過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高產(chǎn)量和安全系數(shù)，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種全自動(dòng)切筒機(jī)，包括切刀、電機(jī)、機(jī)架，所述切刀通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸固定在兩支撐板上，切刀外圍有保護(hù)框，保護(hù)框與支撐板相連，所述支撐板底部有滑輪，滑輪底部落在滑輪導(dǎo)軌內(nèi)，滑輪導(dǎo)軌向下傾斜，滑輪導(dǎo)軌底部有若干立柱與機(jī)架相連，有一支撐板上有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置一側(cè)的機(jī)架上有一輔助控制柱，所述支撐板與液壓伸縮柱相連，液壓伸縮柱與滑輪導(dǎo)軌平行，液壓伸縮柱與第一液壓裝置相連，所述滑輪導(dǎo)軌較低側(cè)的機(jī)架上有前放料支架和后放料支架，前放料支架和后放料支架底部均有若干支架立柱與機(jī)架相連，前放料支架與后放料支架之間有吸塵管，吸塵管與切刀在同一平面上，吸塵管與吸塵裝置相連，所述后放料支架末端有活動(dòng)擋板，后放料支架內(nèi)部向一側(cè)傾斜，較低側(cè)的側(cè)面為活動(dòng)側(cè)板，活動(dòng)側(cè)板與第二液壓裝置相連，第二液壓裝置上有信號(hào)接收裝置，活動(dòng)側(cè)板一側(cè)的機(jī)架上有落料孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述保護(hù)框呈上大下小的直角梯形，斜邊在滑輪導(dǎo)軌的較低側(cè)，斜邊與滑輪導(dǎo)軌垂直。
[0006]作為優(yōu)選，所述后放料支架內(nèi)部向遠(yuǎn)離切刀側(cè)向下傾斜，落料孔在支架立柱與第二液壓裝置之間。
[0007]作為優(yōu)選，所述前放料支架和后放料支架的內(nèi)部截面相同，且在同一直線上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)將支撐板與液壓伸縮柱相連，使得切刀在機(jī)械作用下移動(dòng)位置，對(duì)筒子進(jìn)行切割，免除了手工將筒子靠近切刀切割產(chǎn)生的危險(xiǎn)，提高了安全系數(shù)；活動(dòng)擋板可以有效調(diào)節(jié)所需長(zhǎng)度，使得切好后的筒子每餅尺寸一致，提高了切割質(zhì)量；活動(dòng)側(cè)板可以使切好的筒子實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料，提高安全系數(shù)的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率；吸塵管可以有效的吸收切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵，減少環(huán)境污染，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種全自動(dòng)切筒機(jī)的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種全自動(dòng)切筒機(jī)的右視圖。
[0012]圖中:1-機(jī)架、2-切刀、3-支撐板、4-滑輪導(dǎo)軌、5-前放料支架、6-后放料支架、7-吸塵管、11-落料孔、21-轉(zhuǎn)軸、22-電機(jī)、23-保護(hù)框、31-滑輪、32-液壓伸縮柱、41-立柱、56-支架立柱、61-活動(dòng)擋板、62-活動(dòng)側(cè)板、71-吸塵裝置、81-感應(yīng)裝置、82-輔助控制柱、83-信號(hào)接收裝置、91-第一液壓裝置、92-第二液壓裝置。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種全自動(dòng)切筒機(jī)，包括切刀2、電機(jī)22、機(jī)架1，所述切刀2通過(guò)轉(zhuǎn)軸21與電機(jī)22相連，轉(zhuǎn)軸21固定在兩支撐板3上，切刀2外圍有保護(hù)框23，保護(hù)框23與支撐板3相連，所述支撐板3底部有滑輪31，滑輪31底部落在滑輪導(dǎo)軌4內(nèi)，滑輪導(dǎo)軌4向下傾斜，滑輪導(dǎo)軌4底部有若干立柱41與機(jī)架1相連，有一支撐板3上有感應(yīng)裝置81，感應(yīng)裝置81 —側(cè)的機(jī)架1上有一輔助控制柱82，所述支撐板3與液壓伸縮柱31相連，液壓伸縮柱31與滑輪導(dǎo)軌4平行，液壓伸縮柱31與第一液壓裝置91相連，所述滑輪導(dǎo)軌4較低側(cè)的機(jī)架1上有前放料支架5和后放料支架6，前放料支架5和后放料支架6底部均有若干支架立柱56與機(jī)架1相連，前放料支架5與后放料支架6之間有吸塵管7，吸塵管7與切刀2在同一平面上，吸塵管7與吸塵裝置71相連，所述后放料支架6末端有活動(dòng)擋板61，后放料支架6內(nèi)部向一側(cè)傾斜，較低側(cè)的側(cè)面為活動(dòng)側(cè)板62，活動(dòng)側(cè)板62與第二液壓裝置92相連，第二液壓裝置92上有信號(hào)接收裝置83，活動(dòng)側(cè)板62 —側(cè)的機(jī)架1上有落料孔11，所述保護(hù)框23呈上大下小的直角梯形，斜邊在滑輪導(dǎo)軌4的較低側(cè)，斜邊與滑輪導(dǎo)軌4垂直，所述后放料支架6內(nèi)部向遠(yuǎn)離切刀2側(cè)向下傾斜，落料孔11在支架立柱56與第二液壓裝置92之間，所述前放料支架5和后放料支架6的內(nèi)部截面相同，且在同一直線上。
[0014]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0015]本實(shí)用新型一種全自動(dòng)切筒機(jī)在工作過(guò)程中，筒子從前放料支架5向后放料支架6推進(jìn)，抵住活動(dòng)擋板61后，第一液壓裝置91帶動(dòng)切刀2向筒子運(yùn)動(dòng)，對(duì)筒子進(jìn)行切割，切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵被吸塵管7吸走，大量減少了粉塵的產(chǎn)生，保證了生產(chǎn)者的身體健康，切割完畢后，切刀2在液壓裝置91的帶動(dòng)下遠(yuǎn)離筒子，當(dāng)支撐板3上的感應(yīng)裝置81經(jīng)過(guò)輔助控制柱82時(shí)，輔助控制柱82發(fā)出信號(hào)，被信號(hào)接收裝置83接收，第二液壓裝置92運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)側(cè)板62離開(kāi)后放料支架6，切割下的筒子掉落，并通過(guò)落料孔11離開(kāi)切筒機(jī)，繼續(xù)將筒子向后放料支架6推進(jìn)，切刀2在向筒子運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，支撐板3上的感應(yīng)裝置82再次經(jīng)輔助控制柱82，輔助控制柱82發(fā)出信號(hào)，被信號(hào)接收裝置83接收，第二液壓裝置92運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)側(cè)板62與后放料支架貼合，繼續(xù)前面的切割步驟，如此往復(fù)。在整個(gè)過(guò)程中操作人員始終離切刀2較遠(yuǎn)，保證了生產(chǎn)安全，且只需要推送筒子，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)由于其他步驟是機(jī)械完成，提高了生產(chǎn)效率。活動(dòng)擋板61可以有效的調(diào)節(jié)所需筒子的尺寸，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)切筒機(jī)，其特征在于:包括切刀(2)、電機(jī)(22)、機(jī)架(1)，所述切刀(2)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(21)與電機(jī)(22)相連，轉(zhuǎn)軸(21)固定在兩支撐板(3)上，切刀(2)外圍有保護(hù)框(23)，保護(hù)框(23)與支撐板(3)相連，所述支撐板(3)底部有滑輪(31)，滑輪(31)底部落在滑輪導(dǎo)軌(4)內(nèi)，滑輪導(dǎo)軌(4)向下傾斜，滑輪導(dǎo)軌(4)底部有若干立柱(41)與機(jī)架(I)相連，有一支撐板(3)上有感應(yīng)裝置(81)，感應(yīng)裝置(81) —側(cè)的機(jī)架(I)上有一輔助控制柱(82)，所述支撐板(3)與液壓伸縮柱(31)相連，液壓伸縮柱(31)與滑輪導(dǎo)軌(4)平行，液壓伸縮柱(31)與第一液壓裝置(91)相連，所述滑輪導(dǎo)軌(4)較低側(cè)的機(jī)架(I)上有前放料支架(5)和后放料支架(6)，前放料支架(5)和后放料支架(6)底部均有若干支架立柱(56)與機(jī)架(I)相連，前放料支架(5)與后放料支架(6)之間有吸塵管(7)，吸塵管(7)與切刀(2)在同一平面上，吸塵管(7)與吸塵裝置(71)相連，所述后放料支架(6)末端有活動(dòng)擋板(61)，后放料支架￠)內(nèi)部向一側(cè)傾斜，較低側(cè)的側(cè)面為活動(dòng)側(cè)板(62)，活動(dòng)側(cè)板(62)與第二液壓裝置(92)相連，第二液壓裝置(92)上有信號(hào)接收裝置(83)，活動(dòng)側(cè)板(62)一側(cè)的機(jī)架(I)上有落料孔(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切筒機(jī)，其特征在于:所述保護(hù)框(23)呈上大下小的直角梯形，斜邊在滑輪導(dǎo)軌(4)的較低側(cè)，斜邊與滑輪導(dǎo)軌(4)垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切筒機(jī)，其特征在于:所述后放料支架(6)內(nèi)部向遠(yuǎn)離切刀(2)側(cè)向下傾斜，落料孔(11)在支架立柱(56)與第二液壓裝置(92)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切筒機(jī)，其特征在于:所述前放料支架(5)和后放料支架￠)的內(nèi)部截面相同，且在同一直線上。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK204194972SQ201420595815
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】廖達(dá)玉 申請(qǐng)人:廖達(dá)玉