本發(fā)明涉及滾壓設(shè)備，具體是一種滾壓頭。

背景技術(shù)：

我們知道，曲軸加工過程要用到滾壓頭。目前滾壓頭一般由導(dǎo)輪、滾針軸承、芯軸、滾輪、端蓋和殼體組成。由于兩個(gè)滾輪所受到的滾壓力有壓力差，造成沿芯軸方向上的分力不能夠平衡。導(dǎo)輪受到軸向力的作用產(chǎn)生軸向移動(dòng)，與殼體、端蓋進(jìn)行摩擦。在過度磨損之后會(huì)產(chǎn)生鐵屑，鐵屑會(huì)通過滾壓頭的縫隙掉落在滾壓表面上，這些掉落的鐵屑會(huì)直接在滾壓力的作用下導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)缺陷，最終出現(xiàn)廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，操作方便，使用壽命長，滾壓質(zhì)量高的滾壓頭。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種滾壓頭，其包括導(dǎo)輪、滾針軸承、芯軸、滾輪、端蓋和殼體，其特征在于：所述芯軸上還安裝有平面軸承，所述平面軸承位于導(dǎo)輪兩側(cè)，通過殼體或端蓋固定。

本發(fā)明芯軸上安裝有平面軸承，避免了因兩個(gè)滾輪承受大小不同的滾壓軸向分力作用，造成導(dǎo)輪與殼體、端蓋間的過度磨損。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，使用壽命長。可以避免由于滾輪和殼體間的過度磨損而產(chǎn)生的鐵屑沿著縫隙掉落到滾壓槽中，致使?jié)L壓后的曲軸表面質(zhì)量下降的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)是：1.殼體，2.導(dǎo)輪，3.滾針軸承，4.芯軸，5.平面軸承，6.端蓋，7.滾輪，8.曲軸。

具體實(shí)施方式

從圖1中可以看出，一種滾壓頭，其包括導(dǎo)輪2、滾針軸承3、芯軸4、滾輪7、端蓋6和殼體1，芯軸4與殼體2相配合，通過端蓋6密封。上述組成結(jié)構(gòu)及各部件的連接關(guān)系和現(xiàn)有技術(shù)相同，不再贅述。

本發(fā)明的特點(diǎn)是：所述芯軸4上還安裝有平面軸承5，所述平面軸承5安裝在導(dǎo)輪2、端蓋6和殼體1之間。具體是平面軸承5位于導(dǎo)輪2兩側(cè)，左側(cè)固定在導(dǎo)輪2和殼體1之間，右側(cè)在固定在導(dǎo)輪2和端蓋6之間。這樣在殼體1、端蓋6和導(dǎo)輪2之間增加了平面軸,5，作為導(dǎo)輪和殼體、端蓋之間的過渡。

本發(fā)明使用時(shí)，當(dāng)滾輪7與曲軸8的滾壓槽接觸參與滾壓時(shí)，如圖2所示。在滾壓力的作用下導(dǎo)輪2受到軸向分力的影響產(chǎn)生左右位移。由于平面軸承5的作用，避免了導(dǎo)輪2直接與殼體1、端蓋6相接觸造成磨損。進(jìn)而可以避免由于過度磨損而產(chǎn)生的鐵屑沿著縫隙掉落到滾壓槽中，致使?jié)L壓后的表面質(zhì)量下降的問題。因此該滾壓頭既具有更高的使用壽命又能避免因滾輪和殼體間的過度磨損帶來的滾壓質(zhì)量下降的問題。從根源上避免了因磨損鐵屑的產(chǎn)生而造成廢品的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，使用壽命長?？梢员苊庥捎跐L輪和殼體間的過度磨損而產(chǎn)生的鐵屑沿著縫隙掉落到滾壓槽中，致使?jié)L壓后的曲軸表面質(zhì)量下降的問題。