本發(fā)明涉及鋼材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鋼材大型水切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機(jī)器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。因?yàn)槠涑杀镜?，易操作，良品率又高，水切割正成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。

水切割具有以下特點(diǎn)；數(shù)控成型各種復(fù)雜圖案；屬冷切割、不產(chǎn)生熱變形或熱效應(yīng)；環(huán)保無污染、不產(chǎn)生有毒氣體及粉塵；可加工各種高硬度的材料，如:玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，如:皮革、橡膠、紙尿布等；是一些復(fù)合材料，易碎瓷材料復(fù)雜加工的唯一手段；切口光滑、無熔渣，無需二次加工；可一次完成鉆孔、切割、成型工作；生產(chǎn)成本低；自動(dòng)化程度高；24小時(shí)連續(xù)工作

隨著著機(jī)械的快速發(fā)展，越來越多的機(jī)械工廠大量成批的對(duì)鋼材進(jìn)行精確尺寸切割，目前市場(chǎng)上的機(jī)械切割設(shè)備比較單一，只能單純的進(jìn)行切割，不能做到完全智能化，不能快速大批量而且精確的打磨，所以為了解決這類問題需要一種新型具有多功能的生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種鋼材大型水切割設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋼材大型水切割設(shè)備，包括機(jī)器底殼，所述機(jī)器底殼內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)器底殼上設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述機(jī)器底殼側(cè)表面設(shè)置物料輸送機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼上；且位于其中心部的龍門架、開在龍門架相對(duì)外壁上的配合孔、嵌裝在配合孔內(nèi)的配合軸承，插裝在軸承內(nèi)的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、固定套裝在花鍵上的走向塊、通過螺栓固定在走向塊下端面上的走向板、設(shè)置在走向板下端面的切割箱、安裝在切割箱內(nèi)壁上的伸縮電機(jī)、安裝在伸縮電機(jī)伸縮端的水刀和安裝在龍門架一側(cè)；且驅(qū)動(dòng)端與滾軸絲杠端面固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)共同構(gòu)成的，所述機(jī)器底殼上加工水刀位移口，所述位移口側(cè)邊固定密封條，所述密封條一圈內(nèi)嵌裝水箱，所述水箱呈現(xiàn)矩形機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼上表面；且分別靠近兩端設(shè)置安裝板、固定在安裝板中心部的多級(jí)伸縮氣缸、安裝在多級(jí)伸縮氣缸活塞端的推送件、等距離安裝在推送件上的多個(gè)馬達(dá)和安裝在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)端的打磨砂輪共同構(gòu)成的，所述走向板通過固定件與切割箱連接，所述物料輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼上表面；且靠近左端的載重背板、設(shè)置在載重背板上的電動(dòng)推桿、設(shè)置在機(jī)器底殼上；且橫跨水箱的滑軌、安裝在滑軌上的滑件、安裝在滑件上的底板和設(shè)置在底板上的機(jī)械抓緊機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述機(jī)械抓緊機(jī)構(gòu)是由開在底板上的滑槽、設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑塊、固定在滑塊上的液壓缸、設(shè)置在底板上；且靠近一端處的一號(hào)夾緊板和固定在液壓缸缸體上的二號(hào)夾緊板共同構(gòu)成的，所述液壓缸活塞端與一號(hào)夾緊板側(cè)壁固定連接。

所述機(jī)器底殼下端面設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻直驅(qū)電機(jī)。

所述由設(shè)置在底架外下表面支撐座和配合安裝在支撐座上的萬向輪共同構(gòu)成的。

所述推送件為長(zhǎng)條鋼板。

所述水刀位移口為矩形開口。

所述滑軌兩端設(shè)置限位開關(guān)。

所述一號(hào)夾緊板和二號(hào)夾緊板為鋼質(zhì)矩形板。

所述滑槽呈長(zhǎng)條型。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的鋼材大型水切割設(shè)備，運(yùn)用可編程控制器來完成對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化，同時(shí)本裝置切割效率高，精度大，具有切割打磨兩種功能互相切換，還可同時(shí)工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述鋼材大型水切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述鋼材大型水切割設(shè)備的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述機(jī)械抓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、機(jī)器底殼；2、龍門架；3、滾軸絲杠；4、花鍵；5、走向塊；6、走向板；7、切割箱；8、伸縮電機(jī)；9、萬向輪；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、安裝板；12、多級(jí)伸縮氣缸；13、推送件；14、馬達(dá)；15、打磨砂輪；16、載重背板；17、電動(dòng)推桿；18、滑軌；19、滑件；20、底板；21、滑槽；22、滑塊；23、液壓缸；24、一號(hào)夾緊板；25、二號(hào)夾緊板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種鋼材大型水切割設(shè)備，包括機(jī)器底殼(1)，所述機(jī)器底殼(1)內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)器底殼(1)上設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述機(jī)器底殼(1)側(cè)表面設(shè)置物料輸送機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼(1)上；且位于其中心部的龍門架(2)、開在龍門架(2)相對(duì)外壁上的配合孔、嵌裝在配合孔內(nèi)的配合軸承，

插裝在軸承()內(nèi)的滾軸絲杠(3)、套裝在滾軸絲杠(3)上的花鍵(4)、固定套裝在花鍵(4)上的走向塊(5)、通過螺栓固定在走向塊(5)下端面上的走向板(6)、設(shè)置在走向板(6)下端面的切割箱(7)、安裝在切割箱(7)內(nèi)壁上的伸縮電機(jī)(8)、安裝在伸縮電機(jī)(8)伸縮端的水刀(26)和安裝在龍門架(2)一側(cè)；且驅(qū)動(dòng)端與滾軸絲杠(3)端面固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)共同構(gòu)成的，所述機(jī)器底殼(1)上加工水刀位移口，所述位移口側(cè)邊固定密封條，所述密封條一圈內(nèi)嵌裝水箱，所述水箱呈現(xiàn)矩形機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼(1)上表面；且分別靠近兩端設(shè)置安裝板(11)、固定在安裝板(11)中心部的多級(jí)伸縮氣缸(12)、安裝在多級(jí)伸縮氣缸(12)活塞端的推送件(13)、等距離安裝在推送件(13)上的多個(gè)馬達(dá)(14)和安裝在馬達(dá)(14)旋轉(zhuǎn)端的打磨砂輪(15)共同構(gòu)成的，所述走向板(6)通過固定件與切割箱(7)連接，所述物料輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼(1)上表面；且靠近左端的載重背板(16)、設(shè)置在載重背板(16)上的電動(dòng)推桿(17)、設(shè)置在機(jī)器底殼(1)上；且橫跨水箱的滑軌(18)、安裝在滑軌(18)上的滑件(19)、安裝在滑件(19)上的底板(20)和設(shè)置在底板(20)上的機(jī)械抓緊機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的；所述機(jī)械抓緊機(jī)構(gòu)是由開在底板(20)上的滑槽(21)、設(shè)置在滑槽(21)內(nèi)的滑塊(22)、固定在滑塊(22)上的液壓缸(23)、設(shè)置在底板(20)上；且靠近一端處的一號(hào)夾緊板(24)和固定在液壓缸(23)缸體上的二號(hào)夾緊板(25)共同構(gòu)成的，所述液壓缸(23)活塞端與一號(hào)夾緊板(24)側(cè)壁固定連接；所述機(jī)器底殼(1)下端面設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)為變頻直驅(qū)電機(jī)；所述由設(shè)置在底架(1)外下表面支撐座和配合安裝在支撐座上的萬向輪(9)共同構(gòu)成的；所述推送件(13)為長(zhǎng)條鋼板；所述水刀位移口為矩形開口；所述滑軌(18)兩端設(shè)置限位開關(guān)；所述一號(hào)夾緊板(24)和二號(hào)夾緊板(25)為鋼質(zhì)矩形板，所述滑槽(21)呈長(zhǎng)條型。。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，機(jī)器底殼內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，機(jī)器底殼上設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)一側(cè)，機(jī)器底殼側(cè)表面設(shè)置物料輸送機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼上；且位于其中心部的龍門架、開在龍門架相對(duì)外壁上的配合孔、嵌裝在配合孔內(nèi)的配合軸承，插裝在軸承內(nèi)的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、固定套裝在花鍵上的走向塊、通過螺栓固定在走向塊下端面上的走向板、設(shè)置在走向板下端面的切割箱、安裝在切割箱內(nèi)壁上的伸縮電機(jī)、安裝在伸縮電機(jī)伸縮端的水刀和安裝在龍門架一側(cè)；且驅(qū)動(dòng)端與滾軸絲杠端面固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)共同構(gòu)成的，機(jī)器底殼上加工水刀位移口，位移口側(cè)邊固定密封條，密封條一圈內(nèi)嵌裝水箱，水箱呈現(xiàn)矩形機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼上表面；且分別靠近兩端設(shè)置安裝板、固定在安裝板中心部的多級(jí)伸縮氣缸、安裝在多級(jí)伸縮氣缸活塞端的推送件、等距離安裝在推送件上的多個(gè)馬達(dá)和安裝在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)端的打磨砂輪共同構(gòu)成的，走向板通過固定件與切割箱連接，物料輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)器底殼上表面；且靠近左端的載重背板、設(shè)置在載重背板上的電動(dòng)推桿、設(shè)置在機(jī)器底殼上；且橫跨水箱的滑軌、安裝在滑軌上的滑件、安裝在滑件上的底板和設(shè)置在底板上的機(jī)械抓緊機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，運(yùn)用可編程控制器來完成對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化，同時(shí)本裝置切割效率高，精度大，具有切割打磨兩種功能互相切換，還可同時(shí)工作。

在本實(shí)施方案中，在本裝置空閑處安裝MA801AS型控制器，用過控制器的輸出端分別與各個(gè)電氣原件的輸入端連接，使得控制器可以完全控制各個(gè)電氣件之間的工作順序，通過螺栓固定在走向塊下端面上的走向板，主要說明的是，先將走向板上打一對(duì)螺紋孔，通過螺紋孔插入螺栓，在使螺栓嚙合入走向塊內(nèi)，走向板通過固定件與切割箱連接，其中固定件為矩形塊，通過焊接等方式將其兩端分別與切割箱和走向板固定連接，首先將鋼材通過機(jī)械抓緊機(jī)構(gòu)夾緊，具體原理如下：通過液壓缸的回縮，滑塊帶著液壓缸上的二號(hào)夾緊板在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使得一號(hào)夾緊板與二號(hào)夾緊板鋼材夾緊，通過電動(dòng)推桿，將底板上的機(jī)械抓緊機(jī)構(gòu)運(yùn)送到水刀下方，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)滾軸絲杠來使花鍵運(yùn)送，間接的呆著走向塊運(yùn)動(dòng)，即走向板運(yùn)動(dòng)，再通過多級(jí)伸縮氣缸來調(diào)節(jié)刀高度，對(duì)板材進(jìn)行切割，在切換打磨機(jī)構(gòu)時(shí)，通過雙作用式伸縮氣缸將推送件靠近鋼材的兩端，通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)打磨砂輪對(duì)鋼材的邊緣進(jìn)行打磨拋光。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。