本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大偏心工件加工方法。
背景技術(shù)：
偏心工件是切削加工經(jīng)常遇到的內(nèi)容,目前在職業(yè)技能鑒定考試和各種技能大賽中也是重要考點(diǎn)。此類零件的加工難點(diǎn)在于如何快速準(zhǔn)確地找好偏心距,方法得當(dāng)很快就能完成偏心的找正,否則很難完成,特別是對于大偏心工件,一些操作者往往更是無從下手。大偏心工件指的是偏心距e >5 mm 的工件，是超過百分表量程的工件。下述通過一個(gè)具有綜合性和典型性的工件,從其加工難點(diǎn)、工藝安排、加工方法及裝夾定位來進(jìn)行說明。本工件綜合性強(qiáng)，綜合了2個(gè)難點(diǎn):多頭蝸桿的切削和大偏心工件的切削。加工工藝難以安排。先加工蝸桿還是先加工偏心是工藝安排的難點(diǎn),鑒于毛坯尺寸，采取先加工蝸桿后加工偏心的順序。工件尺寸精度高,幾何精度高,表面粗糙度小，雖然從圖樣上看并沒有標(biāo)注幾何公差,但偏心距為8mm 隱含著對工件的同軸和裝夾有著一定的要求。偏心距大，尺寸精度高，為8mm。一般的加工方法是用坐標(biāo)鏜床精確鉆出偏心孔,然后切削偏心,如果沒有坐標(biāo)鏜床,可采用一種新的方法:利用中拖板刻度與磁力表結(jié)合來找偏心,即接表法。多頭蝸桿切削難度大,特別是對于分頭，容易存在加工誤差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的大偏心工件加工方法。
本發(fā)明大偏心工件加工方法，包括以下步驟：
第一步，劃線在階梯軸端面劃出偏心距為8 mm 的十字線,并打樣沖眼，從而初步確定偏心孔的位置；
第二步，在四爪單動卡盤上找偏心，調(diào)整好中滑板絲杠與螺母的間隙；
第三步，四爪單動卡盤夾在直徑53 mm的外圓上,以頂尖為依據(jù)調(diào)整四爪，使十字線A 點(diǎn)對準(zhǔn)頂尖，同時(shí)，用鋼直尺測量深進(jìn)的單爪和探出的單爪的距離，差約為16 mm；
第四步，用磁力表將工件母線直線度找好；
第五步，使磁力表表頭對準(zhǔn)尾座頂尖,使表頭處于主軸中心位置；
第六步，轉(zhuǎn)動工件找到工件最高點(diǎn)；
第七步，記下表頭數(shù)值,然后將中滑板刻度對零，轉(zhuǎn)動工件至最低點(diǎn)區(qū)域,同時(shí)中滑板向前進(jìn)，轉(zhuǎn)動工件找到最低點(diǎn),觀察中滑板刻度值是否為3.2 圈，不是則調(diào)偏心爪，直到中滑板從最高點(diǎn)向最低點(diǎn)搖進(jìn)3.2 圈為止，偏心距找好后,檢查主軸的最低點(diǎn)與工件的最高點(diǎn)是否重合，不重合要調(diào)整爪偏心爪，找好一端后,鉆偏心頂尖孔,再用同樣方法找另一端偏心；
第八步，加工，切削偏心工件為斷續(xù)加工，粗車刀和精車刀各備1把,粗車刀刃傾角λS =0°，精車刀要鋒利，要備出修光刃，粗車時(shí)，背吃刀量小于2 mm。
本發(fā)明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明大偏心工件加工方法，包括以下步驟：
第一步，劃線在階梯軸端面劃出偏心距為8 mm 的十字線,并打樣沖眼，從而初步確定偏心孔的位置；
第二步，在四爪單動卡盤上找偏心，調(diào)整好中滑板絲杠與螺母的間隙；
第三步，四爪單動卡盤夾在直徑53 mm的外圓上,以頂尖為依據(jù)調(diào)整四爪，使十字線A 點(diǎn)對準(zhǔn)頂尖，同時(shí)，用鋼直尺測量深進(jìn)的單爪和探出的單爪的距離，差約為16 mm；
第四步，用磁力表將工件母線直線度找好；
第五步，使磁力表表頭對準(zhǔn)尾座頂尖,使表頭處于主軸中心位置；
第六步，轉(zhuǎn)動工件找到工件最高點(diǎn)；
第七步，記下表頭數(shù)值,然后將中滑板刻度對零，轉(zhuǎn)動工件至最低點(diǎn)區(qū)域,同時(shí)中滑板向前進(jìn)，轉(zhuǎn)動工件找到最低點(diǎn),觀察中滑板刻度值是否為3.2 圈，不是則調(diào)偏心爪，直到中滑板從最高點(diǎn)向最低點(diǎn)搖進(jìn)3.2 圈為止，偏心距找好后,檢查主軸的最低點(diǎn)與工件的最高點(diǎn)是否重合，不重合要調(diào)整爪偏心爪，找好一端后,鉆偏心頂尖孔,再用同樣方法找另一端偏心；
第八步，加工，切削偏心工件為斷續(xù)加工，粗車刀和精車刀各備1把,粗車刀刃傾角λS =0°，精車刀要鋒利，要備出修光刃，粗車時(shí)，背吃刀量小于2 mm。
本發(fā)明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。