本發(fā)明涉及攻絲工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種血壓計表殼雙頭攻絲裝置。

背景技術(shù)：

圖1和圖2為一種血壓計表殼1，血壓計表殼的后側(cè)壁外側(cè)設(shè)有兩個相對設(shè)置的凸臺3。為了固定機芯，需要利用雙頭攻絲機在血壓計表殼1的后側(cè)壁內(nèi)側(cè)加工兩個內(nèi)螺紋2。目前的加工方法通常需要依靠人工完成，先用攻絲機加工一個血壓計表殼的內(nèi)螺紋，再將該血壓計表殼卸下、重新裝夾對另一個血壓計表殼進(jìn)行加工，這種加工方式不僅加工效率低下，而且工件的重復(fù)裝夾易影響加工精度，同時工人勞動強度也很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種血壓計表殼雙頭攻絲裝置，其能解決采用現(xiàn)有加工方式加工血壓計表殼內(nèi)螺紋時不僅加工效率低下，而且工件的重復(fù)裝夾易影響加工精度，同時工人勞動強度也很大的問題。

一種血壓計表殼雙頭攻絲裝置，其特征在于：其包括底板、雙頭自動攻絲機和PLC控制系統(tǒng)，所述底板上固接有支架，所述支架的前端設(shè)有豎直設(shè)置的工件限位槽，所述工件限位槽的上端和下端分別為工件入口和工件出口，待加工的血壓計表殼由上至下依次放置在所述工件限位槽內(nèi)并可在所述工件限位槽內(nèi)向下滑動；所述支架的后側(cè)安裝有第一氣缸和第一電磁閥，所述第一電磁閥與所述PLC控制系統(tǒng)電連接用于控制所述第一氣缸換向；所述第一氣缸的活塞桿前端固接有托板，所述托板穿過所述支架，當(dāng)所述托板伸出時，所述托板將位于所述工件限位槽最下方的工件托住，當(dāng)所述托板收回時，位于所述工件限位槽最下方的工件滑出所述工件限位槽；所述支架的前側(cè)安裝有第二氣缸和第二電磁閥，所述第二電磁閥與所述PLC控制系統(tǒng)電連接用于控制所述第二氣缸換向，所述第二氣缸的活塞桿伸出時可插入位于所述工件限位槽最下方的兩個工件之間并將上方的工件托住，所述第二氣缸的活塞桿收回時，所述上方的工件向下滑落；所述支架上安裝有與位于所述工件限位槽最下方的工件正對的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；位于所述支架前方的所述底板上開設(shè)有長條形定位槽，所述長條形定位槽的長度方向與所述支架垂直，所述長條形定位槽內(nèi)滑動安裝有定位塊，所述雙頭自動攻絲機的殼體下端開設(shè)有與其軸向平行的插槽，所述雙頭自動攻絲機放置在所述底板上，且所述定位塊滑動插入所述插槽，使所述雙頭自動攻絲機的兩個絲錐分別對準(zhǔn)位于所述工件限位槽最下方的工件的待加工位置；所述雙頭自動攻絲機的主軸上分別安裝有前后設(shè)置的第一觸桿和第二觸桿，所述雙頭自動攻絲機內(nèi)分別安裝有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)分別與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；當(dāng)所述感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到工件時，發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第二電磁閥，使所述第二電磁閥控制所述第二氣缸的活塞桿伸出，然后所述PLC控制系統(tǒng)控制所述雙頭自動攻絲機的主軸前伸進(jìn)行攻絲，攻絲到位時，所述第一觸桿觸發(fā)所述第一行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述雙頭自動攻絲機的主軸收回，收回到位時，所述第二觸桿觸發(fā)所述第二行程開關(guān)，所述第二行程開關(guān)發(fā)送信號至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第一電磁閥，使所述第一電磁閥控制所述第一氣缸的活塞桿收回并在工件下落后控制所述第一氣缸的活塞桿伸出，然后所述PLC控制系統(tǒng)控制所述第二電磁閥，使所述第二電磁閥控制所述第二氣缸的活塞桿收回。

進(jìn)一步的，所述工件限位槽由滑軌和前擋板圍合而成，所述滑軌固接在所述支架上，所述前擋板與所述滑軌平行設(shè)置并通過連接桿固定在所述支架上，所述前擋板與所述滑軌之間形成工件限位槽，所述血壓計表殼的后側(cè)壁上的兩個凸臺插入所述滑軌并可沿所述滑軌向下滑動，所述血壓計表殼的前端貼靠在所述前擋板上。

進(jìn)一步的，所述底板上安裝有氣源，用于給所述第一氣缸和所述第二氣缸供氣。

進(jìn)一步的，所述工件限位槽內(nèi)可同時容納六個工件。

采用本發(fā)明的雙頭攻絲裝置加工血壓計表殼內(nèi)螺紋時，先通過PLC控制系統(tǒng)控制第一電磁閥，使第一電磁閥控制第一氣缸的活塞桿伸出，然后將工件由工件限位槽入口依次放入工件限位槽，工件沿著工件限位槽下滑，滑到底時由托板托住并觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)被觸發(fā)后發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，使第二氣缸的活塞桿伸出將從下方數(shù)第二個工件托住，然后PLC控制系統(tǒng)控制雙頭自動攻絲機進(jìn)行攻絲，攻絲到位時，第一觸桿剛好觸發(fā)第一行程開關(guān)，此時第一行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)即控制雙頭自動攻絲機停止攻絲并收回，收回到位時，第二觸桿剛好觸發(fā)第二行程開關(guān)，此時第二行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)即控制第一電磁閥，使第一電磁閥控制第一氣缸的活塞桿收回，使得加工好的工件脫離托板并由工件限位槽的出口落下，工件落下的瞬間第一電磁閥控制第一氣缸的活塞桿伸出，然后PLC控制系統(tǒng)控制第二電磁閥，使第二電磁閥控制第二氣缸的活塞桿收回，此時原本由第二氣缸托住的工件下落，再次觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，按照上述過程進(jìn)行對該工件的加工；通過不斷的向工件限位槽內(nèi)放料，可連續(xù)完成批量工件的內(nèi)螺紋加工，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，加工過程中只需工人進(jìn)行放料和收料工作，工作強度和難度大大降低；通過在底板和雙頭自動攻絲機上分別開設(shè)長條形定位槽和插槽，利用定位塊對雙頭自動攻絲機的位置進(jìn)行定位，使得雙頭自動攻絲機的位置調(diào)節(jié)更加簡單、快速、精確，同時也節(jié)省人力。

附圖說明

圖1為血壓計表殼的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的主視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為圖3中A區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記：1-血壓計表殼；2-內(nèi)螺紋；3-凸臺；4-底板；5-雙頭自動攻絲機；5-1-絲錐；6-支架；7-滑軌；8-前擋板；9-連接桿；11-第一氣缸；12-第一電磁閥；13-托板；14-第二氣缸；15-第二電磁閥；16-氣源；17-長條形定位槽；18-定位塊。

具體實施方式

見圖1-6，本發(fā)明一種血壓計表殼雙頭攻絲裝置，其包括底板4、雙頭自動攻絲機5和PLC控制系統(tǒng)，底板4上固接有支架6，支架6的前端設(shè)有豎直設(shè)置的工件限位槽，工件限位槽由滑軌7和前擋板8圍合而成，滑軌7固接在支架6上，前擋板8與滑軌7平行設(shè)置并通過連接桿9固定在支架6上，前擋板8與滑軌7之間形成工件限位槽，工件限位槽的上端和下端分別為工件入口和工件出口，血壓計表殼1由上至下依次放置在工件限位槽內(nèi)，血壓計表殼1的后側(cè)壁上的兩個凸臺3插入滑軌7并可沿滑軌7向下滑動，血壓計表殼1的前端貼靠在前擋板8上；根據(jù)生產(chǎn)需要，工件限位槽的高度可做不同的設(shè)計，圖3中的工件限位槽可同時容納六個血壓計表殼1。

支架6的后側(cè)安裝有第一氣缸11和第一電磁閥12，第一電磁閥12與PLC控制系統(tǒng)電連接用于控制第一氣缸11換向；第一氣缸11的活塞桿前端固接有托板13，托板13穿過支架6，當(dāng)托板13伸出時，托板13將位于工件限位槽最下方的工件托住，當(dāng)托板13收回時，位于工件限位槽最下方的工件滑出工件限位槽；支架6的前側(cè)安裝有第二氣缸14和第二電磁閥15，第二電磁閥15與PLC控制系統(tǒng)電連接用于控制第二氣缸14換向，第二氣缸14的活塞桿伸出時可插入位于工件限位槽最下方的兩個工件之間并將上方的工件托住，第二氣缸14的活塞桿收回時，上方的工件向下滑落；支架6上安裝有與位于工件限位槽最下方的工件正對的感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)與PLC控制系統(tǒng)電連接；底板4上安裝有氣源16，用于給第一氣缸11和第二氣缸14供氣。

位于支架6前方的底板4上開設(shè)有長條形定位槽17，長條形定位槽17的長度方向與支架6垂直，長條形定位槽17內(nèi)滑動安裝有定位塊18，雙頭自動攻絲機5的殼體下端開設(shè)有與其軸向平行的插槽，雙頭自動攻絲機5放置在底板4上，且定位塊18滑動插入插槽，使雙頭自動攻絲機5的兩個絲錐5-1分別對準(zhǔn)位于工件限位槽最下方的工件的待加工位置；雙頭自動攻絲機5的主軸上分別安裝有前后設(shè)置的第一觸桿和第二觸桿，雙頭自動攻絲機內(nèi)分別安裝有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)分別與PLC控制系統(tǒng)電連接；當(dāng)感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到工件時，發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制第二電磁閥15，使第二電磁閥15控制第二氣缸14的活塞桿伸出，然后PLC控制系統(tǒng)控制雙頭自動攻絲機5的主軸前伸進(jìn)行攻絲，攻絲到位時，第一觸桿觸發(fā)第一行程開關(guān)，第一行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制雙頭自動攻絲機的主軸收回，收回到位時，第二觸桿觸發(fā)第二行程開關(guān)，第二行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制第一電磁閥12，使第一電磁閥12控制第一氣缸11的活塞桿收回并在工件下落后控制第一氣缸11的活塞桿伸出，然后PLC控制系統(tǒng)控制第二電磁閥15，使第二電磁閥15控制第二氣缸14的活塞桿收回。