本發(fā)明涉及厚板成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于“C”型壓機的框架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的C型框架壓機是由前后兩組拉緊螺栓將懸臂的上橫梁、下橫梁壓裝在立柱的上下端面；壓機工作時，框架在工作載荷的作用下發(fā)生框架變形，橫梁發(fā)生傾斜，此時壓機前部拉桿受拉力，后面拉桿預(yù)緊力釋放，不再向框架提供反變形力。長時間工作后立柱后部被壓縮，框架產(chǎn)生永久變形，后部拉桿、立柱與上橫梁之間產(chǎn)生斜角性間隙，工作時上橫梁的變形值再度加大，壓機再無精度可言。

以往結(jié)構(gòu)的缺點：

1.靠定長度的立柱來支撐上、下橫梁，立柱被壓縮后將不能恢復(fù)，壓機框架變形，壓機精度無法保證；

2.壓機框架設(shè)計時需按最大壓力設(shè)計，框架支撐不能按負(fù)載的大小時時調(diào)整，造成材料上的巨大浪費；

3.壓機工作時只有前部的拉緊螺栓受單向偏載力，拉緊螺栓失效快，壓機使用壽命低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提出一種用于“C”型壓機的框架結(jié)構(gòu)。

為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于“C”型壓機的框架結(jié)構(gòu)，包括：螺母、上橫梁、拉緊螺栓、平衡控制系統(tǒng)、平衡缸、立柱、下橫梁和壓下裝置；

其中，上橫梁和下橫梁分別裝配于立柱的上端和下端形成“C”型框架，且上橫梁、下橫梁和立柱均預(yù)設(shè)有上下可對位的通孔，拉緊螺栓貫穿上述通孔，然后拉緊螺栓的兩端伸出部分通過緊固螺母實現(xiàn)上橫梁、下橫梁和立柱形成一個整體的“C”型框架；

壓下裝置裝配于上橫梁下端面，且位于“C”型框架的開放式工作腔內(nèi)；

其中，立柱內(nèi)部腔室內(nèi)設(shè)置有縱向設(shè)置的平衡缸，平衡缸位于“C”型框架的開口端的相對側(cè)，且平衡缸上端伸出于立柱連接于上橫梁下端面；

立柱外壁設(shè)置有用于控制平衡缸的平衡控制系統(tǒng)；

其中，上橫梁位于平衡缸上端上部縱向設(shè)置有一個密閉的上橫梁承載腔室A，且上橫梁承載腔室與平衡缸中心同軸；

其中，下橫梁位于平衡缸下端下部縱向設(shè)置有一個密閉的下橫梁承載腔室B，且下橫梁承載腔室與平衡缸中心同軸。

其中，上橫梁承載腔室和下橫梁承載腔室均有承載作用和防止形變作用和促進形變恢復(fù)的作用；

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，當(dāng)壓機工作時，壓下裝置下壓，上橫梁工作側(cè)受向上的壓力，上橫梁一端上翹一端下壓，有傾斜趨勢；此時平衡缸向上橫梁平衡側(cè)提供向上的平衡力，平衡側(cè)力矩與工作側(cè)力矩成一定比例關(guān)系，使得上橫梁的受力狀態(tài)從單點受力的懸臂梁狀態(tài)改為雙點支撐的簡支梁狀態(tài)，上橫梁傾斜趨勢得以克制，工作區(qū)域變形值減小，大幅度地提高了壓機框架在工作時的精度。

其中，平衡系統(tǒng)的力學(xué)模型見下式：

F*L₂＝n*P*L₁，F(xiàn)為平衡力，L2為平衡力臂，n為載荷系數(shù)，P為工作載荷，L1為工作力臂。

綜上，本發(fā)明具體優(yōu)勢在于：

(1)平衡系統(tǒng)可向壓機提供平衡力矩，平衡力矩的大小與工作力矩成一定的比例關(guān)系；由于平衡力矩的存在，工作時壓機橫梁的傾斜趨勢得以克制，橫梁在工作區(qū)域的變形減小，壓機剛度得以提高。

(2)平衡系統(tǒng)的主要執(zhí)行機構(gòu)是平衡缸，平衡缸的壓力和行程都處于可控狀態(tài)，平衡系統(tǒng)能依據(jù)壓機的載荷大小而自動調(diào)整平衡力F的大小，使得橫梁的變形值相對穩(wěn)定。

(3)由于平衡力的存在，壓機立柱不再需要設(shè)計的非常粗壯，節(jié)省了壓機的自重，降低了制造成本。

(4)拉緊螺栓的受力狀態(tài)從單邊受力改善為對稱狀態(tài)，拉緊螺栓的使用壽命得以提高，降低了用戶的使用維護成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

本發(fā)明共1幅附圖,其中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的平衡原理示意圖。

圖中：1、螺母，2、上橫，3、拉緊螺栓，4、平衡控制系統(tǒng)，5、平衡缸，6、立柱，7、下橫梁，8、壓下裝置，A、上橫梁承載腔室，B、下橫梁承載腔室。

具體實施方式

如圖1所示的一種用于“C”型壓機的框架結(jié)構(gòu)，包括：螺母1、上橫梁2、拉緊螺栓3、平衡控制系統(tǒng)4、平衡缸5、立柱6、下橫梁7和壓下裝置8；

其中，上橫梁2和下橫梁7分別裝配于立柱6的上端和下端形成“C”型框架，且上橫梁2、下橫梁7和立柱6均預(yù)設(shè)有上下可對位的通孔，拉緊螺栓3貫穿上述通孔，然后拉緊螺栓3的兩端伸出部分通過緊固螺母1實現(xiàn)上橫梁2、下橫梁7和立柱6形成一個整體的“C”型框架；

壓下裝置8裝配于上橫梁2下端面，且位于“C”型框架的開放式工作腔內(nèi)；

其中，立柱6內(nèi)部腔室內(nèi)設(shè)置有縱向設(shè)置的平衡缸5，平衡缸5位于“C”型框架的開口端的相對側(cè)，且平衡缸5上端伸出于立柱6連接于上橫梁2下端面；

立柱6外壁設(shè)置有用于控制平衡缸5的平衡控制系統(tǒng)4；

其中，上橫梁2位于平衡缸5上端上部縱向設(shè)置有一個密閉的上橫梁承載腔室A，且上橫梁承載腔室A與平衡缸5中心同軸；

其中，下橫梁7位于平衡缸5下端下部縱向設(shè)置有一個密閉的下橫梁承載腔室B，且下橫梁承載腔室B與平衡缸5中心同軸。

其中，上橫梁承載腔室A和下橫梁承載腔室B均有承載作用和防止形變作用和促進形變恢復(fù)的作用；

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，當(dāng)壓機工作時，壓下裝置下壓，上橫梁2工作側(cè)受向上的壓力，上橫梁一端上翹一端下壓，有傾斜趨勢；此時平衡缸5向上橫梁2平衡側(cè)提供向上的平衡力，平衡側(cè)力矩與工作側(cè)力矩成一定比例關(guān)系，使得上橫梁2的受力狀態(tài)從單點受力的懸臂梁狀態(tài)改為雙點支撐的簡支梁狀態(tài)，上橫梁2傾斜趨勢得以克制，工作區(qū)域變形值減小，大幅度地提高了壓機框架在工作時的精度。

如圖2所示，平衡系統(tǒng)的力學(xué)模型見下式：

F*L₂＝n*P*L₁，F(xiàn)為平衡力，L2為平衡力臂，n為載荷系數(shù)，P為工作載荷，L1為工作力臂。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。