本發(fā)明涉及一種工件的上料轉動裝置，尤其是一種用于對圓盤狀工件進行上料、夾緊以及旋轉的設備，屬于上料夾緊設備技術領域。

背景技術：

現有技術中，對于圓盤狀的工件在加工時需要進行兩面倒角、打磨端面等工藝，在進行各項工序時需要先將工件進行夾緊，然后在各個工位進行相應的操作。

目前的操作過程一般是采用夾具將工件夾緊后進行一項操作后，將夾具運送至下一工位進行操作，或者是打開夾具取放工件，將工件運送至下一工位再采用夾具采集后進行下一項工序，操作較為麻煩，工序較為復雜，工人勞動強度較大，而且工件加工的效率較低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種工件的上料轉動裝置，將工件夾緊在各個工位連貫的進行轉換，能夠降低工人的勞動強度，提高工作效率。

按照本發(fā)明提供的技術方案，一種工件的上料轉動裝置，包括機臺，其特征是：在所述機臺的上表面安裝轉盤，轉盤的中心與轉動驅動動力源連接，在轉盤上均勻布置多個工位，在每個工位分別安裝夾緊模組，夾緊模組包括夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿與第一夾緊塊連接，在第一夾緊塊外側設置第二夾緊塊，第一夾緊塊和第二夾緊塊相對的面為夾持工件的夾持面；在所述上料工位的一側安裝振動盤，振動盤與產品流道連接，產品流道的出料端設置上料擋板，上料擋板與上料氣缸的活塞桿連接，在上料擋板的最前端設置上料孔。

進一步的，在所述轉盤上均勻布置多個工位，包括上料工位、加工工位和下料工位。

進一步的，所述產品流道的最前端位于上料工位的第一夾緊塊和第二夾緊塊之間夾持區(qū)域的正上方。

進一步的，所述第一夾緊塊的兩側設置滑軌，第一夾緊塊兩側連接滑塊，滑塊滑動設置在滑軌上。

本發(fā)明所述工件的上料轉動裝置結構精巧，簡單制作方便，外形美觀，有很高的實用性。本發(fā)明能夠將工件夾緊在各個工位連貫的進行轉換，能夠降低工人的勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述工件的上料轉動裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示：所述工件的上料轉動裝置包括機臺1、轉盤2、夾緊模組3、工件4、振動盤5、產品流道6、上料擋板7、上料氣缸8、上料孔9、夾緊氣缸31、第一夾緊塊32、第二夾緊塊33、滑軌34、滑塊35等。

如圖1所示，本發(fā)明所述工件的上料轉動裝置，包括機臺1，在機臺1的上表面安裝轉盤2，轉盤2的中心與轉動驅動動力源連接，轉動驅動動力源驅動轉盤2進行轉動，在轉盤2上均勻布置多個工位，包括上料工位、加工工位和下料工位，在每個工位分別安裝夾緊模組3，夾緊模組3包括夾緊氣缸31，夾緊氣缸31的活塞桿與第一夾緊塊32連接，在第一夾緊塊32外側設置第二夾緊塊33，第一夾緊塊32和第二夾緊塊33相對的面為夾持工件4的夾持面，第一夾緊塊32的兩側設置滑軌34，第一夾緊塊32兩側連接滑塊35，滑塊35滑動設置在滑軌34上。

在所述上料工位的一側安裝振動盤5，振動盤5與產品流道6連接，產品流道6的出料端設置上料擋板7，上料擋板7與上料氣缸8的活塞桿連接，在上料擋板7的最前端設置上料孔9，當上料氣缸8的活塞桿動作拉動上料擋板7，將上料孔9的位置移動至產品流道6下方時，位于產品流道6最前端的工件4由上料孔9進行上料。所述產品流道6的最前端位于上料工位的第一夾緊塊32和第二夾緊塊33之間夾持區(qū)域的正上方。

本發(fā)明的工作過程：本發(fā)明用于對圓盤狀工件進行上料、夾緊和旋轉。工作時，在上料工位，振動盤5進行振動，工件4沿產品流道6向前移動，位于產品流道6最前端的工件4到達上料擋板7上方時，由上料氣缸8的活塞桿動作拉動上料擋板7使上料擋板7上的上料孔9移動至工件4的下方，工件4由上料孔9落到第一夾緊塊32和第二夾緊塊33之間的夾持區(qū)域；此時，夾緊氣缸31的活塞桿動作，驅動第一夾緊塊32和第二夾緊塊33夾緊工件4；轉盤2在轉動驅動動力源的驅動下進行轉動，將工件4轉至下一個加工工位。在加工工位進行相應的操作后，轉盤2轉動將工件4轉至下一個加工工位。在下一個加工工位進行相應操作后，轉盤2轉動將工件4轉至下料工位，在下料工位夾緊氣缸31驅動第一夾緊塊32和第二夾緊塊33松開工件4，進行下料。

本發(fā)明結構精巧，簡單制作方便，外形美觀，有很高的實用性。本發(fā)明能夠將工件夾緊在各個工位連貫的進行轉換，能夠降低工人的勞動強度，提高工作效率。