本發(fā)明涉及水下濕式焊接專用焊槍技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍。

背景技術(shù)：

水下藥芯焊絲濕式焊接技術(shù)具有設(shè)備簡單、操作方便、焊接效率高、持續(xù)作業(yè)時間長等多方面優(yōu)點，代表了水下焊接向高效率、自動化、輕量化的發(fā)展趨勢。水下濕式焊接藥芯焊絲是一種自保護(hù)焊接材料，其工作原理如圖1所示，在焊接電弧作用下，藥芯中的造氣成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，在焊絲和工件之間建立起一個相對穩(wěn)定的氣腔，保護(hù)焊接電弧的持續(xù)燃燒和金屬熔滴的穩(wěn)定過渡；但同時，焊接電弧使工件周圍的水分解形成氫和氧，或者直接汽化形成水蒸氣進(jìn)入電弧氣腔，使氫在焊接電弧氣氛中的分壓和水下焊縫中的氫含量都大幅增加；在周圍水環(huán)境的淬冷作用下，形成大量氣孔和氫致裂紋，使焊接接頭的強度、韌性性能明顯下降，嚴(yán)重影響了焊接接頭質(zhì)量；這一問題在碳當(dāng)量大于0.3%的高強度鋼結(jié)構(gòu)的水下焊接中尤為明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍，它包括焊槍殼體、兩個導(dǎo)電柱、兩個矯直管、兩個進(jìn)電電纜壓緊螺母、兩個導(dǎo)電嘴；兩個導(dǎo)電柱固定在焊槍本體的上端，兩個壓緊螺母將兩個進(jìn)電電纜銅鼻固定在導(dǎo)電柱上，兩個導(dǎo)電柱的下端分別安裝一個藥芯焊絲矯直管，兩個矯直管平行設(shè)置在焊槍殼體內(nèi)，兩個矯直管外分別涂裝絕緣層以保持相互絕緣；所述水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍還包括三個可調(diào)間距支架、粗調(diào)螺桿、微調(diào)螺桿和隔離模塊，所述可調(diào)距支架、粗調(diào)螺桿、微調(diào)螺桿分別與矯直管垂直設(shè)置，可調(diào)距支架固定在焊槍殼體上，粗調(diào)螺桿和微調(diào)螺桿分別設(shè)在可調(diào)距支架和隔離模塊內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粗調(diào)螺桿和微調(diào)螺桿的調(diào)節(jié)操作端都設(shè)有旋鈕。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粗調(diào)螺桿和微調(diào)螺桿分別設(shè)在可調(diào)距支架和隔離模塊內(nèi)，前兩者與后兩者之間均為螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍，結(jié)構(gòu)新穎；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的焊槍采用兩套焊接電源分別對兩個藥芯焊絲焊接電弧獨立供電，兩個藥芯焊絲分別獨立送進(jìn)，藥芯焊絲間距5mm-20mm可調(diào)；當(dāng)間距較小時，兩個藥芯焊絲電弧共同形成一個更大的耦合電??；當(dāng)間距較大時，兩個藥芯焊絲電弧各自獨立存在，前電弧對后電弧起預(yù)熱作用，后電弧對前電弧起后熱作用。前期試驗結(jié)果表明，上述兩種情況，都在不同程度上改變了水下焊接的熱過程，延長了焊接熔池冷卻時間，有利于焊縫金屬中氫的逸出。

本發(fā)明提供的焊槍可使焊縫擴(kuò)散氫含量可降至10ml/100g，有效提高焊接接頭的韌性，同時由于雙藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計提高了焊槍的電流承載能力，焊接熔敷效率是普通水下藥芯焊絲濕式焊接方法的1.5倍以上。

附圖說明

圖1為普通水下藥芯焊接過程原理圖。

圖2為水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍中雙旋螺桿對焊絲間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的工作原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍，包括焊槍殼體13、兩個導(dǎo)電柱11、兩個矯直管12、兩個進(jìn)電電纜壓緊螺母10、兩個導(dǎo)電嘴1；為了安裝方便，焊槍殼體13分為上下兩瓣，通過螺栓連接，其中一瓣加工成通孔4，用于穿過螺栓，另一瓣加工成螺孔5，用于連接螺栓的擰緊；兩個導(dǎo)電柱11固定在焊槍本體8的上端，兩個壓緊螺母將兩個進(jìn)電電纜銅鼻9固定在導(dǎo)電柱11上，兩個導(dǎo)電柱11的下端分別安裝一個藥芯焊絲矯直管7，兩個矯直管7平行設(shè)置在焊槍殼體13內(nèi)，兩個矯直管外分別涂裝絕緣層14以保持相互絕緣；本發(fā)明水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍還包含三個可調(diào)間距支架6、粗調(diào)螺桿15、微調(diào)螺桿16和隔離模塊2，所述可調(diào)距支架6、粗調(diào)螺桿15、微調(diào)螺桿16分別與矯直管7垂直設(shè)置，可調(diào)距支架6固定在焊槍殼體13上，粗調(diào)螺桿15和微調(diào)螺桿16分別設(shè)在可調(diào)距支架和隔離模塊2內(nèi)，隔離模塊2通過頂緊螺釘3與焊槍殼體13相連接，粗調(diào)螺桿15和微調(diào)螺桿16的調(diào)節(jié)操作端都設(shè)有旋鈕；粗調(diào)螺桿15和微調(diào)螺桿16的調(diào)節(jié)操作都是通過雙旋螺桿實現(xiàn)的，其工作原理如圖3所示；雙旋螺桿由左旋螺桿18、右旋螺桿24、同心連接桿21和翼型旋鈕25組成；使用時，先將可調(diào)支架的左右兩部分19和23分別旋入雙旋螺桿的左旋段和右旋段，然后將兩端通過同心連接桿21固定在一起，然后將雙旋螺桿安裝在托架17上，再把左右兩個矯直管20和22安裝在可調(diào)支架19和23上，將翼型旋鈕25作為操作端安裝在雙旋螺桿的一端；當(dāng)旋轉(zhuǎn)翼型旋鈕25時，可調(diào)支架的左部分19和右部分23將分別帶動矯直管20和22向相反方向運動，從而實現(xiàn)對焊絲之間距離的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明提供一種水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍，結(jié)構(gòu)新穎；本焊槍屬于濕式焊接專用焊槍，完全浸沒在水中進(jìn)行焊接，無需采用任何散熱和過熱保護(hù)措施，在藥芯焊絲與工件之間產(chǎn)生自保護(hù)焊接電弧，完成焊接過程。

本發(fā)明水下雙藥芯焊絲濕式焊接專用焊槍采用單槍結(jié)構(gòu)，兩根藥芯焊絲之間的距離在一定范圍內(nèi)可以連續(xù)調(diào)節(jié)。當(dāng)藥芯焊絲之間距離較小時(約<10mm)，兩根藥芯焊絲共同產(chǎn)生一個大電弧，更大的焊接熱輸入延長了水下焊接熔池冷卻時間，有利于焊縫金屬中氫的逸出。另一方面，本發(fā)明提供焊槍在提高焊接熱輸入的同時，保持電弧壓力基本不變，試驗表明：水下雙藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接電弧(各200A)相比于普通的水下藥芯焊絲產(chǎn)生的電弧(400A)而言，電弧壓力明顯減小，可以使得在水下橫焊、立焊和仰焊位置進(jìn)行焊接時，熔滴過渡更為平穩(wěn)，使得在上述焊接位置的水下焊接的熔敷效率提高50%以上。

當(dāng)調(diào)節(jié)兩根藥芯焊絲之間的距離較大時(約>15mm)，兩根藥芯焊絲各自產(chǎn)生獨立電弧，可實現(xiàn)同時使用兩個普通水下焊槍的焊接時，即前電弧對后電弧起預(yù)熱作用，后電弧對前電弧起后熱作用，從而起到降低焊縫氫含量，防止出現(xiàn)氣孔和氫致裂紋的作用。

總之，上述兩種情況，都在不同程度上改變了水下焊接的熱過程，延長了焊接熔池冷卻時間，有利于焊縫金屬中氫的逸出，有效提高了水下焊接接頭的性能，具有更大的應(yīng)用價值。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。